一种热熔胶挤出机制造技术

本发明专利技术涉及挤出机技术领域，公开了一种热熔胶挤出机，包括：托板，所述托板的顶侧固定连接有挤出机本体；模头，所述模头与挤出机本体的左侧固定安装：投料口，所述投料口与挤出机本体的顶侧壁固定安装；所述模头内设有可以将上次生产完后残留的已凝固的热熔胶清理回收的清理机构。本发明专利技术通过在使用前对挤出机进行清理时，通过高压气体，将残留的已凝固的热熔胶重新挤入挤出机内，在保证挤出机正常使用的同时也可以及时对热熔胶进行重复利用，在使用前对挤出机进行清理时，通过对高压气体进行加热，加热后的高压气体会膨胀，从而可以进一步加快对残留的已凝固的热熔胶进行清理，提高清理效率。理效率。理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶挤出机


[0001]本专利技术涉及挤出机
，具体为一种热熔胶挤出机。

技术介绍

[0002]热熔胶(英文名：Hot Glue)是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
[0003]挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
[0004]挤出机在对多种颜色的胶品进行挤出时，十分容易造成胶体残留在模头内，在下次使用时，工人一般会通过工具进行掏胶，从而防止凝固的热熔胶堵塞模头，但是掏出的热熔胶无法被及时的重复利用容易造成浪费，同时工具也会对模头造成损伤，降低模头的使用寿命。
[0005]为此，提出一种热熔胶挤出机。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种热熔胶挤出机，通过将上次使用后残留下的热熔胶进行清理并且及时的进行重复利用，从而提高使用率降低浪费，同时也有效的对模头进行保护，避免工具对模头造成损伤，从而有效提高模头的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种热熔胶挤出机，包括：
[0009]托板，所述托板的上端固定连接有挤出机本体；
[0010]模头，所述模头与挤出机本体的左侧固定安装：/>[0011]投料口，所述投料口与挤出机本体的顶侧壁固定安装；
[0012]所述模头内设有可以将上次生产完后残留的已凝固的热熔胶清理回收的清理机构。
[0013]优选的，所述挤出机本体的左侧内壁固定连接有两个通电弹簧，两个所述通电弹簧的右端固定连接有同一个出料管，所述出料管位于模头的中心处且与模头滑动接触。
[0014]优选的，所述清理机构包括伺服电机，所述伺服电机与模头的顶侧壁固定安装，所述伺服电机的输出轴固定套设有第一链轮，所述第一链轮的外侧啮合连接有链条，所述链条的内侧啮合连接有第二链轮，所述第二链轮的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有通气板。
[0015]优选的，所述伺服电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的前端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁上固定连接有丝杆，所述模头的顶侧内壁固定连接有气箱，所述气箱的
内壁上滑动连接有密封板，所述密封板的左侧顶部与丝杆螺纹连接，所述通气板的进气口与气箱的出气口固定连通有同一个软管。
[0016]优选的，所述气箱的左侧内壁固定安装有电热丝，所述气箱的两侧内壁固定连接有螺旋杆，所述密封板的左侧转动连接有环块，所述环块与螺旋杆螺旋传动，所述环块的外侧固定连接有风叶。
[0017]优选的，所述软管由伸缩弹力材料制成。
[0018]优选的，所述模头的底侧内壁固定连接有液箱，所述液箱的顶侧壁固定安装有导温板。
[0019]优选的，所述液箱的两侧内壁分别固定安装有正极电磁石和负极电磁石，所述液箱的底侧内壁转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有转叶，所述转叶的内部固定安装有磁石。
[0020]优选的，所述第二链轮的内壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的右侧内壁固定连接有第一导电弹簧，所述第一导电弹簧的右端固定连接有第一固定块，所述螺纹杆的外侧开设有第一固定槽，所述模头的左侧内壁与通气板左侧均固定安装有第一开关，所述蜗轮的内壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁固定连接有第二导电弹簧，所述第二导电弹簧的右端固定连接有第二固定块，所述丝杆的外侧开设有第二固定槽，所述密封板的底侧壁与气箱的底侧内壁均固定安装有第二开关，所述第一开关均与第一导电弹簧和第二导电弹簧电性连接，所述第二开关均与第一导电弹簧和第二导电弹簧电性连接。
[0021]优选的，所述托板的底部转动连接有四个滚轮，四个所述滚轮的一侧均安装有刹片。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0023]1、在使用前对挤出机进行清理时，通过高压气体，将残留的已凝固的热熔胶重新挤入挤出机内，在保证挤出机正常使用的同时也可以及时对热熔胶进行重复利用。
[0024]2、在使用前对挤出机进行清理时，通过对高压气体进行加热，加热后的高压气体会膨胀，从而可以进一步加快对残留的已凝固的热熔胶进行清理，提高清理效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的剖视结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的图2中A部分放大结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的局部部分结构连接结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的局部部分结构连接结构示意图。
[0030]图中：1、托板；2、挤出机本体；3、模头；4、投料口；5、清理机构；6、通电弹簧；7、出料管；8、伺服电机；9、第一链轮；10、链条；11、第二链轮；12、螺纹杆；13、通气板；14、蜗杆；15、蜗轮；16、丝杆；17、气箱；18、密封板；19、软管；20、电热丝；21、螺旋杆；22、环块；23、风叶；24、液箱；25、导温板；26、正极电磁石；27、负极电磁石；28、转杆；29、转叶；30、磁石；31、第一凹槽；32、第一导电弹簧；33、第一固定块；34、第一固定槽；35、第一开关；36、第二凹槽；37、第二导电弹簧；38、第二固定块；39、第二固定槽；40、第二开关；41、滚轮。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶挤出机，包括：托板(1)，所述托板(1)的上端固定连接有挤出机本体(2)；模头(3)，所述模头(3)与挤出机本体(2)的左侧固定安装：投料口(4)，所述投料口(4)与挤出机本体(2)的顶侧壁固定安装；其特征在于：所述模头(3)内设有可以将上次生产完后残留的已凝固的热熔胶清理回收的清理机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶挤出机，其特征在于：所述挤出机本体(2)的左侧内壁固定连接有两个通电弹簧(6)，两个所述通电弹簧(6)的右端固定连接有同一个出料管(7)，所述出料管(7)位于模头(3)的中心处且与模头(3)滑动接触。3.根据权利要求2所述的一种热熔胶挤出机，其特征在于：所述清理机构(5)包括伺服电机(8)，所述伺服电机(8)与模头(3)的顶侧壁固定安装，所述伺服电机(8)的输出轴固定套设有第一链轮(9)，所述第一链轮(9)的外侧啮合连接有链条(10)，所述链条(10)的内侧啮合连接有第二链轮(11)，所述第二链轮(11)的内壁固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外侧螺纹连接有通气板(13)。4.根据权利要求3所述的一种热熔胶挤出机，其特征在于：所述伺服电机(8)的输出轴固定连接有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)的前端啮合连接有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)的内壁上固定连接有丝杆(16)，所述模头(3)的顶侧内壁固定连接有气箱(17)，所述气箱(17)的内壁上滑动连接有密封板(18)，所述密封板(18)的左侧顶部与丝杆(16)螺纹连接，所述通气板(13)的进气口与气箱(17)的出气口固定连通有同一个软管(19)。5.根据权利要求4所述的一种热熔胶挤出机，其特征在于：所述气箱(17)的左侧内壁固定安装有电热丝(20)，所述气箱(17)的两侧内壁固定连接有螺旋杆(21)，所述密封板(18)的左侧转动连接有环块(22)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启宇，马心雨，冯子怡，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：