一种焊管导向组件制造技术

本实用新型专利技术涉及自动焊管机技术领域，具体涉及一种焊管导向组件，包括焊管机本体，且焊管机本体包括变位机和焊接部件，所述变位机一侧设置有框体，且焊接部件位于变位机和框体之间，所述框体底端与焊管机本体固定连接，且框体内部设置有导向机构。本实用新型专利技术中，通过旋动螺纹杆控制两个U型块同步相向移动或相背离移动，依据管件管径对两个托轮位置同步调节，使管件更易被夹持牢固，并且将管件穿过两个夹板并将卡槽与卡块卡接，而后转动握把使两个转轴带动搓动带转动使两个抵杆带动相邻滑板相向靠近，从而依据两个滑板的位置旋动两个旋合杆抵触两个夹板相向移动将管件夹持，使管件不易滑动，从而便于使用人员进行管件焊接。从而便于使用人员进行管件焊接。从而便于使用人员进行管件焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种焊管导向组件


[0001]本技术涉及自动焊管机
，具体涉及一种焊管导向组件。

技术介绍

[0002]在两个管件端部需要进行焊接，将两个管件焊成一个较长管件时，一般利用自动环缝焊管机来对管件进行焊接，而焊管机上一般会设置有变位机用于夹持一个管件并带动该管件转动，而另一个管件则通过导向组件进行夹持并在一个管件转动时使另一个管件可以随其同步转动，从而使焊管机上的焊接部件可以完成对环缝的整体焊接过程，但是，现有的导向组件对于不同管径的钢管较难进行针对性调节，导致部分较粗或较细的钢管夹持不牢固，较为不便。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种焊管导向组件，通过旋动螺纹杆控制两个U型块同步相向移动或相背离移动，依据管件管径对两个托轮位置同步调节，使管件更易被夹持牢固，并且将管件穿过两个夹板并将卡槽与卡块卡接，而后转动握把使两个转轴带动搓动带转动使两个抵杆带动相邻滑板相向靠近，从而依据两个滑板的位置旋动两个旋合杆抵触两个夹板相向移动将管件夹持，使管件不易滑动，从而便于使用人员进行管件焊接。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种焊管导向组件，包括焊管机本体，且焊管机本体包括变位机和焊接部件，所述变位机一侧设置有框体，且焊接部件位于变位机和框体之间，所述框体底端与焊管机本体固定连接，且框体内部设置有导向机构，所述框体一侧设置有夹持机构；
[0006]所述导向机构包括螺杆，且框体顶面开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔相旋合，且螺杆底端转动连接有连接板，所述连接板位于框体内部，且连接板底面中心转动连接有抵轮，所述框体两相对内侧壁底端之间转动连接有螺纹杆，且螺纹杆两端均设置有U型块，两个所述U型块一侧均开设有螺纹通孔，且两个螺纹通孔均与相邻螺纹杆端部相旋合，两个所述U型块两臂顶端之间均转动连接有托轮，螺纹杆的两端螺纹旋向相反，使得旋动螺纹杆可通过两个螺纹通孔带动两个U型块在螺纹杆上同步相向或相背离滑动，通过将管件放置于两个托轮上，而后依据管件的管径旋动螺纹杆使两个U型块移动，而后将螺杆旋动，使抵轮与管件抵触，从而使两个托轮和抵轮将管件夹持，从而使使用人员可以快速依据管件管径对两个托轮位置进行同步调节，便于使用人员使用。
[0007]进一步在于：所述框体一侧转动连接有转杆，且转杆一端贯穿框体一侧并与螺纹杆一端固定连接，便于使用人员通过转杆可以更方便的控制螺纹杆旋动。
[0008]进一步在于：所述连接板长度等于框体两相对内侧壁之间的长度，使连接板两端抵触框体两相对内侧壁避免连接板随螺杆转动。
[0009]进一步在于：所述夹持机构包括两个竖板，两个所述竖板一侧分别与框体一侧两
长侧边固定连接，且两个竖板相邻一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设置有环体，且环体一侧开设有环形槽，所述环形槽内部滑动连接有两个弧形滑块，且两个弧形滑块分别滑动连接于两个滑槽内部，所述环体另一侧对称转动连接有两个夹板，且环体外侧壁位于两个夹板一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板一侧均开设有旋合孔，且两个旋合孔内部均旋合连接有旋合杆，两个所述旋合杆相邻一端均与相邻的夹板侧壁相接触，将被抵轮和托轮夹持的管件穿过两个夹板之间，而后通过旋动两个旋合杆，使两个旋合杆抵触相邻夹板将管件进行夹持，进一步稳固管件位置，并避免管件在抵轮、托轮上滑动，提高对管件的固定效果，在管件转动时，两个夹板将被管件带动同步转动，并使两个夹板带动环体跟随管件同步转动，使管件始终被夹持保持其不易歪斜或滑动。
[0010]进一步在于：所述夹板一端固定连接有橡胶套，通过橡胶套提高管件与夹板的摩擦力，并且橡胶套夹持位置离管件焊接位置较远，焊接热量不易影响橡胶套。
[0011]进一步在于：两个所述旋合杆配套设置有辅助机构；
[0012]所述辅助机构包括盒体，且盒体一内壁两端均转动连接有转轴，所述盒体一侧转动连接有握把，且握把一端贯穿盒体一侧并与一个转轴一端固定连接，两个所述转轴之间转动套接有搓动带，所述盒体两端均滑动套接有滑板，且两个滑板一侧均开设有嵌槽，所述搓动带一侧对称固定连接有两个抵杆，且两个抵杆均位于相邻的嵌槽内部，所述盒体相对两侧均开设有卡槽，且环体另一侧位于两个固定板之间固定连接有卡块，卡块与卡槽活动卡接，通过转动握把带动两个转轴转动，使两个转轴带动搓动带在两个转轴间转动，随着搓动带转动原本位于搓动带两端的抵杆被搓动带带动相向移动靠近，使两个抵杆通过抵触相邻嵌槽带动两个滑板同步相向移动靠近，而后可将卡槽卡入卡块，使两个固定板位于两个滑板内部，而后依据两个滑板的位置调节两个旋合杆的旋动距离，使两个夹板受相邻旋合杆抵触而转动的角度相等，从而使两个夹板对管件的夹持更加稳固。
[0013]进一步在于：所述嵌槽长度等于或大于盒体内部宽度，使抵杆在嵌槽内部拥有足够活动空间，便于抵杆带动滑板移动。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]通过旋动螺纹杆可控制两个U型块同步相向移动或相背离移动，从而可依据管件的管径对两个托轮之间的距离进行同步调节，使管件更易被夹持牢固，并且将管件穿过两个夹板并将卡槽与卡块卡接，而后转动握把使两个转轴带动搓动带转动，从而使两个抵杆随搓动带转动而相向靠近，使两个滑板相向靠近，从而依据两个滑板的位置旋动两个旋合杆抵触两个夹板相向移动将管件夹持，使管件不易滑动，从而便于使用人员进行管件焊接。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术安装位置示意图；
[0018]图2是本技术整体结构示意图；
[0019]图3是本技术中导向机构和夹持机构结构爆炸图；
[0020]图4是本技术中弧形滑块结构示意图；
[0021]图5是本技术中辅助机构结构示意图；
[0022]图6是本技术中辅助机构结构爆炸图。
[0023]图中：100、焊管机本体；110、变位机；120、焊接部件；200、框体；201、螺纹孔；300、导向机构；310、螺杆；320、连接板；330、抵轮；340、U型块；341、螺纹通孔；350、托轮；360、螺纹杆；361、转杆；400、夹持机构；410、竖板；411、滑槽；420、弧形滑块；430、环体；431、环形槽；432、卡块；440、夹板；441、橡胶套；450、固定板；451、旋合孔；460、旋合杆；500、辅助机构；510、盒体；511、卡槽；520、转轴；521、握把；530、搓动带；531、抵杆；540、滑板；541、嵌槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊管导向组件，包括焊管机本体(100)，且焊管机本体(100)包括变位机(110)和焊接部件(120)，所述变位机(110)一侧设置有框体(200)，且焊接部件(120)位于变位机(110)和框体(200)之间，其特征在于，所述框体(200)底端与焊管机本体(100)固定连接，且框体(200)内部设置有导向机构(300)，所述框体(200)一侧设置有夹持机构(400)；所述导向机构(300)包括螺杆(310)，且框体(200)顶面开设有螺纹孔(201)，所述螺杆(310)与螺纹孔(201)相旋合，且螺杆(310)底端转动连接有连接板(320)，所述连接板(320)位于框体(200)内部，且连接板(320)底面中心转动连接有抵轮(330)，所述框体(200)两相对内侧壁底端之间转动连接有螺纹杆(360)，且螺纹杆(360)两端均设置有U型块(340)，两个所述U型块(340)一侧均开设有螺纹通孔(341)，且两个螺纹通孔(341)均与相邻螺纹杆(360)端部相旋合，两个所述U型块(340)两臂顶端之间均转动连接有托轮(350)。2.根据权利要求1所述的一种焊管导向组件,其特征在于，所述框体(200)一侧转动连接有转杆(361)，且转杆(361)一端贯穿框体(200)一侧并与螺纹杆(360)一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种焊管导向组件,其特征在于，所述连接板(320)长度等于框体(200)两相对内侧壁之间的长度。4.根据权利要求1所述的一种焊管导向组件,其特征在于，所述夹持机构(400)包括两个竖板(410)，两个所述竖板(410)一侧分别与框体(200)一侧两长侧边固定连接，且两个竖板(410)相邻一侧均开设有滑槽(411)，两个所述滑槽(411)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少春，孙爽爽，刘国，李伟，
申请(专利权)人：广州星沛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：