一种纸浆成型实验测试设备制造技术

本实用新型专利技术提供的一种纸浆成型实验测试设备，包括系统控制箱、两个成型缸、汽水分离系统和操作工作台，两个所述成型缸的底部通过安装座固定在操作工作台上，所述汽水分离系统位于操作工作台的底部，且与两个所述成型缸的底部连通，所述成型缸包括缸桶和缸盖，其中缸桶的底部与安装座、缸桶的顶部与缸盖的连接处均通过卡盘结构密封连接，所述缸盖的顶部两侧通过多个连接片与安装座转动连接，所述缸盖顶部设置有压力显示表、正压吹气口、压力保险销和正压泄压口，其中正压吹气口的底部位于缸盖的下方设置有正压吹气分流板，所述安装座位于缸桶的底部设置有连接腔，所述连接腔的内部设置有真空分流板。有真空分流板。有真空分流板。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆成型实验测试设备


[0001]本技术属于造纸试验设备
，具体涉及一种纸浆成型实验测试设备。

技术介绍

[0002]因应纸浆材料的进度发展，单一成型系统已经无法满足目前材料应用的需求，所以需开发新的实验成型设备，增加正压成型工序，利用正压成型可满足难成型材料，在常用的真空与正压的压力设备中，正压压力通常大于负压压力的10倍，所以可以利用以上特性成型难成型的材料，对纸浆材料的研发进展有很大的帮助。
[0003]随着环保产业的发展纸浆成型在3D的部份越来越多人投入研发，延伸出纸浆模塑技术，但是市场上的成型实验设备都只存在真空成型，并且单一实验设备上也只可生产2D平面纸版，由此，利用单一实验设备同时完成2D与3D模具的成型，在材料测试上与纸浆模塑生产中极为重要，并且这种实验设备亟待研发，因此本申请提出一种纸浆成型实验测试设备，能够同时满足2D与3D模具的成型。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种纸浆成型实验测试设备。
[0005]本技术提供的一种纸浆成型实验测试设备，包括系统控制箱、两个成型缸、汽水分离系统和操作工作台，其特征在于：所述系统控制箱通过支架固定在操作工作台的上方一侧，两个所述成型缸的底部通过安装座固定在操作工作台上，所述汽水分离系统位于操作工作台的底部，且与两个所述成型缸的底部连通，所述成型缸包括缸桶和缸盖，其中缸桶的底部与安装座、缸桶的顶部与缸盖的连接处均通过卡盘结构密封连接，所述缸盖的顶部两侧通过多个连接片与安装座转动连接，所述缸盖顶部设置有压力显示表、正压吹气口、压力保险销和正压泄压口，其中正压吹气口的底部位于缸盖的下方设置有正压吹气分流板，所述安装座位于缸桶的底部设置有连接腔，所述连接腔的内部设置有真空分流板。
[0006]作为改进，所述系统控制箱的内部设置有PLC控制模块，且系统控制箱与汽水分离系统和压力显示表电性连接。
[0007]作为改进，所述操作工作台的底部设置有能够升降的移动轮。
[0008]作为改进，所述安装座与缸桶的连接处设置有多个第二密封圈。
[0009]作为改进，所述缸桶为圆形筒状结构，通过卡盘结构能够快速与安装座上的连接腔和缸盖连接。
[0010]作为改进，所述卡盘结构包括延长板和多个第一密封圈，其中延长板位于安装座、缸桶和缸盖的连接处的一侧，且多个第一密封圈位于延长板之间。
[0011]作为改进，所述多个连接片与安装座的连接处设置有正压保险销。
[0012]作为改进，所述连接腔的底部设置有真空连接管，所述成型缸通过真空连接管与汽水分离系统连接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本实验成型测试设备通过安装和拆卸成型缸的方式能够对成型的模具进行替换，进而可替换2D与3D不同功能的成型缸，并通过系统控制箱内的PLC模块对各个数据进行记录和控制，能够完成半自动化的生产测试，并能够外接正压与真空两种动力源，并能够同时启动两种动力源使其成型。
附图说明
[0015]图1为本技术一种纸浆成型实验测试设备的结构图。
[0016]图2为本技术一种纸浆成型实验测试设备的成型缸结构图。
[0017]图3为本技术一种纸浆成型实验测试设备的成型缸剖面结构图。
[0018](1、系统控制箱；2、成型缸；3、汽水分离系统；4、操作工作台；5、支架；6、安装座；7、缸桶；8、缸盖；9、卡盘结构；10、多个连接片；11、压力显示表；12、正压吹气口；13、压力保险销；14、正压泄压口；15、正压吹气分流板；16、连接腔；17、真空分流板；18、移动轮；19、延长板；20、多个第一密封圈；21、正压保险销；22、多个第二密封圈；23、真空连接管)
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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3，包括系统控制箱1、两个成型缸2、汽水分离系统3和操作工作台4，所述系统控制箱1通过支架5固定在操作工作台4的上方一侧，两个所述成型缸2的底部通过安装座6固定在操作工作台4上，所述汽水分离系统3位于操作工作台4的底部，且与两个所述成型缸2的底部连通，所述成型缸2包括缸桶7和缸盖8，其中缸桶7的底部与安装座6、缸桶7的顶部与缸盖8的连接处均通过卡盘结构9密封连接，所述缸盖8的顶部两侧通过多个连接片10与安装座6转动连接，所述缸盖8顶部设置有压力显示表11、正压吹气口12、压力保险销13和正压泄压口14，其中正压吹气口12的底部位于缸盖8的下方设置有正压吹气分流板15，所述安装座6位于缸桶7的底部设置有连接腔16，所述连接腔16的内部设置有真空分流板17。
[0022]实施例1：
[0023]通过将缸盖8通过多个连接片10与安装座6连接处一侧的正压保险销21抽出，使缸盖8能够以另一侧的正压保险销21为中心转动打开，从而能够将纸浆模型放入缸桶7中，并通过将缸桶7从安装座6上通过卡盘结构直接取下，进而使缸桶7与安装座6的连接处分离，从而能够将缸桶7取下，更换其他合适的缸桶7作为模具进行纸浆成型的测试。
[0024]实施例2：
[0025]使用的过程中，通过底部连接腔16与汽水分离系统3连接，使汽水分离系统3能够作为负压系统，将缸桶7内部纸浆内的水分吸出，从而对纸浆中的水汽进行分离，使纸浆凝固成型，或通过外部正压供压设备与正压吹气口12连接，使外部供压设备从正压吹气口12吹入压力气体时，通过顶部的正压吹气分流板15进行分流，从而使缸桶7内部能够形成正压环境，从而对纸浆进行成型实验；其中正压吹气分流板15可拆除更换适合的尺寸，从而控制正压进入的分流功能，使正压气体进入缸体7内部后不容易吹坏产品，瞬间压力更均匀，底部连接腔16内的真空分流板17也可以更换合适的尺寸，使得对应不同的3d产品成型时，缸桶7内部的真空更均匀。同时，通过系统控制箱1内部设置的PLC控制模块控制外部供压模块的开关时间。
[0026]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸浆成型实验测试设备，包括系统控制箱(1)、两个成型缸(2)、汽水分离系统(3)和操作工作台(4)，其特征在于：所述系统控制箱(1)通过支架(5)固定在操作工作台(4)的上方一侧，两个所述成型缸(2)的底部通过安装座(6)固定在操作工作台(4)上，所述汽水分离系统(3)位于操作工作台(4)的底部，且与两个所述成型缸(2)的底部连通，所述成型缸(2)包括缸桶(7)和缸盖(8)，其中缸桶(7)的底部与安装座(6)、缸桶(7)的顶部与缸盖(8)的连接处均通过卡盘结构(9)密封连接，所述缸盖(8)的顶部两侧通过多个连接片(10)与安装座(6)转动连接，所述缸盖(8)顶部设置有压力显示表(11)、正压吹气口(12)、压力保险销(13)和正压泄压口(14)，其中正压吹气口(12)的底部位于缸盖(8)的下方设置有正压吹气分流板(15)，所述安装座(6)位于缸桶(7)的底部设置有连接腔(16)，所述连接腔(16)的内部设置有真空分流板(17)。2.根据权利要求1所述的一种纸浆成型实验测试设备，其特征在于：所述系统控制箱(1)的内部设置有PLC控制模块，且系统控...

【专利技术属性】
技术研发人员：张又文，
申请(专利权)人：广东寰圆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：