本实用新型专利技术涉及一种环保型油气回收装置的真空吸附罐结构，包括吸附罐本体，其特征在于，吸附罐本体内部设有放置座，放置座上端设置吸附剂，放置座中心设有向上凸起设置的凸起座，凸起座侧壁设有若干个透孔；吸附罐本体顶部设有排气管，吸附罐本体底端设有进气管，进气管上端竖直向上进入到吸附罐本体内腔中并套设有连接套，连接套上端通过轴承转动设有分流筒，分流筒侧壁上开设有若干个通孔，通孔的一侧均设有导流板，导流板为向外侧倾斜设置，分流筒下端与进气管相连通，通过增加油气混合物与吸附剂的接触面积，从而提高吸附剂的吸附效果，有效提高了吸附效率。有效提高了吸附效率。有效提高了吸附效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型油气回收装置的真空吸附罐结构
[0001]本技术属于真空吸附罐
，具体涉及一种环保型油气回收装置的真空吸附罐结构。
技术介绍
[0002]油品在存储、装卸、运输等过程中，由于它的挥发性会产生大量油气。因此需要配备油气回收装置用真空系统来收集油气，一方面减少油气污染与安全隐患等，同时可以减少油量损耗，增加效益。它的工艺流程主要包括收集吸附、解吸脱附、回收。解吸脱附中，油气回收用真空系统是工艺中的核心设备。吸附罐饱和后需要通过高真空来使其中的油蒸气与吸附剂分离，同时也是吸附罐的再生过程。通过油气回收真空泵，可以使吸附罐达到高真空状态，被吸附的油气从吸附剂脱附。现有技术中由于进气口尺寸有限，导致油气混合物无法与吸附剂充分接触，使得吸附剂没有得到充分利用，降低了吸附效率。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述问题，公开了一种环保型油气回收装置的真空吸附罐结构，解决了现有技术中吸附剂吸附效果较差的问题。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]一种环保型油气回收装置的真空吸附罐结构，包括吸附罐本体，吸附罐本体内部设有放置座，所述放置座上端设置吸附剂，放置座中心设有向上凸起设置的凸起座，所述凸起座底部为开口设置，凸起座顶部为封闭设置，凸起座侧壁开设有若干个透孔；所述吸附罐本体顶部设有排气管，吸附罐本体底端设有进气管，所述进气管上端竖直向上进入到吸附罐本体内腔中并套设有连接套，所述连接套上端通过轴承转动设有分流筒，所述分流筒侧壁上开设有若干个通孔，所述通孔的一侧均设有导流板，所述导流板均为向外侧倾斜设置，所述分流筒下端与进气管相连通，分流筒顶端为封闭结构，且分流筒顶部中心垂直设有转动轴，所述转动轴上端向上贯穿凸起座并设置有从动锥齿轮；所述吸附罐本体一侧设有安装座，所述安装座上水平设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有驱动轴，所述驱动轴水平贯穿吸附罐本体的侧壁并与吸附罐的另一侧内壁转动连接，所述驱动轴上设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合连接。
[0006]进一步的，所述分流筒内腔中心纵向设有固定轴，所述固定轴侧壁上沿周向均匀分布设有多个定位板，所述定位板均为纵向设置，定位板的一侧与分流筒的内壁固定连接，且定位板和固定轴的长度与分流筒的长度相等。
[0007]进一步的，所述通孔远离导流板的一侧侧壁与定位板的一侧表面平齐。
[0008]进一步的，所述凸起座顶端中心通过密封轴承与转动轴转动连接。
[0009]进一步的，所述凸起座直径为圆形。
[0010]进一步的，所述放置座底部通过安装在吸附管本体内壁上的支撑座进行支撑。
[0011]本技术的有益效果体现在：
[0012](1)本技术采用分流筒与进气管相连接，从而使得油气混合物能够从若干个通孔散出至凸起座中，并通过凸起座上的透孔与吸附剂充分接触，通过增加油气混合物与吸附剂的接触面积，从而提高吸附剂的吸附效果，有效提高了吸附效率。
[0013](2)本技术中分流筒在驱动电机带动下进行旋转，同时分流筒侧壁采用通孔配合导流板能够将油气混合物均匀散出，从而能够进一步提高吸附剂的吸附效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术中分流筒的横向剖视图。
[0016]吸附罐本体1、放置座2、凸起座21、透孔211、密封轴承212、支撑座22、吸附剂3、排气管4、进气管5、连接套51、分流筒6、通孔61、导流板62、转动轴63、从动锥齿轮64、固定轴65、定位板66、安装座7、驱动电机8、驱动轴81、主动锥齿轮82。
具体实施方式
[0017]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
[0018]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1
‑
2所示，一种环保型油气回收装置的真空吸附罐结构，包括吸附罐本体1，吸附罐本体1内部设有放置座2，所述放置座2上端设置吸附剂3，放置座2中心设有向上凸起设置的凸起座21，所述凸起座21底部为开口设置，凸起座21顶部为封闭设置，凸起座21侧壁开设有若干个透孔211；所述吸附罐本体1顶部设有排气管4，吸附罐本体1底端设有进气管5，所述进气管5上端竖直向上进入到吸附罐本体1内腔中并套设有连接套51，所述连接套51上端通过轴承转动设有分流筒6，所述分流筒6侧壁上开设有若干个通孔61，所述通孔61的一侧均设有导流板62，所述导流板62均为向外侧倾斜设置，所述分流筒6下端与进气管5相连通，分流筒6顶端为封闭结构，且分流筒6顶部中心垂直设有转动轴63，所述转动轴63上端向上贯穿凸起座21并设置有从动锥齿轮64；所述吸附罐本体1一侧设有安装座7，所述安装座7上水平设有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴连接有驱动轴81，所述驱动轴81水平贯穿吸附罐本体1的侧壁并与吸附罐的另一侧内壁转动连接，所述驱动轴81上设有主动锥齿轮82，所述主动锥齿轮82与所述从动锥齿轮64啮合连接，实现驱动电机8带动分流筒6的旋转。
[0020]进一步的，所述分流筒6内腔中心纵向设有固定轴65，所述固定轴65侧壁上沿周向均匀分布设有多个定位板66，所述定位板66均为纵向设置，定位板66与固定轴65侧壁之间夹角为60
°
～75
°
，定位板66的一侧与分流筒6的内壁固定连接，且定位板66和固定轴65的长度与分流筒6的长度相等。
[0021]进一步的，所述通孔61远离导流板62的一侧侧壁与定位板66的一侧表面平齐，使得分流筒6旋转时，能够使得气流在定位板66导向作用下从通孔61排出。
[0022]进一步的，所述凸起座21顶端中心通过密封轴承212与转动轴63转动连接。
[0023]进一步的，所述凸起座21直径为圆形。
[0024]进一步的，所述放置座2底部通过安装在吸附管本体内壁上的支撑座22进行支撑。
[0025]工作原理：油气混合物从进气管5进入到分流筒6中，驱动电机8带动驱动轴81旋转，使得油气混合物在定位板66和导流板62的导向作用下从通孔61排出，随后油气混合物穿过过透孔211并与吸附剂3充分接触，从而使油蒸汽与空气分离，最后吸附过滤后的空气从排气管4排出。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型油气回收装置的真空吸附罐结构，包括吸附罐本体(1)，其特征在于，吸附罐本体(1)内部设有放置座(2)，所述放置座(2)上端设置吸附剂(3)，放置座(2)中心设有向上凸起设置的凸起座(21)，所述凸起座(21)底部为开口设置，凸起座(21)顶部为封闭设置，凸起座(21)侧壁开设有若干个透孔(211)；所述吸附罐本体(1)顶部设有排气管(4)，吸附罐本体(1)底端设有进气管(5)，所述进气管(5)上端竖直向上进入到吸附罐本体(1)内腔中并套设有连接套(51)，所述连接套(51)上端通过轴承转动设有分流筒(6)，所述分流筒(6)侧壁上开设有若干个通孔(61)，所述通孔(61)的一侧均设有导流板(62)，所述导流板(62)均为向外侧倾斜设置，所述分流筒(6)下端与进气管(5)相连通，分流筒(6)顶端为封闭结构，且分流筒(6)顶部中心垂直设有转动轴(63)，所述转动轴(63)上端向上贯穿凸起座(21)并设置有从动锥齿轮(64)；所述吸附罐本体(1)一侧设有安装座(7)，所述安装座(7)上水平设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴连接有驱动轴(81)，所述驱动轴(81)水平贯穿吸附罐本体(1)的侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国平，
申请(专利权)人：江苏亚兰特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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