一种脂类润滑剂的密封存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种脂类润滑剂的密封存放装置，涉及脂类润滑剂技术领域，包括台架防护构件和混合机构，所述台架防护构件的顶侧设置有螺栓套接的存放组件，所述台架防护构件的内边侧下方设置有螺栓套接的过滤储存部件，且所述过滤储存部件上设置有螺栓套接的混合机构；本实用新型专利技术主要是利用在台架防护构件的内边侧下方设置法兰套接的管道，让存放时间较长的脂类润滑剂产品通过法兰管道下落到夹持网格内边侧的过滤芯上，对于凝结的物质进行拦截与筛滤，过滤结束后，再利用电动机输出动力驱动传动轴和螺旋绞龙对于筛滤后的脂类润滑剂进行搅拌融合，使得脂类润滑剂能够质地分布均等，保证产品的输出品质。保证产品的输出品质。保证产品的输出品质。

【技术实现步骤摘要】
一种脂类润滑剂的密封存放装置


[0001]本技术涉及脂类润滑剂
，尤其涉及一种脂类润滑剂的密封存放装置。

技术介绍

[0002]脂类润滑剂是润滑剂中的一种，包括脂肪酸的低级醇酯、多元醇酯、聚乙二醇酯等，酯类油是现在很流行的一类高端合成润滑油，从性能来讲，由于含有柔性较好的碳—氧链，所以酯类的最大优点在于宽泛的液态范围和低温流动能，就酯类本身而言，双酯类黏度较小，粘度指数比较高，其倾点一般都能够低于
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60度。
[0003]现有的密封存放装置在使用时，一般是利用较为厚的罐体将脂类润滑剂利用阀体开启后，通过驱动油泵的输出动力，将脂类润滑剂输入到罐体之中，以达到封存的效果，然而现有技术中，由于密封装置需要长时间进行使用，在长时间使用后，其底部的物质会产生凝结的状态，对于脂类润滑剂的和设备的长时间使用具有一定的损伤，因此，本技术提出—种脂类润滑剂的密封存放装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种脂类润滑剂的密封存放装置，该脂类润滑剂的密封存放装置主要是利用在台架防护构件的内边侧下方设置法兰套接的管道，让存放时间较长的脂类润滑剂产品通过法兰管道下落到夹持网格内边侧的过滤芯上，对于凝结的物质进行拦截与筛滤，过滤结束后，再利用电动机输出动力驱动传动轴和螺旋绞龙对于筛滤后的脂类润滑剂进行搅拌融合，使得脂类润滑剂能够质地分布均等，保证产品的输出品质。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种脂类润滑剂的密封存放装置，包括台架防护构件和混合机构，所述台架防护构件的顶侧设置有螺栓套接的存放组件，所述台架防护构件的内边侧下方设置有螺栓套接的过滤储存部件，且所述过滤储存部件上设置有螺栓套接的混合机构。
[0006]作为一种进一步的技术方案，所述台架防护构件包括抬高架、顶盘座、侧架和导链条，所述抬高架的顶侧设置有顶盘座，且所述顶盘座的边侧设置有侧架，所述侧架的两端下方设置有导链条。
[0007]作为一种进一步的技术方案，所述存放组件包括顶罐体、橡胶圈、顶盖、入料舱、连管阀体、入料口、出料阀和上出料管口，所述顶罐体设置在所述顶盘座的边侧上方，所述顶罐体的外侧设置有多组平行分布的橡胶圈，所述顶罐体的顶侧设置有顶盖，所述顶盖的顶侧通过入料舱套接连接有连管阀体，且所述连管阀体套接连接有入料口的输入端。
[0008]作为一种进一步的技术方案，所述顶罐体的一侧设置有套接连接的出料阀，且所述出料阀的输出端套接连接有上出料管口。
[0009]作为一种进一步的技术方案，所述过滤储存部件包括法兰套管、双阀片、夹持网格、过滤芯、下罐体、横管和下输出阀管，所述法兰套管螺栓套接在所述顶盘座的内边侧下
方，所述法兰套管的下方设置有双阀片，所述双阀片的内边侧设置有夹持网格，且所述夹持网格的内侧设置有过滤芯。
[0010]作为一种进一步的技术方案，所述双阀片的一端设置有套接连接的下罐体，且所述下罐体的边侧设置有套接的横管，且所述横管的输出端套接连接有下输出阀管。
[0011]作为一种进一步的技术方案，所述混合机构包括电机基座、驱动电机、旋转杆和螺旋绞龙，所述电机基座设置在所述横管的一侧，所述电机基座的一侧设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出端贯穿所述电机基座连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧设置有螺旋绞龙。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术主要是利用在台架防护构件上设置有侧架，侧架两端下方设置有插接的导链条，让导链条的一端贴合到地面上，这样使得设备与地面形成闭合回路，让脂类润滑剂在输入设备之中后，形成的静电快速的排出设备，提升操作的安全性。
[0014]2、本技术主要是利用在台架防护构件的内边侧下方设置法兰套接的管道，让存放时间较长的脂类润滑剂产品通过法兰管道下落到夹持网格内边侧的过滤芯上，对于凝结的物质进行拦截与筛滤，过滤结束后，再利用电动机输出动力驱动传动轴和螺旋绞龙对于筛滤后的脂类润滑剂进行搅拌融合，使得脂类润滑剂能够质地分布均等，保证产品的输出品质。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的台架防护构件立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的存放组件剖面立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的过滤储存部件与混合机构立体结构示意图。
[0020]其中：1、台架防护构件；101、抬高架；102、顶盘座；103、侧架；104、导链条；2、存放组件；201、顶罐体；202、橡胶圈；203、顶盖；204、入料舱；205、连管阀体；206、入料口；207、出料阀；208、上出料管口；3、过滤储存部件；301、法兰套管；302、双阀片；303、夹持网格；304、过滤芯；305、下罐体；306、横管；307、下输出阀管；4、混合机构；401、电机基座；402、驱动电机；403、旋转杆；404、螺旋绞龙。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]实施例1
[0023]根据图1
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4所示，本实施例提出了一种脂类润滑剂的密封存放装置，包括台架防护构件1和混合机构4，台架防护构件1的顶侧设置有螺栓套接的存放组件2，台架防护构件1的内边侧下方设置有螺栓套接的过滤储存部件3，且过滤储存部件3上设置有螺栓套接的混合机构4。
[0024]台架防护构件1包括抬高架101、顶盘座102、侧架103和导链条104，抬高架101的顶
侧设置有顶盘座102，且顶盘座102的边侧设置有侧架103，侧架103的两端下方设置有导链条104。
[0025]本实施例中，通过利用抬高架101将设备放置在平坦的加工地点，并在抬高架101的顶侧设置上顶盘座102，通过在顶盘座102的边侧将侧架103插接连接，使得在侧架103的两端下方安装上导链条104，这样能够及时的将设备所含有的静电排出设备，以提升设备的安全性。
[0026]存放组件2包括顶罐体201、橡胶圈202、顶盖203、入料舱204、连管阀体205、入料口206、出料阀207和上出料管口208，顶罐体201设置在顶盘座102的边侧上方，顶罐体201的外侧设置有多组平行分布的橡胶圈202，顶罐体201的顶侧设置有顶盖203，顶盖203的顶侧通过入料舱204套接连接有连管阀体205，且连管阀体205套接连接有入料口206的输入端。
[0027]本实施例中，当台架防护构件1设置完成后，通过利用入料口206将润滑剂在开启连管阀体205的作用下输入到入料舱204之中，使得润滑剂在顶罐体201之中填满，由于顶罐体201的外侧设置有多组平行分布的橡胶圈202，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脂类润滑剂的密封存放装置，包括台架防护构件(1)和混合机构(4)，其特征在于：所述台架防护构件(1)的顶侧设置有螺栓套接的存放组件(2)，所述台架防护构件(1)的内边侧下方设置有螺栓套接的过滤储存部件(3)，且所述过滤储存部件(3)上设置有螺栓套接的混合机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种脂类润滑剂的密封存放装置，其特征在于：所述台架防护构件(1)包括抬高架(101)、顶盘座(102)、侧架(103)和导链条(104)，所述抬高架(101)的顶侧设置有顶盘座(102)，且所述顶盘座(102)的边侧设置有侧架(103)，所述侧架(103)的两端下方设置有导链条(104)。3.根据权利要求2所述的一种脂类润滑剂的密封存放装置，其特征在于：所述存放组件(2)包括顶罐体(201)、橡胶圈(202)、顶盖(203)、入料舱(204)、连管阀体(205)、入料口(206)、出料阀(207)和上出料管口(208)，所述顶罐体(201)设置在所述顶盘座(102)的边侧上方，所述顶罐体(201)的外侧设置有多组平行分布的橡胶圈(202)，所述顶罐体(201)的顶侧设置有顶盖(203)，所述顶盖(203)的顶侧通过入料舱(204)套接连接有连管阀体(205)，且所述连管阀体(205)套接连接有入料口(206)的输入端。4.根据权利要求3所述的一种脂类润滑剂的密封存放装置，其特征在于：所述顶罐体(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周茗音，毛宁，周儒阳，刘振京，王会武，
申请(专利权)人：胜利油田中胜石油化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：