铝合金铸锭制备方法技术

本公开的实施例公开了铝合金铸锭制备方法。该方法的一具体实施方式包括：将目标配比的铝合金送入熔炼炉内进行熔炼处理，得到铝合金熔液；对铝合金熔液进行成分分析；通过虹吸箱内的精炼剂对铝合金熔液进行精炼，以及将精炼后的铝合金熔液导入静置炉；对精炼后的铝合金熔液进行预处理，得到目标铝合金熔液；打开静置炉的熔液流出口，将目标铝合金熔液送入热顶结晶器内；对热顶结晶器内的目标铝合金熔液进行冷却铸造，得到铝合金铸锭。该实施方式可以减少铝合金铸锭中的杂质、提高铝合金铸锭的成品率。成品率。成品率。

【技术实现步骤摘要】
铝合金铸锭制备方法


[0001]本公开的实施例涉及金属熔炼
，具体涉及铝合金铸锭制备方法。

技术介绍

[0002]由于铝合金铸锭具有铸造性能良好、节约金属、成本低、耗费工时少等优点，在航空工业和民用工业得到广泛应用。
[0003]目前，铝合金铸锭大多采用普通半连续铸锭成形方法。
[0004]然而，当采用上述方式时，经常会存在如下技术问题：
[0005]第一，由于铝合金熔液体量较大，在静置炉内加入精炼剂对铝合金熔液进行精炼，精炼剂无法与铝合金熔液充分接触，导致铝合金熔液无法被充分精炼，使得得到的铝合金铸锭的杂质较多；
[0006]第二，由于结晶器内的熔液会产生金属凝壳，凝壳收缩产生气隙，从而导致铸锭的冷却强度降低，进一步导致铸锭表面产生皱纹、偏析瘤、粗大晶粒层和表面裂纹等，使得铝合金铸锭的成品率较低；
[0007]第三，由于在铝合金熔液从静置炉送入铝合金结晶器的过程中，往往需要经过玻璃丝布过滤器、铝液输送槽、铝液输送槽内的陶瓷板过滤器和铝液分配漏斗，然后流入铝合金结晶器。从而导致铝合金熔液在过滤过程中混入渣料等其他杂质。此外，由于铝液分配漏斗和结晶器之间存在液面差，导致铝液在流动过程中会混入气体、并产生大量的氧化铝，使得铝合金熔液中的杂质含量较高。
[0008]该
技术介绍
部分中所公开的以上信息仅用于增强对本专利技术构思的背景的理解，并因此，其可包含并不形成本国的本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0009]本公开的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本公开的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
[0010]本公开的一些实施例提出了铝合金铸锭制备方法，来解决以上
技术介绍
部分提到的技术问题中的一项或多项。具体方法包括：将目标配比的铝合金送入熔炼炉内进行熔炼处理，得到铝合金熔液；响应于上述铝合金熔液的熔液温度位于目标温度区间，对上述铝合金熔液进行成分分析，得到分析结果；响应于确定上述分析结果表征上述铝合金熔液的成分满足目标条件，通过虹吸箱内的精炼剂对上述铝合金熔液进行精炼，以及将精炼后的铝合金熔液导入静置炉；响应于确定上述精炼后的铝合金熔液完全流入上述静置炉中，对上述精炼后的铝合金熔液进行预处理，得到目标铝合金熔液；打开上述静置炉的熔液流出口，将上述目标铝合金熔液送入热顶结晶器内；对上述热顶结晶器内的目标铝合金熔液进行冷却铸造，得到铝合金铸锭。
[0011]本公开具有如下有益效果：
[0012]第一，通过在熔炼炉和静置炉之间设置虹吸箱，以及在虹吸箱内设置精炼剂，使得铝合金熔液从熔炼炉转移到静置炉的过程中，将虹吸箱内的精炼剂加热熔化，然后一起流入静置炉中。从而实现铝合金熔液与精炼剂的充分混合，使得铝合金熔液被充分精炼，减少铝合金铸锭中的杂质；
[0013]第二，实际情况中，在采用普通半连续铸锭成形方法时，铝合金熔液会在结晶器壁和结晶器底座的共同作用下迅速凝固结晶，并形成一个较坚固的凝壳。因此，本公开通过热顶结晶器对铝合金熔液进行冷却铸造，解决了普通半连续铸锭成形方法所存在的在铸锭过程中出现金属凝壳的问题。由此，减少了生成的铝合金铸锭中产生的空隙、提高了铸锭的冷却强度，减少了铸锭表面产生的皱纹、偏析瘤、粗大晶粒层和表面裂纹。使得生成的铝合金铸锭表面光滑、且成品率较高；
[0014]第三，通过热顶结晶器和静置炉的熔液流出口水平连接，使得铝合金熔液能够持续稳定地流入结晶器。此外，通过将冷却水套设置于结晶器外侧，并控制铸锭匀速下降，使得铝合金熔液能够均匀且稳定的冷却。此外，相较于普通半连续铸锭成形方法所采用的冷却方式，通过将冷却水套设置于结晶器外侧，避免了生成凝壳的问题出现，进而使得得到的铝合金铸锭内部组织均匀细密，结构稳定。
[0015]第四，由于采用了热顶结晶器进行同水平铸造，取缔了铝液分配器漏斗、玻璃丝布过滤器、铝液输送槽和铝液输送槽内的陶瓷板过滤器，从而避免了铝合金熔液在经过上述铝液分配器漏斗、玻璃丝布过滤器和铝液输送槽的过程中混入气体、渣料等杂质的情况。同时，将原有的铝合金结晶器替换为铜质结晶器，避免了因为铝合金结晶器因为受热导致的材质变软，进而导致铸造得到的铝合金铸锭表面产生褶皱、甚至铸造失败的情况，减少铝合金铸锭中的杂质，提高铝合金铸锭的成品率。
附图说明
[0016]结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
[0017]图1是本公开的一些实施例的铝合金铸锭制备方法的一些实施例的流程图；
[0018]图2是根据本公开的一些实施例的热顶结晶器侧视截面下的结构示意图；
[0019]图3是根据本公开的一些实施例的铝合金熔液精炼示意图。
具体实施方式
[0020]在这里专用的词“实施例”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。本申请实施例中性能指标测试，除非特别说明，采用本领域常规试验方法。应理解，本申请中上述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本申请公开的内容。
[0021]除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义；作为本申请中其它未特别注明的试验方法和技术手段均指本领域内普通技术人员通常采用的实验方法和技术手段。
[0022]本公开所用的术语“基本”和“大约”用于描述小的波动。例如，它们可以是指小于
或等于
±
5％，如小于或等于
±
2％，如小于或等于
±
1％，如小于或等于
±
0.5％，如小于或等于
±
0.2％，如小于或等于
±
0.1％，如小于或等于
±
0.05％。浓度、量和其它数值数据在本文中可以以范围格式表示或呈现。这样的范围格式仅为方便和简要起见使用，因此应灵活解释为不仅包括作为该范围的界限明确列举的数值，还包括该范围内包含的所有独立的数值或子范围。例如，“1～5％”的数值范围应被解释为不仅包括1％至5％的明确列举的值，还包括在所示范围内的独立值和子范围。因此，在这一数值范围中包括独立值，如2％、3.5％和4％，和子范围，如1％～3％、2％～4％和3％～5％等。这一原理同样适用于仅列举一个数值的范围。此外，无论该范围的宽度或上述特征如何，这样的解释都适用。
[0023]在本公开，包括权利要求书中，所有连接词，如“包含”、“包括”、“带有”、“具有”、“含有”、“涉及”、“容纳”等被理解为是开放性的，即是指“包括但不限于”。只有连接词“由
……
构成”和“由
……
组成”是封闭连接词。
[0024]为了更好的说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸锭制备方法，包括：将目标配比的铝合金送入熔炼炉内进行熔炼处理，得到铝合金熔液；响应于所述铝合金熔液的熔液温度位于目标温度区间，对所述铝合金熔液进行成分分析，得到分析结果；响应于确定所述分析结果表征所述铝合金熔液的成分满足目标条件，通过虹吸箱内的精炼剂对所述铝合金熔液进行精炼，以及将精炼后的铝合金熔液导入静置炉；响应于确定所述精炼后的铝合金熔液完全流入所述静置炉中，对所述精炼后的铝合金熔液进行预处理，得到目标铝合金熔液；打开所述静置炉的熔液流出口，将所述目标铝合金熔液送入热顶结晶器内；对所述热顶结晶器内的目标铝合金熔液进行冷却铸造，得到铝合金铸锭。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述将目标配比的铝合金送入熔炼炉内进行熔炼处理，得到铝合金熔液，包括：控制所述熔炼炉按照固定升温速率进行升温，以对所述目标配比的铝合金进行加热；响应于确定所述目标配比的铝合金熔化，且所述熔炼炉的当前温度与搅拌温度一致，向所述熔炼炉中加入第一目标质量的精炼剂粉末，得到候选铝合金熔液；以预设转速，对所述候选铝合金熔液进行搅拌；响应于搅拌至预设时长，将搅拌至预设时长的候选铝合金熔液，确定为所述铝合金熔液。3.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述响应于所述铝合金熔液的熔液温度位于目标温度区间，对所述铝合金熔液进行成分分析，得到分析结果之后，所述方法还包括：响应于确定所述分析结果表征所述铝合金熔液的成分不满足所述目标条件，对所述铝合金熔液的成分进行调整，得到调整后的铝合金熔液；对所述调整后的铝合金熔液进行成分分析，得到二次分析结果；响应于确定所述二次分析结果表征所述调整后的铝合金熔液满足所述目标条件，通过所述虹吸箱内的精炼剂对所述调整后的铝合金熔液进行精炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘启林，刘桂萍，赵骏熙，
申请(专利权)人：刘桂萍赵骏熙，
类型：发明
国别省市：