本实用新型专利技术提供了一种压力平衡型膨胀节的不对称万向环结构，包括平衡波纹管、第二工作波纹管和第三工作波纹管，所述平衡波纹管、第二工作波纹管通过前连接件与入口管连接，所述第三工作波纹管通过后连接件与出口管连接，所述第二工作波纹管和第三工作波纹管之间通过中间管连通，所述前连接件包括第一万向环，所述后连接件包括第二万向环，所述第一万向环与第二万向环之间连线中线所在平面为M，所述第一万向环与所述第二万向环相对平面M呈非对称结构设置。本实用新型专利技术所述压力平衡型膨胀节的不对称万向环结构,有效降低了材料的消耗量，保证管系安全运行，提高产品竞争力，同时也扩充了直管压力平衡型膨胀节的结构形式范围和应用种类。和应用种类。和应用种类。
【技术实现步骤摘要】
一种压力平衡型膨胀节的不对称万向环结构
[0001]本技术涉及管道补偿
，特别涉及一种压力平衡型膨胀节的不对称万向环结构。
技术介绍
[0002]金属波纹管膨胀节(以下简称膨胀节)是由波纹管及其结构件组成，用来吸收各种原因引起的管道和设备尺寸变化的装置。直管压力平衡型膨胀节广泛地应用于直管线位移补偿当中，由于其可以通过自身的结构件实现压力推力的平衡，尤其在重要场合，如受力要求苛刻的设备管口处。通用的内压型直管压力平衡型膨胀节由位于两个工作波纹管和一个平衡波纹管及拉杆和端板等结构件组成，用于补偿轴向位移，但是只可吸收少量的横向位移，或者通过增设球面、锥面垫圈可以补偿二者的组合位移。传统复式万向铰链型直管压力平衡型膨胀节通过增加万向环结构，加强了横向位移的补偿能力，但往往受力较大，易造成立板、万向环、铰链板等结构件的失效从而造成波纹管失稳，失去补偿能力。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种压力平衡型膨胀节的不对称万向环结构，扩充了直管压力平衡型膨胀节的结构形式范围和应用种类，可方便设计院与产品用户选用，与传统复式万向铰链直管压力平衡型膨胀节相比，可以降低材料消耗量，保证管系安全运行，提高产品竞争力。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种压力平衡型膨胀节的不对称万向环结构，包括平衡波纹管、第二工作波纹管和第三工作波纹管，所述平衡波纹管、第二工作波纹管通过前连接件与入口管连接，所述第三工作波纹管通过后连接件与出口管连接，所述第二工作波纹管和第三工作波纹管之间通过中间管连通，所述前连接件包括第一万向环，所述后连接件包括第二万向环，所述第一万向环与所述第二万向环之间连线中线所在平面为M，所述第一万向环与所述第二万向环相对平面M呈非对称结构设置。
[0006]进一步的，所述第一万向环与所述第二万向环均为矩形万向环，且所述第一万向环在M平面上的投影面积大于所述第二万向环在M平面上的投影面积。
[0007]进一步的，在所述平衡波纹管远离所述第二工作波纹管的一侧设置第一工作波纹管，所述第一工作波纹管的一端与入口管连接，所述入口管流入介质通过传力筒与导流筒连通，所述导流筒的另一端与中间管连通，在所述传力筒的圆周方向设置联通孔，所述传力筒通过所述联通孔与平衡波纹管连通，所述第一工作波纹管、所述第二工作波纹管和所述第三工作波纹管产生的压力推力通过传力筒、前连接件、中间管、后连接件的传力作用与平衡波纹管产生的压力推力相互平衡。
[0008]进一步的，所述前连接件还包括第一立板、铰链板装置一，所述第一工作波纹管的另一端通过第一工作波接管、平衡波纹管接管与平衡波纹管连接，所述平衡波纹管的另一
端通过第二工作波接管与第二工作波纹管连接，所述第一立板设置在所述第一工作波接管上，所述第一立板与所述第一万向环之间通过铰链板装置一连接；所述后连接件包括第二立板和铰链板装置二，所述第二立板设置在所述出口管上，所述第二立板与所述第二万向环之间通过铰链板装置二连接。
[0009]进一步的，所述铰链板装置一包括第一铰链板、第二铰链板，所述第一铰链板、所述第二铰链板通过第一销轴与第一万向环连接；所述铰链板装置二包括第三铰链板、第四铰链板，所述第三铰链板、所述第四铰链板通过第二销轴与第二万向环连接。
[0010]进一步的，所述第一工作波纹管、所述第二工作波纹管、所述第三工作波纹管的管径相同，均为Q1，所述平衡波纹管的管径为Q，Q1＜Q2。
[0011]进一步的，所述第一万向环与所述第二万向环通过拉板装置连接。
[0012]进一步的，所述铰链板装置一、所述铰链板装置二呈对称状设置两套，所述拉板装置设置两套，所述拉板装置与所述铰链板装置一、铰链板装置二在平面M内的投影错位设置。
[0013]相对于现有技术，本技术所述的压力平衡型膨胀节的不对称万向环结构具有以下优势：
[0014](1)本技术所述的压力平衡型膨胀节的不对称万向环结构,能够有效改善端管组件的受力和变形，降低材料的消耗量，保证管系安全运行，提高产品竞争力，同时也扩充了直管压力平衡型膨胀节的结构形式范围和应用种类，方便设计院与产品用户选用。
[0015](2)本技术所述的压力平衡型膨胀节的不对称万向环结构，通过膨胀节结构件的设计，实现压力推力平衡，在所述传力筒沿圆周方向开有压力联通孔，从而使得管道介质流入到平衡波纹管中，达到内压联通目的，设置三组工作波纹管和一组平衡波纹管组成膨胀节的平衡工作系统，可以较大的补偿轴向位移。
[0016](3)本技术所述的压力平衡型膨胀节的不对称万向环结构，既保证膨胀节的径向承载力和抗扭承载力，同时相较于传统复式万向铰链直管压力平衡型膨胀节来说，材料利用率更高。
[0017](4)本技术所述的压力平衡型膨胀节的不对称万向环结构，通过万向环的不对称设计和增加一组波纹管的思路，相较于复式万向铰链直管压力平衡型膨胀节主要用于补偿横向位移的技术思路，进一步增大补偿轴向位移，通过铰链板、立板、筒节进行传力，增强了整体的抗扭矩能力，适用性更加广泛。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所述压力平衡型膨胀节的不对称万向环结构的结构示意图；
[0020]图2为图1中A
‑
A侧的剖视结构示意图；
[0021]图3为图1中B
‑
B侧的剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例所述压力平衡型膨胀节的力平衡状态的示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
入口管；2
‑
第一工作波纹管；3
‑
传力筒；4
‑
第一工作波接管；5
‑
第一立板；6
‑
平衡波纹管接管；7
‑
平衡波纹管；8
‑
第一铰链板；9
‑
第二铰链板；10
‑
第二工作波纹管；11
‑
第一销轴；12
‑
第一万向环；13
‑
导流筒；14
‑
中间管；15
‑
第二万向环；16
‑
第二销轴；17
‑
第三工作波纹管；18
‑
第二立板；19
‑
第三铰链板；20
‑
第四铰链板；21
‑
出口管；22
‑
联通孔；23
‑
第二工作波接管；24
‑
拉板装置，25
‑
前连接件；26
‑
后连接件。
具体实施方式
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力平衡型膨胀节的不对称万向环结构，其特征在于，包括平衡波纹管(7)、第二工作波纹管(10)和第三工作波纹管(17)，所述平衡波纹管(7)、第二工作波纹管(10)通过前连接件(25)与入口管(1)连接，所述第三工作波纹管(17)通过后连接件(26)与出口管(21)连接，所述第二工作波纹管(10)和第三工作波纹管(17)之间通过中间管(14)连通，所述前连接件(25)包括第一万向环(12)，所述后连接件(26)包括第二万向环(15)，所述第一万向环(12)与所述第二万向环(15)之间连线中线所在平面为M，所述第一万向环(12)与所述第二万向环(15)相对平面M呈非对称结构设置。2.根据权利要求1所述的压力平衡型膨胀节的不对称万向环结构，其特征在于，所述第一万向环(12)与所述第二万向环(15)均为矩形万向环，且所述第一万向环(12)在M平面上的投影面积大于所述第二万向环(15)在M平面上的投影面积。3.根据权利要求2所述的压力平衡型膨胀节的不对称万向环结构，其特征在于，在所述平衡波纹管(7)远离所述第二工作波纹管(10)的一侧设置第一工作波纹管(2)，所述第一工作波纹管(2)的一端与入口管(1)连接，所述入口管(1)流入介质通过传力筒(3)与导流筒(13)连通，所述导流筒(13)的另一端与中间管(14)连通，在所述传力筒(3)的圆周方向设置联通孔(22)，所述传力筒(3)通过所述联通孔(22)与平衡波纹管(7)连通，所述第一工作波纹管(2)、所述第二工作波纹管(10)和所述第三工作波纹管(17)产生的压力推力通过传力筒(3)、前连接件(25)、中间管(14)、后连接件(26)的传力作用与平衡波纹管(7)产生的压力推力相互平衡。4.根据权利要求3所述的压力平衡型膨胀节的不对称万向环结构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，杨玉强，苏航，李张治，肖海，李杰，付贝贝，谢晓峰，
申请(专利权)人：中船双瑞洛阳特种装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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