一种用于大倾角采煤机摇臂的润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及采煤机技术领域，且公开了一种用于大倾角采煤机摇臂的润滑装置，包括螺旋泵和摇臂外壳，所述摇臂外壳的前侧镶嵌有前侧板，所述摇臂外壳的左侧镶嵌有左侧板，所述螺旋泵的进液口连接有进油管，所述螺旋泵的出液口连接有出油管，所述前侧板的中部设有油路一，所述左侧板的中部设有油路二。该用于大倾角采煤机摇臂的润滑装置，通过螺旋泵、油路一、油路二和喷油环的设置，螺旋泵的工作可以把采煤机润滑油油箱内的润滑油强制泵至摇臂上的行星齿轮驱动装置内，给行星齿轮驱动装置内的行星齿轮进行降温，防止行星齿轮驱动装置中的传动齿轮因缺少齿轮油摩擦而产生热能，便于采煤机的工作。煤机的工作。煤机的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大倾角采煤机摇臂的润滑装置


[0001]本技术涉及采煤机
，具体为一种用于大倾角采煤机摇臂的润滑装置。

技术介绍

[0002]采煤机在工作时，当采煤机上行摇臂在工作面倾角较大的情况下采煤时，行星齿轮驱动装置齿轮油倒流到齿轮箱高速侧，而飞溅润滑只有在各轴齿轮能接触到油位时，才起作用，故行星齿轮驱动装置中的传动齿轮，由于缺少齿轮油摩擦产生热能，无法通过齿轮油传导降温，造成轴承及齿轮传动零部件温度升高，使得摇臂行星头部位，温度整体偏高，影响使用寿命，为此，提出一种用于大倾角采煤机摇臂的润滑装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于大倾角采煤机摇臂的润滑装置，齿轮油通过管路将直接注入行星齿轮驱动装置和增大轴承油路通道截面积，保证齿轮油能正常到达各润滑部位，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种用于大倾角采煤机摇臂的润滑装置，包括螺旋泵和摇臂外壳，所述摇臂外壳的前侧镶嵌有前侧板，所述摇臂外壳的左侧镶嵌有左侧板，所述螺旋泵的进液口连接有进油管，所述螺旋泵的出液口连接有出油管，所述前侧板的中部设有油路一，所述左侧板的中部设有油路二，所述进油管的另一端与油路一的左端连接，且所述油路一的另一端通过连接管与采煤机摇臂的润滑油箱连接，所述出油管的另一端与油路二连接，所述油路二的另一端连接有喷油环和出油管，所述喷油环的内壁上均匀连接有喷头，且所述喷油环镶嵌在行星齿轮驱动装置的内壁上，螺旋泵的工作可以把采煤机润滑油油箱内的润滑油强制泵至摇臂上的行星齿轮驱动装置内，给行星齿轮驱动装置内的行星齿轮进行降温，便于采煤机的工作，所述出油管的另一端与中心轴承座连接，所述中心轴承座内腔的两端均设有油道，所述油道的一侧设有与出油管适配的进油口，所述油道的另一侧设有排油口，通过中心轴承的设置，增加了中心轴承内油路通道的截面积，使润滑油能够快速的到达润滑部位，便于采煤机的工作。
[0005]优选的，所述螺旋泵的外表面包裹有螺旋泵护板，所述螺旋泵护板与前侧板正面的左端连接，通过螺旋泵护板的设置，可以对螺旋泵进行保护，延长螺旋泵的使用寿命。
[0006]优选的，所述前侧板和左侧板的外表面均设有摇臂护板，且所述摇臂外壳和摇臂护板之间填充有缓冲层，通过摇臂护板的设置，可以对摇臂外壳内的油路进行保护，防止油路被破坏，影响该装置的使用效果。
[0007]优选的，所述喷油环有两个，所述行星齿轮驱动装置内腔的两侧均镶嵌有喷油环，通过喷油环位置的设置，该装置在使用时，润滑油可以快速的与行星齿轮进行接触，便于给行星齿轮进行润滑。
[0008]优选的，所述行星齿轮驱动装置的中部活动连接有中心轴，所述摇臂外壳的中部
均匀活动连接有转动轴，所述中心轴和转动轴的外表面均匀设有油槽，通过油槽的设置，增加了摇臂内油路的横截面积，使润滑油能够快速的到达润滑部位，便于采煤机的工作。
[0009]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0010]1、该用于大倾角采煤机摇臂的润滑装置，通过螺旋泵、油路一、油路二和喷油环的设置，螺旋泵的工作可以把采煤机润滑油油箱内的润滑油强制泵至摇臂上的行星齿轮驱动装置内，给行星齿轮驱动装置内的行星齿轮进行降温，防止行星齿轮驱动装置中的传动齿轮因缺少齿轮油摩擦而产生热能，便于采煤机的工作。
[0011]2、该用于大倾角采煤机摇臂的润滑装置，通过对中心齿轮轴承座和300*460*160轴承座这两种零件进行改造的设置，增加了这两种零件内油路通道的截面积，使润滑油能够快速的到达润滑部位，便于采煤机的工作。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正面示意图；
[0013]图2为本技术结构内部平面示意图；
[0014]图3为本技术结构喷油环三维示意图；
[0015]图4为本技术结构中心轴承座剖面示意图。
[0016]图中：1、摇臂外壳；2、螺旋泵护板；3、连接管；4、前侧板；5、左侧板；6、螺旋泵；7、油路一；8、进油管；9、出油管；10、油路二；11、喷油环；12、喷头；13、出油管；14、中心轴承座；15、进油口；16、排油口；17、油道；18、中心轴；19、转动轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1和2，一种用于大倾角采煤机摇臂的润滑装置，包括摇臂外壳1，摇臂外壳1的前侧镶嵌有前侧板4，且前侧板4的中部设有油路一7，油路一7的右端镶嵌有连接管3，连接管3的另一端延伸至摇臂外壳1的外侧，且连接管3的另一端与采煤机的润滑油油箱连接，摇臂外壳1的左侧镶嵌有左侧板2，且左侧板2的中部同样设有油路二10，且前侧板4和左侧板5的外表面均设有摇臂护板，摇臂护板的材质与摇臂外壳的材质相同，摇臂外壳1和摇臂护板之间填充有缓冲层，缓冲层的材质为橡胶，通过摇臂护板的设置，可以对油路一7和油路二10进行保护，延长油路一7和油路二10的使用寿命。
[0019]一种用于大倾角采煤机摇臂的润滑装置，包括螺旋泵6，摇臂外壳1左端的前侧焊接有螺旋泵护板2，螺旋泵6位于螺旋泵护板2的内腔内，且螺旋泵6的进液口连接有进油管8，进油管8的另一端与油路一7的左端连接，螺旋泵6的出液口连接有出油管9，出油管9的另一端与油路二10连接，通过螺旋泵6的设置，螺旋泵6的工作可以把采煤机润滑油油箱内的润滑油通过油路一7和进油管8泵至油路二10的内腔内。
[0020]请参阅1和3，摇臂外壳1左端的前侧为行星齿轮驱动装置的外壳，行星齿轮驱动装置外壳内腔的前后两侧均镶嵌有喷油环11，喷油环11的内壁均匀镶嵌有喷头12，且喷油环
11的内腔与油路二10的内腔连通，通过喷油环11和油路二10的设置，油路二10内的润滑油可以通过喷油环11和喷头12快速的喷洒到行星齿轮驱动装置的内腔内，给行星齿轮降温，便于摇臂的工作。
[0021]请参阅图2和4，油路二10的另一端通过出油管13与摇臂的中心轴承座14和300*460*160轴承座连接，这两种轴承座内腔的两端均设有油道17，油道17的一侧设有与出油管13适配的进油口15，油道17的另一侧设有排油口16，通过两个油道17的设置，增加了中心轴承座14和300*460*160轴承座这两种轴承座的油路通道截面积。保证齿轮油能正常到达各润滑部位。
[0022]一种用于大倾角采煤机摇臂的润滑装置包括转动轴19和中心轴18，中心轴18与行星齿轮连接，转动轴19中部的外圈与传动齿轮连接，且转动轴和中心轴18的外表面均匀设有油槽，通过油槽的设置，增加了摇臂内油道的横接面积，便于润滑油的流动。
[0023]由于M129.1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大倾角采煤机摇臂的润滑装置，包括螺旋泵和摇臂外壳，所述摇臂外壳的前侧镶嵌有前侧板，所述摇臂外壳的左侧镶嵌有左侧板，所述螺旋泵的进液口连接有进油管，所述螺旋泵的出液口连接有出油管，其特征在于：所述前侧板的中部设有油路一，所述左侧板的中部设有油路二，所述进油管的另一端与油路一的左端连接，且所述油路一的另一端通过连接管与采煤机摇臂的润滑油箱连接，所述出油管的另一端与油路二连接，所述油路二的另一端连接有喷油环和出油管，所述喷油环的内壁上均匀连接有喷头，且所述喷油环镶嵌在行星齿轮驱动装置的内壁上，所述出油管的另一端与中心轴承座连接，所述中心轴承座内腔的两端均设有油道，所述油道的一侧设有与出油管适配的进油口，所述油道的另一侧设有排油口。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家伟，
申请(专利权)人：山西天兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：