一种振动盘用铆钉自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了振动盘上料机构技术领域的一种振动盘用铆钉自动上料机构，包括底座和支架，所述底座的顶部一侧安装有安装架，所述安装架的上表面两侧均开设有安装孔，所述底座的顶部另一侧安装有振动盘，所述安装架的顶部两侧均安装有支柱，其结构合理，本实用新型专利技术通过设有上料机构，将上料机构安装在支撑板上，配合安装在支撑板上的振动架和振动电机，避免上料机构在送料过程中出现堵塞的情况发生，通过在上料机构一侧安装上料管，配合上料管内的拉力弹簧及弧形板，达到对铆钉在送料过程中有序排出处理，实现了铆钉自动上料进振动盘内，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种振动盘用铆钉自动上料机构


[0001]本技术涉及振动盘上料机构
，具体为一种振动盘用铆钉自动上料机构。

技术介绍

[0002]振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
[0003]现有的振动盘用铆钉自动上料机构存在的缺陷是：当铆钉用振动盘进行操作时，由于在铆钉进行上料过程中，需要人工进行加料处理，影响工作效率的同时，也增加了操作人员的工作量。
[0004]因此需要研发一种振动盘用铆钉自动上料机构很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种振动盘用铆钉自动上料机构，通过设有上料机构，将上料机构安装在支撑板上，配合安装在支撑板上的振动架和振动电机，避免上料机构在送料过程中出现堵塞的情况发生，通过在上料机构一侧安装上料管，配合上料管内的拉力弹簧及弧形板，达到对铆钉在送料过程中有序排出处理，实现了铆钉自动上料进振动盘内，以解决上述
技术介绍
中提出铆钉送料需要人工加料处理而影响工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种振动盘用铆钉自动上料机构，包括底座和支架，所述底座的顶部一侧安装有安装架，所述安装架的上表面两侧均开设有安装孔，所述底座的顶部另一侧安装有振动盘，所述安装架的顶部两侧均安装有支柱，所述支柱的顶部安装有支撑板，所述支架的底部安装有上料管，所述支撑板的顶部安装有上料机构；
[0007]所述上料机构包括上料部件和自动送料部件，所述上料部件与上料管固定连接，所述自动送料部件与上料部件转动连接。
[0008]优选的，所述支柱的外壁与安装孔的孔壁滑动连接。
[0009]优选的，所述支柱的外壁下方安装有锁紧钮，所述锁紧钮的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔壁与支柱的外壁螺纹连接。
[0010]优选的，所述支撑板的底部两侧均安装有振动架，所述振动架的底部与安装架的顶部固定连接，所述支撑板的底部中心位置安装有振动电机。
[0011]优选的，所述上料管的内部安装有漏斗，所述漏斗的底部安装有送料板，所述送料
板的底部两侧均安装有固定块A，所述固定块A的底部设有拉环A。
[0012]优选的，所述拉环A的一端安装有拉力弹簧，所述拉力弹簧的另一端设有拉环B，所述拉环B的底端安装有固定块B，两组所述固定块B的相对一侧之间安装有弧形板。
[0013]优选的，所述上料部件包括上料箱，所述上料箱的顶部一侧安装有进料斗，所述上料箱的底部一侧安装有排料斗，所述排料斗的一端与上料管的一侧外壁固定连接。
[0014]优选的，所述自动送料部件包括驱动电机，所述驱动电机上的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的外壁上设有绞龙。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设有上料机构，将上料机构安装在支撑板上，配合安装在支撑板上的振动架和振动电机，避免上料机构在送料过程中出现堵塞的情况发生，通过在上料机构一侧安装上料管，配合上料管内的拉力弹簧及弧形板，达到对铆钉在送料过程中有序排出处理，实现了铆钉自动上料进振动盘内，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的正视剖面图；
[0018]图2为本技术提供的正视图；
[0019]图3为本技术提供的图1中的A处结构放大图；
[0020]图4为本技术提供的图1中的B处结构放大图；
[0021]图5为本技术提供的上料机构正视剖面图；
[0022]图6为本技术提供的漏斗结构立体图。
[0023]图中：1、底座；101、安装架；102、安装孔；103、振动盘；2、支柱；201、支撑板；202、锁紧钮；203、螺纹孔；204、振动架；205、振动电机；3、支架；301、上料管；302、漏斗；303、送料板；304、固定块A；305、拉环A；306、拉力弹簧；307、拉环B；308、固定块B；309、弧形板；4、上料机构；401、上料箱；402、进料斗；403、排料斗；404、驱动电机；405、联轴器；406、转轴；407、绞龙。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供如下技术方案：一种振动盘用铆钉自动上料机构，在使用的过程中可以有效的对铆钉进行自动上料进振动盘内，增加了上料机构4，请参阅图1
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6，包括底座1和支架3，底座1的顶部一侧安装有安装架101，安装架101的上表面两侧均开设有安装孔102，底座1的顶部另一侧安装有振动盘103，安装架101的顶部两侧均安装有支柱2，支柱2的外壁与安装孔102的孔壁滑动连接，使支柱2在安装架101上进行上下滑动，支柱2的顶部安装有支撑板201，支柱2的外壁下方安装有锁紧钮202，锁紧钮202的表面开设有螺纹孔203，螺纹孔203的孔壁与支柱2的外壁螺纹连接，正转或反转锁紧钮202，达到对锁紧钮202进行
安装及拆卸处理，通过将支撑板201和锁紧钮202设置在安装架101的两端，达到对支柱2进行限位处理，防止支柱2脱离安装架101的情况，支撑板201的底部两侧均安装有振动架204，振动架204的底部与安装架101的顶部固定连接，支撑板201的底部中心位置安装有振动电机205，启动振动电机205，配合振动架204，有利于对支撑板201进行振动处理，支架3的底部安装有上料管301，上料管301的内部安装有漏斗302，漏斗302的底部安装有送料板303，利用漏斗302为倾斜状，使进入上料管301内的铆钉物料由送料板303配合漏斗302排出，且不易出现物料堆积的情况发生，送料板303的底部两侧均安装有固定块A304，固定块A304的底部设有拉环A305，拉环A305的一端安装有拉力弹簧306，拉力弹簧306的另一端设有拉环B307，拉环B307的底端安装有固定块B308，两组固定块B308的相对一侧之间安装有弧形板309，通过利用拉力弹簧306具有弹性效果，当铆钉物料由送料板303落下时，由弧形板309配合拉力弹簧306进行缓冲式有序排料处理，防止铆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动盘用铆钉自动上料机构，包括底座(1)和支架(3)，所述底座(1)的顶部一侧安装有安装架(101)，所述安装架(101)的上表面两侧均开设有安装孔(102)，所述底座(1)的顶部另一侧安装有振动盘(103)，所述安装架(101)的顶部两侧均安装有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部安装有支撑板(201)，所述支架(3)的底部安装有上料管(301)，其特征在于：所述支撑板(201)的顶部安装有上料机构(4)；所述上料机构(4)包括上料部件和自动送料部件，所述上料部件与上料管(301)固定连接，所述自动送料部件与上料部件转动连接。2.根据权利要求1所述的一种振动盘用铆钉自动上料机构，其特征在于：所述支柱(2)的外壁与安装孔(102)的孔壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种振动盘用铆钉自动上料机构，其特征在于：所述支柱(2)的外壁下方安装有锁紧钮(202)，所述锁紧钮(202)的表面开设有螺纹孔(203)，所述螺纹孔(203)的孔壁与支柱(2)的外壁螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种振动盘用铆钉自动上料机构，其特征在于：所述支撑板(201)的底部两侧均安装有振动架(204)，所述振动架(204)的底部与安装架(101)的顶部固定连接，所述支撑板(201)的底部中心位置安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周燕杰，
申请(专利权)人：常州市奥克莱斯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：