一种窑内高热回收率篦冷稳定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窑内高热回收率篦冷稳定结构，包括换热箱、电机、换热管、第一连通管、固定杆、料板、固定板和第二连通管，所述换热箱下端内部焊接有挡板，所述挡板下方设置有料板，所述料板下方设置有固定杆，所述固定板下表面安装有振动电机，所述料板下表面一端设置有第二连通管，所述料板上表面一端设置有导向槽，所述换热箱上端两端安装有第一连通管，所述第一连通管之间设置有换热管，所述换热箱上表面安装有电机，所述电机下端设置有传动轴，所述传动轴下端安装有叶轮。本实用新型专利技术通过叶轮增加物料散发热量与换热管的接触效率，并且导向槽可将冷空气进行导向，使得冷空气与高温物料全面接触，实现物料的快速降温。实现物料的快速降温。实现物料的快速降温。

【技术实现步骤摘要】
一种窑内高热回收率篦冷稳定结构


[0001]本技术涉及篦冷设备
，具体为一种窑内高热回收率篦冷稳定结构。

技术介绍

[0002]篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。
[0003]在篦冷机对水泥高温熟料降温过程中，高温物料与空气之间的接触效率有效，因此，需要使用冷空气加快换热效率，但是会浪费大量的热能，无法平衡快速降温和对热能有效回收的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种窑内高热回收率篦冷稳定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窑内高热回收率篦冷稳定结构，包括换热箱、电机、换热管、第一连通管、固定杆、料板、固定板和第二连通管，所述换热箱下端内部焊接有挡板，所述挡板下方设置有料板，所述料板下方设置有固定杆，所述固定杆内部插接有行程杆，所述行程杆下端焊接有固定板，所述固定板下表面安装有振动电机，所述料板下表面一端设置有第二连通管，所述料板上表面一端设置有导向槽，所述换热箱上端两端安装对称分布的第一连通管，所述第一连通管之间设置有等距平行分布的换热管，所述换热箱上表面安装有等距分布的电机，所述电机下端设置有穿插于换热管之间的传动轴，所述传动轴下端安装有叶轮。
[0006]优选的，所述换热箱下表面对称焊接有底座。
[0007]优选的，所述行程杆上端与料板下表面相焊接，且固定杆与固定板之间设置有弹簧。
[0008]优选的，所述第一连通管上表面设置有贯穿换热箱底端外壁的循环管。
[0009]优选的，所述第二连通管上表面设置有贯穿料板的喷头。
[0010]优选的，所述第二连通管下端连接有进气管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在实际使用过程中，高温熟料在料板表面铺设，第二连通管通过进气管将冷空气由喷头喷出，冷空气通过导向槽转向，可与料板表面的高温物料全面接触，可起到快速降温的效果，并且在热量散失过程中，热空气蒸腾在换热箱内，电机带动叶轮转动，叶轮加快了热空气上升与换热管接触的效率，可加快换热管中冷水吸收热量，从而将热能进行吸收并将热能进行重复利用。
附图说明
[0012]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的电机与叶轮结构示意图；
[0014]图3为本技术的第二连通管局部放大结构示意图。
[0015]图中：1、换热箱；2、循环管；3、电机；4、换热管；5、叶轮；6、传动轴；7、第一连通管；8、挡板；9、固定杆；10、料板；11、振动电机；12、固定板；13、底座；14、第二连通管；15、导向槽；16、进气管；17、喷头；18、行程杆；19、弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种窑内高热回收率篦冷稳定结构，包括换热箱1、电机3、换热管4、第一连通管7、固定杆9、料板10、固定板12和第二连通管14，换热箱1下表面对称焊接有底座13，换热箱1下端内部焊接有挡板8，挡板8下方设置有料板10，料板10下方设置有固定杆9，固定杆9内部插接有行程杆18，行程杆18下端焊接有固定板12，行程杆18上端与料板10下表面相焊接，且固定杆9与固定板12之间设置有弹簧19，固定板12下表面安装有振动电机11，振动电机11运行后产生振动，可将料板10表面的物料均匀摊开，能够提高散热全面性，料板10下表面一端设置有第二连通管14，第二连通管14上表面设置有贯穿料板10的喷头17，第二连通管14下端连接有进气管16，料板10上表面一端设置有导向槽15，在实际使用过程中，高温熟料在料板10表面铺设，第二连通管14通过进气管16将冷空气由喷头17喷出，冷空气通过导向槽15转向，可与料板10表面的高温物料全面接触，可起到快速降温的效果。
[0020]换热箱1上端两端安装对称分布的第一连通管7，第一连通管7上表面设置有贯穿换热箱1底端外壁的循环管2，第一连通管7之间设置有等距平行分布的换热管4，换热箱1上表面安装有等距分布的电机3，电机3下端设置有穿插于换热管4之间的传动轴6，传动轴6下端安装有叶轮5，热空气蒸腾在换热箱1内，电机3带动叶轮5转动，叶轮5加快了热空气上升与换热管4接触的效率，可加快换热管4中冷水吸收热量，从而将热能进行吸收并将热能进行重复利用。
[0021]工作原理：在实际使用过程中，高温熟料在料板10表面铺设，第二连通管14通过进气管16将冷空气由喷头17喷出，冷空气通过导向槽15转向，可与料板10表面的高温物料全
面接触，可起到快速降温的效果，并且在热量散失过程中，热空气蒸腾在换热箱1内，电机3带动叶轮5转动，叶轮5加快了热空气上升与换热管4接触的效率，可加快换热管4中冷水吸收热量，从而将热能进行吸收并将热能进行重复利用。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑内高热回收率篦冷稳定结构，包括换热箱(1)、电机(3)、换热管(4)、第一连通管(7)、固定杆(9)、料板(10)、固定板(12)和第二连通管(14)，其特征在于：所述换热箱(1)下端内部焊接有挡板(8)，所述挡板(8)下方设置有料板(10)，所述料板(10)下方设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)内部插接有行程杆(18)，所述行程杆(18)下端焊接有固定板(12)，所述固定板(12)下表面安装有振动电机(11)，所述料板(10)下表面一端设置有第二连通管(14)，所述料板(10)上表面一端设置有导向槽(15)，所述换热箱(1)上端两端安装对称分布的第一连通管(7)，所述第一连通管(7)之间设置有等距平行分布的换热管(4)，所述换热箱(1)上表面安装有等距分布的电机(3)，所述电机(3)下端设置有穿插于换热管(4)之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余开荣，
申请(专利权)人：福建春驰集团国产实业水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：