一种AGM隔板加压状态下不同位置饱和度的测试方法技术

本发明专利技术公开了一种AGM隔板加压状态下不同位置饱和度的测试方法，包括：裁取AGM隔板，测量隔板的重量和在加压状态下的厚度并进行封装；将封装好的隔板夹紧，测试隔板在加压状态下的加压吸酸值，计算加酸量，对隔板抽真空加酸，真空加压保持一定时间后泄压；将隔板样品静置一段时间，裁取夹紧装置三个取样位置的隔板并称重，将其抽滤洗至中性，再次称重，计算得到三个取样位置的隔板饱和度。本发明专利技术模拟了隔板在电池过程中的酸分布状态，可以快速测试酸在隔板中上、中、下三个位置的酸饱和度，操作步骤简单方便，测试结果稳定，实现优选隔板的同时有效防止酸分层发生，减少放置久库存电池因上部隔板饱和度低造成充电不转灯后热失控的风险。风险。风险。

【技术实现步骤摘要】
一种AGM隔板加压状态下不同位置饱和度的测试方法


[0001]本专利技术涉及铅酸蓄电池
，尤其是涉及一种AGM隔板加压状态下不同位置饱和度的测试方法。

技术介绍

[0002]目前，在深循环动力铅酸蓄电池中，AGM隔板对于其循环性能的影响显得尤为重要。AGM隔板良好的湿回弹性能可以有效的防止正极活性物质软化脱落，保证极群压强。AGM隔板另一个主要作用是利用玻璃纤维的微孔虹吸作用，最理想的AGM隔板是使得酸液在隔板的上部和下部均匀分布。但是目前隔板导致酸分层现象频繁发生，尤其是对于库存电池，存在首次充电不转灯现象，这一般是由于电解液分层导致隔板上部电解液饱和度低，从而使得负极氧复合加快，这种现象很容易导致电池热失控而故障变形。因此需要一种测试方法来对AGM隔板不同位置进行饱和度测试，来避免由于电解液分层导致隔板上部电解液饱和度低，从而使得负极氧复合加快，从而导致电池热失控而故障变形的问题。针对目前现有对于铅酸蓄电池的饱和度测试，均是整个电池中隔板中的酸饱和度，而对于酸分层现象中隔板上中下的饱和度并未提及。

技术实现思路

[0003]本专利技术是为了克服现有技术的由于电解液分层导致隔板上部电解液饱和度低，从而使得负极氧复合加快，从而导致电池热失控而故障变形的问题，提供一种AGM隔板加压状态下不同位置饱和度的测试方法。该方法实现对隔板上中下不同位置的饱和度进行测试，侧面反映隔板的虹吸能力，优选隔板的同时有效防止酸分层发生，减少放置久库存电池因上部隔板饱和度低造成充电不转灯后热失控的风险。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种AGM隔板加压状态下不同位置饱和度的测试方法，包括以下步骤：S1：裁取若干片AGM隔板，测量AGM隔板的重量和在加压状态下的厚度，之后进行封装；S2：用夹紧装置将封装好的AGM隔板夹紧，在国标中测试AGM隔板在加压状态下的加压吸酸值，计算加酸量，然后对AGM隔板抽真空加酸，真空加压保持一定时间后泄压，再抽真空再泄压，抽真空泄压重复执行若干次；S3：将上述步骤加好酸的AGM隔板样品静置一段时间后，裁取夹紧装置三个取样位置的AGM隔板并称重，之后将三个取样位置的AGM隔板抽滤洗至中性，再次称重，最后计算得到三个取样位置的AGM隔板饱和度。本专利技术的一种AGM隔板加压状态下不同位置饱和度的测试方法，模拟了隔板在电池过程中的酸分布状态，可以快速测试酸在隔板中上、中、下三个位置的酸饱和度，操作步骤简单方便，测试结果稳定，实现优选隔板的同时有效防止酸分层发生，减少放置久库存电池因上部隔板饱和度低造成充电不转灯后热失控的风险。
[0006]作为本专利技术的优选方案，所述S1具体为：裁取5片大小为72mm*145mm尺寸的AGM隔板，分别使用隔板测厚仪测量AGM隔板上5个点在加压50kPa下的厚度值，并取其平均值作为
每片AGM隔板的厚度，再取5片AGM隔板厚度值之和d，并称取AGM隔板的重量m，之后用自封袋将AGM隔板进行封装。AGM隔板裁剪尺寸与隔板在实际应用过程中尺寸一致，AGM隔板上5个测量隔板厚度的点在AGM隔板上均匀分布。
[0007]作为本专利技术的优选方案，所述S2具体为：用夹紧装置将封装好的AGM隔板夹紧，用卡尺测量夹紧装置两块板的板间距，当夹紧装置两块板的板间距等于5片AGM隔板厚度值之和d时即夹装完成，之后在国标中测试AGM隔板在加压50kPa下的加压吸酸值G，计算加酸量A，然后对AGM隔板通过模拟产线上抽真空加酸，真空0.088MPa保持3s后泄压，再抽真空再泄压，抽真空泄压重复执行3次。国标具体指国标GB/T 28535
‑
2018，真空0.088MPa保持3s后泄压是为了模拟电池抽真空加酸过程的真空负压值及保持的时间，这样测试结果更加稳定真实。
[0008]作为本专利技术的优选方案，所述S3具体为：将执行完S2后的AGM隔板静置72h，然后利用裁刀裁取夹紧装置中上、中、下3个取样位置的隔板，并分别称取其重量m
上
、m
中
、m
下
，然后利用砂芯漏斗将该3份隔板抽滤洗至中性后烘干，再次称取其重量M
上
、M
中
、M
下
，最后计算得到3个取样位置的AGM隔板饱和度W
上
、W
中
、W
下
。AGM隔板静置72h是选择模拟化成过程的总时间约72h，时间越长这个数值约接近库存电池放置实际时长，静置72h在实现节约测试时间的同时可以最好的模拟电池库存静置放置过程中隔板中的酸分布。
[0009]作为本专利技术的优选方案，所述计算加酸量A的公式如下：
[0010]A＝m
×
G
[0011]其中，A为加酸量，m为AGM隔板的重量，G为加压吸酸值。
[0012]作为本专利技术的优选方案，所述饱和度的计算公式如下：
[0013]W
上
＝(m
上
‑
M
上
)/(m
上
/G)
[0014]W
中
＝(m
中
‑
M
中
)/(m
中
/G)
[0015]W
下
＝(m
下
‑
M
下
)/(m
下
/G)
[0016]其中，W
上
、W
中
、W
下
分别为AGM隔板上、中、下位置的饱和度，m
上
、m
中
、m
下
分别为裁取夹紧装置的上、中、下3个取样位置的隔板的重量，M
上
、M
中
、M
下
分别为裁取夹紧装置的上、中、下3个取样位置的隔板经过抽滤洗至中性后烘干的重量，G为加压吸酸值。
[0017]作为本专利技术的优选方案，所述夹紧装置包括两块夹板，两块夹板自上而下依次设有3个取样位置，所述取样位置为贯穿夹板的空洞，所述两块夹板的四个顶角处通过螺栓相连。一种铅酸蓄电池AGM隔板不同位置饱和度测试过程中使用的夹紧装置，用于AGM隔板在加压状态下，测试其酸饱和度，该装置有利于在加压状态下，分别对隔板上中下三个部位进行取样。
[0018]因此，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的一种AGM隔板加压状态下不同位置饱和度的测试方法，模拟了隔板在电池过程中的酸分布状态，可以快速测试酸在隔板中上、中、下三个位置的酸饱和度，操作步骤简单方便，测试结果稳定，实现优选隔板的同时有效防止酸分层发生，减少放置久库存电池因上部隔板饱和度低造成充电不转灯后热失控的风险。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的方法流程图；
[0020]图2是本专利技术的夹紧装置正视图；
[0021]图3是本专利技术的夹紧装置侧视图；
[0022]图4是本专利技术的夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AGM隔板加压状态下不同位置饱和度的测试方法，其特征是，包括以下步骤：S1：裁取若干片AGM隔板，测量AGM隔板的重量和在加压状态下的厚度，之后进行封装；S2：用夹紧装置将封装好的AGM隔板夹紧，在国标中测试AGM隔板在加压状态下的加压吸酸值，计算加酸量，然后对AGM隔板抽真空加酸，真空加压保持一定时间后泄压，再抽真空再泄压，抽真空泄压重复执行若干次；S3：将上述步骤加好酸的AGM隔板样品静置一段时间后，裁取夹紧装置三个取样位置的AGM隔板并称重，之后将三个取样位置的AGM隔板抽滤洗至中性，再次称重，最后计算得到三个取样位置的AGM隔板饱和度。2.根据权利要求1所述的一种AGM隔板加压状态下不同位置饱和度的测试方法，其特征是，所述S1具体为：裁取5片大小为72mm*145mm尺寸的AGM隔板，分别使用隔板测厚仪测量AGM隔板上5个点在加压50kPa下的厚度值，并取其平均值作为每片AGM隔板的厚度，再取5片AGM隔板厚度值之和d，并称取AGM隔板的重量m，之后用自封袋将AGM隔板进行封装。3.根据权利要求2所述的一种AGM隔板加压状态下不同位置饱和度的测试方法，其特征是，所述S2具体为：用夹紧装置将封装好的AGM隔板夹紧，用卡尺测量夹紧装置两块板的板间距，当夹紧装置两块板的板间距等于5片AGM隔板厚度值之和d时即夹装完成，之后在国标中测试AGM隔板在加压50kPa下的加压吸酸值G，计算加酸量A，然后对AGM隔板通过模拟产线上抽真空加酸，真空0.088MPa保持3s后泄压，再抽真空再泄压，抽真空泄压重复执行3次。4.根据权利要求1或2或3所述的一种AGM隔板加压状态下不同位置饱和度的测试方法，其特征是，所述S3具体为：将执行完S2后的AGM隔板静置72h，然后利用裁刀裁取夹紧装置中上、中、下3个取样位置的隔板，并分别称取其重量m
上
、m
中
、m
下
，然后利用砂芯漏斗将该3份隔板抽滤洗至中性后烘干，再次称取其重量M
上
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，闫大龙，袁霞，马洪涛，
申请(专利权)人：超威电源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：