胶辊外观检测装置制造方法及图纸

一种胶辊外观检测装置，包括工作平台和控制器，工作平台上设置有第一辊体支撑座和第二辊体支撑座，第一辊体支撑座上设置有两个被动旋转支撑轮，所述的工作平台上设置有第一导轨，第一导轨上通过第一滑块设置有激光测径仪，激光测径仪设置在第一辊体支撑座和第二辊体支撑座之间，所述的第一导轨的一侧平行设置有第二导轨，第二导轨上通过第二滑块设置有光学检查镜头，本实用新型专利技术的一种胶辊外观检测装置采用激光测径仪和光学检查镜头沿辊体轴向进行精确检测，并且可以旋转辊体进行多角度检测，将数据传输给控制器进行分析处理，得出检测结果，过程全部由控制器控制，操作简单，检测效率高，检测误差小，返工几率小，漏检几率小。漏检几率小。漏检几率小。

【技术实现步骤摘要】
胶辊外观检测装置


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及胶辊制造技术，具体而言是一种胶辊外观检测装置。

技术介绍

[0002]胶辊作为大多连续生产线中不可缺少的部件，一直发挥着重要作用。胶辊是以金属材料或复合材料为辊芯，在其外包覆一层橡胶材料，经硫化后进行机械加工至所需的机械要求的辊筒产品。胶辊本身具有较高的摩擦系数、对化学品具有一定相容性、防止刮痕冲击痕、补正机械精度的少量变化及一些特殊的工业用途。如我们生活中常见的生活餐具、打印机、地板砖、复合地板材料、玻璃板、服装面料、汽车贴膜、电视机、电脑及手机显示面板等材料的生产加工中，胶辊都发挥了不可或缺的作用。
[0003]针对光学膜材、锂电池动力动池材料、复合材料生产中的胶辊要求较高。具体行业，光学材料方面，有光学级双拉PET基膜、偏光膜、反光膜等光学薄膜；汽车动力电池、消费类电子产品锂电池有湿法锂电隔膜、涂覆型锂电隔膜、锂电池负极材料电解铜箔、锂电池正极材料压延铝箔、锂电池软包装材料铝塑膜等；复合材料方面有热固性碳纤维预浸料、金属覆膜材料等。依据不同的生产工艺，应用于涂布、复合、输送、分切等工件部位。除根据不同生产工艺的具体特性，胶辊要满足外：如耐溶剂、耐高温、耐耐、耐压力、耐磨损等，辊筒工作区的外观表征成为产品生产中胶辊产品的关键所在，其中要体现在两方面，一方面是辊面体的外观尺寸一致性好（当然也包括辊筒产品的用材、加工工艺控制、同心度、直线度等参数。）外，辊筒表面本身的平整性要求较高。不同的生产要求，要对应不同的表面瑕疵等级要求，如辊筒表面的黑点、凹坑、裂纹等缺陷。
[0004]随着工业自动化进程推进，大量的设备代替了人工，诸多工业产品加工生产实现了半自动化、自动化及智能化的进程。流水线的引入，高精度及高效率保障了产品质量的一致性及产能的提高。对于片、板、膜类的有机材料及无机材料粗加工及深加工生产活动中，连续高效的各类连续化生产设备成为产品质量的关键因素之一。特别是金属材料与高分子材料的深加工设备，辊筒是必不可少的基础配件，对于某些生产设备，辊筒是属于重要的核心部件。如胶辊、碳钢辊、不锈钢辊、铝辊等辊筒类配件是现代化工业生产线中常见的几种辊筒。依据材料生产工艺的不同，采用不同功能的辊筒与设备相关条件组合，共同完成材料的生产要求。
[0005]从目前高端胶辊国产化进程来看，部分企业在替代胶辊的整体性能上已经达到了用户使用需求，但在稳定性能方面还有待提高。相对于国外企业，国内胶辊生产企业的自动化程度还与国外有着较大的差距，基本靠人工进行相关操作，特别是对于相关检验工作，完全依赖人工手动操作。针对涂布行业的胶辊，胶辊表面圆度、直线度、表面瑕疵都有严格要求，这几个检验环节属于这类胶辊检验的最后环节，国内现有人工手动检验工作中存在如下问题：
[0006]1.表面瑕疵人工检测效率低、时间成本高、漏检机率大；
[0007]2.胶辊表面瑕疵，如黑点、凹痕、胶条接缝痕、裂纹等微小的缺陷，是通过人工用强光手电一点一点的查找。这与工人的细心程度、视力及工作状态等因素都密切相关。如遇到双向拉伸取向薄膜的大型电晕辊（
ø
800
×
10000mm）的表面缺陷检测，一个工人得花一天时间才能完成一支辊体的检测，如中间遇到小的瑕疵处理后，又要再重新来一次。因人为因素的影响，存在漏检的可能性较大，很多时候发货至客户设备安装生产过程中发现有漏检瑕疵，需要重新发回加工厂进行处理；
[0008]3.辊面直线度手工检测误差大，不利于后续产品生产工艺调试及产品一致性保障；
[0009]4.对于很多光学级复合胶辊及涂布胶辊，一种是辊面直线度会要求很高，另一种则是要求辊面有抛物线的中高或中凹，已满足不同的涂布或复合生产需求，人工复检时主要采用手工握持千分尺进行多点测量并绘制最终的辊面曲线图。这种方法大多依赖工人的操作经验来保障，存在误差大，上机调试不合格返工机率高；
[0010]5.精密辊体在人工采用接触式量具进行操作过程中，存在检测过程中损坏辊面造成胶辊表面产生瑕疵的风险较大，造成成本浪费。

技术实现思路

[0011]本技术的目的在于提供一种胶辊外观检测装置，所述的这种胶辊外观检测装置要解决现有技术中人工检测胶辊存在的效率低、误差大、漏检几率大的技术问题。
[0012]本技术的一种胶辊外观检测装置，包括工作平台和控制器，工作平台上设置有第一辊体支撑座和第二辊体支撑座，第一辊体支撑座上设置有两个被动旋转支撑轮，被动旋转支撑轮的下方设置有转向轮，转向轮的下方设置有第一主动轮，第一主动轮与第一电机的输出轴连接，第一电机设置在工作平台内，第一主动轮、被动旋转支撑轮和转向轮上绕有第一同步带，第二辊体支撑座上设置有两个支撑轮，
[0013]所述的工作平台上设置有第一导轨，第一导轨上通过第一滑块设置有激光测径仪，激光测径仪设置在第一辊体支撑座和第二辊体支撑座之间，工作平台上设置有平行于第一导轨的同步带装置，同步带装置包括第二主动轮和被动轮，第二主动轮连接有第二电机，第二主动轮和被动轮上绕有第二同步带，第二同步带通过连接件与激光测径仪连接，
[0014]所述的第一导轨的一侧平行设置有第二导轨，第二导轨上通过第二滑块设置有光学检查镜头，
[0015]所述的第一电机的控制端、第二电机的控制端、同步带装置的控制端、激光测径仪的信号输出端、光学检查镜头的信号输出端分别与控制器连接。
[0016]进一步的，所述的第一导轨上在激光测径仪的左侧和右侧分别设置有左限位检测开关组和右限位检测开关组。
[0017]进一步的，所述的工作平台上在第一导轨的左侧和右侧分别设置有左机械限位开关和右机械限位开关。
[0018]进一步的，所述的控制器设置在电气控制柜内，电气控制柜设置在工作平台的一侧。
[0019]进一步的，所述的工作平台的一侧设置有控制面板。
[0020]本技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本技术的一种胶辊外
观检测装置采用激光测径仪和光学检查镜头沿辊体轴向进行精确检测，并且可以旋转辊体进行多角度检测，将数据传输给控制器进行分析处理，得出检测结果，过程全部由控制器控制，操作简单，检测效率高，检测误差小，返工几率小，漏检几率小。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种胶辊外观检测装置的立体结构示意图。
[0022]图2为本技术的一种胶辊外观检测装置的正视结构示意图。
[0023]图3为本技术的一种胶辊外观检测装置的右视结构示意图。
[0024]图4为本技术的一种胶辊外观检测装置中的第一主动轮带动辊体转动的结构示意图。
[0025]图5为本技术的一种胶辊外观检测装置中的同步带装置结构示意图。
[0026]图6为本技术的一种胶辊外观检测装置中的限位检测开关、机械限位开关结构示意图。
[0027]图7为本技术的一种胶辊外观检测装置中的被动旋转支撑轮正视结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶辊外观检测装置，其特征在于：包括工作平台（1）和控制器，工作平台（1）上设置有第一辊体支撑座（2）和第二辊体支撑座（3），第一辊体支撑座（2）上设置有两个被动旋转支撑轮（4），被动旋转支撑轮（4）的下方设置有转向轮（5），转向轮（5）的下方设置有第一主动轮（6），第一主动轮（6）与第一电机（7）的输出轴连接，第一电机（7）设置在工作平台（1）内，第一主动轮（6）、被动旋转支撑轮（4）和转向轮（5）上绕有第一同步带（8），第二辊体支撑座（3）上设置有两个支撑轮（9），所述的工作平台（1）上设置有第一导轨（10），第一导轨（10）上通过第一滑块设置有激光测径仪（11），激光测径仪（11）设置在第一辊体支撑座（2）和第二辊体支撑座（3）之间，工作平台（1）上设置有平行于第一导轨（10）的同步带装置，同步带装置包括第二主动轮（12）和被动轮（13），第二主动轮（12）连接有第二电机（14），第二主动轮（12）和被动轮（13）上绕有第二同步带（15），第二同步带（15）通过连接件与激光测...

【专利技术属性】
技术研发人员：施伟，李静，刘贵发，
申请(专利权)人：诺庆制辊上海有限公司，
类型：新型
国别省市：