本实用新型专利技术涉及母粒生产技术领域，尤其是一种用于母粒生产的混料装置，包括混料箱，混料箱的上端固定安装有盖板，混料箱的内部底端中部贯穿开设有下料槽，盖板的中部及一侧均贯穿开设有开孔，盖板通过一侧的开孔安装有固定管及与固定管连接的下料斗，盖板上表面中部的两侧安装有固定架，固定架的上表面安装有电机，电机的输出端贯穿开孔延伸至混料箱的内部固定安装有转杆，转杆上端的外环面套设有固定环，固定环外环面的一侧固定安装有第一摆杆。此装置设计合理，能够有效的实现对配制好的原料完成充分混合，位于上层的原料搅拌后与下层的原料之间形成双重混合的效果，且混合过程中不会出现堵塞的现象，下料快速，混料效率较高。混料效率较高。混料效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于母粒生产的混料装置
[0001]本技术涉及母粒生产
，尤其涉及一种用于母粒生产的混料装置。
技术介绍
[0002]母粒全名塑料母粒，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。
[0003]母粒加工时，通常将配置好的原料倒入混料罐内进行混合，再进行混炼。现有的，原料在混料罐内混合时，极易出现处于混料罐内处于上层的混合配料与下层的混合配料之间混合不够充分，且下料易堵塞，混合效率较低，不利于使用。为此，亟需提出一种用于母粒生产的混料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于母粒生产的混料装置，能够有效的实现对配制好的原料完成充分混合，位于上层的原料搅拌后与下层的原料之间形成双重混合的效果，且混合过程中不会出现堵塞的现象，下料快速，混料效率较高。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于母粒生产的混料装置，包括混料箱，所述混料箱的上端固定安装有盖板，所述混料箱的内部底端中部贯穿开设有下料槽，所述盖板的中部及一侧均贯穿开设有开孔，所述盖板通过一侧的开孔安装有固定管及与固定管连接的下料斗，所述盖板上表面中部的两侧安装有固定架，所述固定架的上表面安装有电机，所述电机的输出端贯穿开孔延伸至混料箱的内部固定安装有转杆，所述转杆上端的外环面套设有固定环，所述固定环外环面的一侧固定安装有第一摆杆，所述固定环远离第一摆杆的一侧固定安装有第二摆杆，所述第一摆杆下端的一侧固定安装有搅动叶一，所述第二摆杆下端的一侧固定安装有搅动叶二，所述搅动叶二远离第二摆杆的一侧固定安装有弧形板，所述转杆的下端依次固定安装有固定块、螺旋杆，所述螺旋杆的下端延伸至下料槽内，所述螺旋杆的螺旋方向向下。
[0006]优选的，所述混料箱对应下料槽的下表面固定安装有出料管，所述混料箱的下表面固定安装有间隔设置的支撑腿。
[0007]优选的，所述搅动叶一位于混料箱内部的上端，所述搅动叶二位于混料箱内部的下端。
[0008]优选的，所述弧形板与混料箱的内壁相互靠近但不接触。
[0009]优选的，所述混料箱内壁的下端固定安装有均匀分布的撞击杆，所述撞击杆与弧形板的侧边相平行。
[0010]优选的，所述搅动叶一的安装方式呈倾斜状。
[0011]优选的，所述转杆的下端与固定块的上表面相连接，所述固定块的下表面与螺旋杆的上端相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、处于上层的搅动叶一将处于混料箱内上层的原料混合的同时，并将混合原料向下搅动并沉降，处于下层的搅动叶二以及弧形板将处于混料箱内下层的原料充分搅拌混合，且处于下层的混合原料在转动的过程中受到混料箱内壁的撞击杆的撞击效果，撞击至撞击杆上的原料反弹，实现混料箱内的原料充分混合的目的；
[0014]2、配制好的原料混合后，在螺旋杆的搅动下通过下料槽、出料管排出并收集，不会产生堵塞的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的搅匀机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术的主体结构的结构示意图。
[0019]图中：1、混料箱；2、下料斗；3、固定管；4、盖板；5、电机；6、固定架；7、支撑腿；8、出料管；9、转杆；10、撞击杆；11、固定环；12、第一摆杆；13、搅动叶一；14、第二摆杆；15、搅动叶二；16、弧形板；17、固定块；18、螺旋杆；19下料槽。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]如附图1
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4所示的一种用于母粒生产的混料装置，包括混料箱1，混料箱1的上端固定安装有盖板4，混料箱1的内部底端中部贯穿开设有下料槽19，盖板4的中部及一侧均贯穿开设有开孔，盖板4通过一侧的开孔安装有固定管3及与固定管连接的下料斗2，盖板4上表面中部的两侧安装有固定架6，固定架6的上表面安装有电机5，电机5的输出端贯穿开孔延伸至混料箱1的内部固定安装有转杆9，转杆9上端的外环面套设有固定环11，固定环11外环面的一侧固定安装有第一摆杆12，固定环11远离第一摆杆12的一侧固定安装有第二摆杆14，第一摆杆12下端的一侧固定安装有搅动叶一13，第二摆杆14下端的一侧固定安装有搅动叶二15，搅动叶二15远离第二摆杆14的一侧固定安装有弧形板16，转杆9的下端依次固定安装有固定块17、螺旋杆18，螺旋杆18的下端延伸至下料槽19内，螺旋杆18的螺旋方向向下。
[0022]工作时，通过下料斗2将配制好的原料一并倒入混料箱1内，同时开启电机5，电机5启动带动转杆9、第一摆杆12以及第二摆杆14转动，第一摆杆12带动搅动叶一13转动，第二摆杆12带动搅动叶二15以及弧形板16转动，在倾斜设置的搅动叶一13的搅动效果下，配合搅动叶二15、弧形板16对混料箱1内的混合原料施加双重的搅动。
[0023]混料箱1对应下料槽19的下表面固定安装有出料管8，混料箱1的下表面固定安装有间隔设置的支撑腿7，搅动叶一13位于混料箱1内部的上端，搅动叶二15位于混料箱1内部的下端，弧形板16与混料箱1的内壁相互靠近但不接触，混料箱1内壁的下端固定安装有均
匀分布的撞击杆10，撞击杆10与弧形板16的侧边相平行，搅动叶一13的安装方式呈倾斜状，转杆9的下端与固定块17的上表面相连接，固定块17的下表面与螺旋杆18的上端相连接。
[0024]本技术的工作原理：
[0025]参照说明书附图1
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4所示，一种用于母粒生产的混料装置在使用过程中，通过下料斗2将配制好的原料一并倒入混料箱1内，同时开启电机5，电机5启动带动转杆9、第一摆杆12以及第二摆杆14转动，第一摆杆12带动搅动叶一13转动，第二摆杆12带动搅动叶二15以及弧形板16转动，在倾斜设置的搅动叶一13的搅动效果下，配合搅动叶二15、弧形板16对混料箱1内的混合原料施加双重的搅动，即处于上层的搅动叶一13将处于混料箱1内上层的原料混合的同时，并将混合原料向下搅动并沉降，处于下层的搅动叶二15以及弧形板16将处于混料箱1内下层的原料充分搅拌混合，且处于下层的混合原料在转动的过程中受到混料箱1内壁的撞击杆10的撞击效果，撞击至撞击杆10上的原料反弹，实现混料箱1内的原料充分混合的目的；
[0026]配制好的原料混合后，在螺旋杆18的搅动下通过下料槽19、出料管8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于母粒生产的混料装置，包括混料箱(1)，其特征在于，所述混料箱(1)的上端固定安装有盖板(4)，所述混料箱(1)的内部底端中部贯穿开设有下料槽(19)，所述盖板(4)的中部及一侧均贯穿开设有开孔，所述盖板(4)通过一侧的开孔安装有固定管(3)及与固定管连接的下料斗(2)，所述盖板(4)上表面中部的两侧安装有固定架(6)，所述固定架(6)的上表面安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿开孔延伸至混料箱(1)的内部固定安装有转杆(9)，所述转杆(9)上端的外环面套设有固定环(11)，所述固定环(11)外环面的一侧固定安装有第一摆杆(12)，所述固定环(11)远离第一摆杆(12)的一侧固定安装有第二摆杆(14)，所述第一摆杆(12)下端的一侧固定安装有搅动叶一(13)，所述第二摆杆(14)下端的一侧固定安装有搅动叶二(15)，所述搅动叶二(15)远离第二摆杆(14)的一侧固定安装有弧形板(16)，所述转杆(9)的下端依次固定安装有固定块(17)、螺旋杆(18)，所述螺旋杆(18)的下端延伸至下料槽(19)内，所述螺旋杆(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹春平，邹海波，
申请(专利权)人：惠州市万事通塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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