本实用新型专利技术公开了一种型材热缩膜端部封口装置及型材包装生产线。封口装置包括封口机构，所述封口机构设置在封口装置支座上，封口机构的前后两侧分别设有第一型材输送机构和第二型材输送机构；封口装置支座连接有使其沿型材输送方向往复移动的支座驱动机构。型材包装生产线，包括所述型材热缩膜端部封口装置，还包括至少设置在型材热缩膜端部封口装置输入端或输出端一侧的第三型材输送机构。本实用新型专利技术提供的型材热缩膜端部封口装置及型材包装生产线，封口时无需让型材停止，大幅节省包装时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种型材热缩膜端部封口装置及型材包装生产线
[0001]本技术涉及型材包装领域，尤其涉及一种型材热缩膜端部封口装置及型材包装生产线。
技术介绍
[0002]型材经表面酸碱清洗等处理后，为了更好地保护其表面，减少因碰撞而出现划痕的问题，在包装前会在型材表面包覆热缩膜。型材穿入筒状的热缩膜后往前输送，为方便后续让热缩膜受热收缩包裹型材，需要对前后相邻型材之间的热缩膜进行封口。然而，目前在封口的过程中，需要让到位的型材停止移动，然后才能进行封口操作，否则封口效果差。封口后重新输送型材，其导致大量型材包装时速度较慢，效率低下。此外，目前封口的位置没有讲究，而封口后套有热缩膜的型材向前经过温度较高的区域时，热缩膜受热逐渐收缩，前部收缩时会将后侧尚未收缩的热缩膜往前侧牵扯，此时由于封口位置随意，导致收缩后的热缩膜仍过长，或收缩后的热缩膜过短而被型材顶破，这两种情况均造成热缩膜包裹效果不佳，产生不良品。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种型材热缩膜端部封口装置及型材包装生产线，封口时无需让型材停止，大幅节省包装时间，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种型材热缩膜端部封口装置，包括封口机构，所述封口机构设置在封口装置支座上，封口机构的前后两侧分别设有第一型材输送机构和第二型材输送机构；封口装置支座连接有使其沿型材输送方向往复移动的支座驱动机构。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述封口机构包括两个分别设置在型材输送路径两侧的封口结构；每个封口结构均包括两个可朝型材上的热缩膜靠近和远离的发热件；两个封口结构上的两个发热件沿型材输送路径前后对应。
[0006]作为本技术的更进一步改进，所述封口结构上还设有裁切结构，裁切结构位于同一封口结构的两个发热件之间。
[0007]作为本技术的更进一步改进，所述封口结构还包括旋转架和旋转轴，旋转架通过旋转轴与封口装置支座转动连接；所述发热件设置在旋转架上。
[0008]作为本技术的更进一步改进，还包括底座；所述支座驱动机构包括相联动的丝杆和丝杆驱动装置；丝杆转动杆连接在底座上，并与封口装置支座螺纹连接；底座上还连接有滑轨，滑轨与封口装置支座滑动配合。
[0009]作为本技术的更进一步改进，还包括控制器；所述第一型材输送机构的一侧设有第一型材位置传感器，第二型材输送机构的一侧设有第二型材位置传感器；第一型材输送机构、第一型材位置传感器、第二型材输送机构、第二型材位置传感器、支座驱动机构和封口机构均与控制器信号连接；第一型材输送机构和第二型材输送机构均包括至少两个与套有热缩膜的型材表面接触的输送辊。
[0010]为实现上述目的，本技术还提供一种型材包装生产线，包括所述型材热缩膜端部封口装置，还包括至少设置在型材热缩膜端部封口装置输入端或输出端一侧的第三型材输送机构。
[0011]作为本技术的更进一步改进，所述型材热缩膜端部封口装置的输入端前侧设有型材热缩膜套设装置；所述型材热缩膜套设装置包括两个侧板、顶板、第一底板和第二底板；顶板连接在两个侧板的上部之间，第一底板和第二底板分别连接在两个侧板下部；第一底板位于第二底板下方且两者间隙布置；材热缩膜套设装置的后部下方设有热缩膜封边结构。
[0012]作为本技术的更进一步改进，所述型材热缩膜端部封口装置的输出端一侧设有型材热缩膜热收缩装置，型材热缩膜热收缩装置包括设置在型材输送路径外侧的热风喷口。
[0013]作为本技术的更进一步改进，所述型材热缩膜热收缩装置包括稳压箱体，稳压箱体的中部设有沿型材输送路径两端贯通的通道；稳压箱体上设有环绕通道外侧布置的稳压内腔，所述热风喷口设置在通道的内壁上且与稳压内腔连通；稳压箱体连接有进风管；进风管上设有发热结构。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的型材热缩膜端部封口装置及型材包装生产线的优点为：
[0016]1、封口机构设置在封口装置支座上，并通过支座驱动机构随型材输送方向移动，则封口机构相对型材静止，此时对前后相邻型材之间的热缩膜进行封口，既不会损坏热缩膜，封口效果好，而且无需让型材停止，大幅节省包装时间，提高生产效率。
[0017]2、两个封口结构之间通过相对应的发热件相靠近，并让热缩膜局部受热融化粘在一起从而实现封口操作，结构简单。裁切结构可在封口过程时对热缩膜进行切断，避免后续靠前的热缩膜受热收缩时牵扯后面的热缩膜和型材，避免热缩膜被拉扯变形。
[0018]3、支座驱动机构采用丝杆与封口装置支座螺纹连接，位置控制更精确。
[0019]4、通过第一型材位置传感器和第二型材位置传感器分别获取靠后型材和靠前型材的到位时间，同时利用控制器调节第一型材输送机构和第二型材输送机构的输送速度，使前后型材输送速度基本一致。此外控制器还控制支座驱动机构和封口机构的动作，使封口机构能在正确的位置对热缩膜进行封口，封口后的热缩膜受热收缩时，热缩膜前后端与型材前后端位置相适配，包装效果好。
[0020]5、第一型材输送机构和第二型材输送机构均包括至少两个与套有热缩膜的型材表面接触的输送辊，型材通过输送辊输送不容易打滑，输送位置精度高。
[0021]6、型材和放卷后的热缩膜均穿过型材热缩膜套设装置，型材热缩膜套设装置利用两个侧板、顶板、第一底板和第二底板对热缩膜的导向作用即可让热缩膜从平面状逐渐绕成筒状并包裹在型材外侧，无需人工包裹，实现自动化生产。绕成筒状的热缩膜经过热缩膜封边结构时，热缩膜封边结构通过静电或超声波方式使热缩膜两侧边缘重合的部分贴合在一起，防止热缩膜重新展开，方便后续对热缩膜的封口裁切和热收缩等工序的进行。
[0022]7、侧板的第一斜边导向部、第一底板的第二斜边导向部和第二底板的第三斜边导向部能对热缩膜起到导向作用，同时减少阻力，防止热缩膜卡住或被划破。
[0023]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为型材包装生产线的主视图；
[0026]图2为型材热缩膜端部封口装置的主视剖视图；
[0027]图3为型材热缩膜端部封口装置的侧视剖视图；
[0028]图4为热缩膜封口位置示意图；
[0029]图5为型材热缩膜热收缩装置的主视剖视图；
[0030]图6为型材热缩膜热收缩装置的左视剖视图；
[0031]图7为进风管和发热结构的放大图；
[0032]图8为型材热缩膜套设装置的主视图；
[0033]图9为型材热缩膜套设装置的仰视图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材热缩膜端部封口装置，包括封口机构，其特征在于，所述封口机构设置在封口装置支座(51)上，封口机构的前后两侧分别设有第一型材输送机构(9)和第二型材输送机构(10)；封口装置支座(51)连接有使其沿型材输送方向往复移动的支座驱动机构(54)。2.根据权利要求1所述的一种型材热缩膜端部封口装置，其特征在于，所述封口机构包括两个分别设置在型材输送路径两侧的封口结构(53)；每个封口结构(53)均包括两个可朝型材上的热缩膜靠近和远离的发热件(533)；两个封口结构(53)上的两个发热件(533)沿型材输送路径前后对应。3.根据权利要求2所述的一种型材热缩膜端部封口装置，其特征在于，所述封口结构(53)上还设有裁切结构(534)，裁切结构(534)位于同一封口结构(53)的两个发热件(533)之间。4.根据权利要求2或3所述的一种型材热缩膜端部封口装置，其特征在于，所述封口结构(53)还包括旋转架(531)和旋转轴(532)，旋转架(531)通过旋转轴(532)与封口装置支座(51)转动连接；所述发热件(533)设置在旋转架(531)上。5.根据权利要求1所述的一种型材热缩膜端部封口装置，其特征在于，还包括底座(52)；所述支座驱动机构(54)包括相联动的丝杆(541)和丝杆驱动装置(542)；丝杆(541)转动杆连接在底座(52)上，并与封口装置支座(51)螺纹连接；底座(52)上还连接有滑轨(55)，滑轨(55)与封口装置支座(51)滑动配合。6.根据权利要求1所述的一种型材热缩膜端部封口装置，其特征在于，还包括控制器；所述第一型材输送机构(9)的一侧设有第一型材位置传感器(7)，第二型材输送机构(10)的一侧设有第二型材位置传感器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建德，
申请(专利权)人：佛山博睿荣创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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