一种可辊面自清料的辊压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可辊面自清料的辊压设备，涉及辊压机技术领域，包括外壳和安装于外壳内的辊轴，还包括清料装置，所述清料装置一端与外壳连接固定端，另一端延伸至辊轴的辊面处形成刮料端，所述清料装置与辊面之间间隔有间隙，所述刮料端与辊面形状匹配，并可作用于附着在辊面上的物料。本实用新型专利技术提供的可辊面自清料的辊压设备通过清料装置对附着于辊面的物料实现自清理。通过设置耐磨元件及支撑部，解决了传统的辊侧挡料结构差和受力不均问题，有效延长了耐磨元件的使用寿命，并提高了物料通过辊轴时的挤压效果。了物料通过辊轴时的挤压效果。了物料通过辊轴时的挤压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可辊面自清料的辊压设备


[0001]本技术涉及辊压机
，具体涉及一种可辊面自清料的辊压设备。

技术介绍

[0002]在传统建材水泥、冶金矿山、化工等行业生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60
‑
70％，高能耗、低效率是建材水泥、冶金矿山、化工等行业的老大难问题，严重阻碍着企业经济效益的提升和生产规模的大型化。
[0003]由于粉磨机理的改变，辊压机(或称高压辊磨机)及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20
‑
60％，产量提高25
‑
200％，适用于新建厂或老厂扩能改造。随着近年粉磨技术的发展，基于料床粉磨原理的辊压机(高压辊磨机)已广泛应用于水泥熟料、水泥生料、矿渣、钢渣、铁矿石、化工等的粉磨领域，取得了明显的节能效果，是节能降耗的理想辊轴支撑部，节约了能源、降低了电耗，实现了可持续发展。但是随着辊压机(或称高压辊磨机)应用的普遍化，传统辊压机(或称高压辊磨机)的挤压辊辊轴面临如下问题：
[0004]1.由于物料中含有水分，在辊压机(或称高压辊磨机)辊压物料的过程中，物料易附着于辊面，并随着辊轴的转动被带入两辊之间进行再次挤压，使得附着于辊面的物料密度越来越大，当辊压机(或称高压辊磨机)进行长时间作业后，附着于辊轴两侧的物料会将两辊之间的间隙撑大，辊轴中间部位由于辊缝大，挤压力不够，造成挤压效果差。
[0005]2.如图1
‑
3所示，传统的辊侧挡料多采用辊面+侧挡板或辊面+挡环的形式：1)、常规辊面+侧挡板(挡在辊套端面)。由于侧挡板是活动挡在辊套端面，靠顶杆和碟簧或者弹簧抵挡物料挤压力对侧挡板的作用，所以侧挡板在受到物料的挤压力时，将会根据受力大小远离和靠近辊套端面。在侧挡板远离辊套端面的过程中，边缘将漏料，从而造成边缘物料挤压效果差，影响辊压机(或称高压辊磨机)的整体挤压效果。侧挡板挡在侧面还存在一个严重的问题就是，侧挡板不转动，在物料通过辊压机(或称高压辊磨机)的时候，相当于侧挡板是固定的，物料在通过辊压机的过程中，两侧物料始终与侧挡板摩擦，这样，侧挡板就存在一个集中磨损区，侧挡板的寿命相对较短，需要经常更换。2)、常规辊面+挡环(挡环通过螺栓固联在辊套侧面)。在物料挤压过程中，由于挡环挡着物料朝边缘移动，在挡环与辊套交接处将形成物料聚集。整个辊宽方向的受力情况是中间小、两端大，受力非常不均匀一致。挡环受力后将远离辊套端面，在远离过程中，挡环与辊套端面就形成间隙，细小物料将进入间隙，物料越积越多将在挡环与辊套侧面形成楔子原理，最后将螺栓拉断或者挡环折断或辊套侧面拉坏。3)、常规辊面+挡环(挡环卡在辊套上并通过螺栓固联在辊套侧面)。在物料挤压过程中，由于挡环挡着物料朝边缘移动，在挡环与辊套交接处将形成物料聚集。整个辊宽方向的受力情况是中间小、两端大，受力非常不均匀一致。挡环受力后将有朝远离辊套端面移动的趋势，在这过程中，挡环与辊套的卡槽的受力非常大，容易将辊套靠近端面的卡槽折断，卡槽折断后将带动侧面的螺栓拉断或者挡环折断，辊套边缘同时也损坏。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：针对上述存在的问题，本技术提供一种可辊面自清料的辊压设备，通过清料装置对附着于辊面的物料实现自清理。通过设置耐磨元件及支撑部，解决了传统的辊侧挡料结构差和受力不均问题，有效延长了耐磨元件的使用寿命，并提高了物料通过辊轴时的挤压效果。
[0007]本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种可辊面自清料的辊压设备，包括外壳和安装于外壳内的辊轴，还包括清料装置，所述清料装置一端与外壳连接固定端，另一端延伸至辊轴的辊面处形成刮料端，所述清料装置与辊面之间间隔有间隙，所述刮料端与辊面形状匹配，并可作用于附着在辊面上的物料。
[0009]进一步地，所述辊轴包括第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴之间形成可作用于物料的辊压区，所述刮料端设于辊轴下方的非辊压区。
[0010]进一步地，所述第二辊轴包括用于安装耐磨元件的支撑部、以及用于辊压物料的第二辊压部，所述支撑部设于第二辊压部的端部；所述第二辊压部与第一辊轴的第一辊压部匹配，所述支撑部与第一辊轴的端面匹配，所述耐磨元件可拆卸固定于支撑部并在支撑部与第一辊轴匹配的一侧形成耐磨区。
[0011]进一步地，所述耐磨元件包括与物料直接接触的工作部、以及使工作部连接于支撑部的装配部，所述装配部设于工作部的一端，并至少与支撑部的圆周曲面匹配，所述装配部上设有若干与连接件匹配的装配孔；所述装配部通过连接件可拆卸连接于支撑部，所述工作部抵于支撑部上与第一辊轴匹配的一侧。
[0012]进一步地，所述清料装置包括与第一辊压部或第二辊压部匹配的主清料部、以及与支撑部匹配的副清料部。
[0013]进一步地，若干所述耐磨元件可相互配合形成与支撑部匹配的耐磨环，所述耐磨环中相邻的耐磨元件端部相互抵接；所述主清料部与工作部之间间隔有间隙、副清料部与装配部之间间隔有间隙。
[0014]进一步地，所述第一辊压部的两端设有第一凹槽，第二辊压部的两端设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽相互匹配。
[0015]进一步地，所述第一凹槽与第一辊压部中部之间形成过渡曲面，所述第二凹槽与第二辊压部中部之间形成过渡曲面。
[0016]进一步地，所述清料装置设于第一凹槽和/或第二凹槽处，所述刮料端与第一凹槽和/或第二凹槽匹配。
[0017]进一步地，所述清料装置的固定端通过螺栓与外壳可拆卸连接。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]当物料在一次通过清料装置时，物料被刮料端刮落，避免附着于辊面的物料随着辊轴的转动被带入两辊之间进行再次挤压，防止附着于辊面的物料密度越来越大并撑大辊缝。耐磨元件与支撑部匹配，耐磨元件随辊轴一起转动，且与物料运行的方向一致，可降低物料对耐磨元件的冲击；装配部和支撑部的宽度可根据需要调节，较宽的装配部承力效果好，解决了常规辊面+挡环结构易折断损坏的问题；与常规的固定侧挡板相比，磨损面面积大，且每个耐磨元件转动一圈后才再次进入磨损区，由整个耐磨环均匀分摊单位时间内的
总磨损量，可有效提高耐磨元件的使用寿命；物料在通过第一辊轴和第二辊轴的过程中，两侧物料除了受辊面的挤压和带动外，还要受到支撑部圆周运动过程中向下运动的带动，使得两侧物料受力更大，形成料饼的几率更大，故设置副清料部，清洁支撑部上附着的物料。物料易附着于支撑部和第二辊压部之间，造成两侧物料通过辊面后不易脱落，故在第一辊压部的两端设有第一凹槽，第二辊压部的两端设有第二凹槽，降低两端物料的受力，这样便于两端物料在通过辊面后脱落，也便于根据物料情况来有效分配辊宽方向物料的受力。
附图说明
[0020]图1是辊压机(或称高压辊磨机)传统的常规辊面+侧挡板的结构示意图；
[0021]图2是辊压机(或称高压辊磨机)常规辊面+挡环(挡环通过螺栓固联在辊套侧面)的结构示意图；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可辊面自清料的辊压设备，包括外壳和安装于外壳内的辊轴，其特征在于，还包括清料装置，所述清料装置一端与外壳连接固定端，另一端延伸至辊轴的辊面处形成刮料端，所述清料装置与辊面之间间隔有间隙，所述刮料端与辊面形状匹配，并可作用于附着在辊面上的物料；所述辊轴包括第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴之间形成可作用于物料的辊压区，所述刮料端设于辊轴下方的非辊压区。2.如权利要求1所述的可辊面自清料的辊压设备，其特征在于，所述第二辊轴包括用于安装耐磨元件的支撑部、以及用于辊压物料的第二辊压部，所述支撑部设于第二辊压部的端部；所述第二辊压部与第一辊轴的第一辊压部匹配，所述支撑部与第一辊轴的端面匹配，所述耐磨元件可拆卸固定于支撑部并在支撑部与第一辊轴匹配的一侧形成耐磨区。3.如权利要求2所述的可辊面自清料的辊压设备，其特征在于，所述耐磨元件包括与物料直接接触的工作部、以及使工作部连接于支撑部的装配部，所述装配部设于工作部的一端，并至少与支撑部的圆周曲面匹配，所述装配部上设有若干与连接件匹配的装配孔；所述装配部通过连接件可拆卸连接于支撑部，所述工作部抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚民，魏勇，徐智平，
申请(专利权)人：成都利君实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：