本实用新型专利技术公开了一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，涉及铝合金门窗加工技术领域，包括固定装置主体，所述固定装置主体包括有传送台，所述传送台的上表面开设有凹槽，所述传送台的外表面固定安装有夹持机构，本实用新型专利技术通过采用电机、螺纹杆、升降板、螺栓、螺帽和活动板之间的共同配合，通过启动电机，使得螺纹杆进行转动，进而利用活动槽一和限位杆的限位，对升降范围进行限定，同时通过螺栓和螺帽的相互配合，确保根据不同厚度的铝合金门窗进行夹紧调节，使得活动板对门窗表面进行夹持固定，解决了难以根据不同尺寸的铝合金门窗进行夹持加工，且在输送铝合金门窗时容易导致夹持位置不一致，难以维持平衡的问题，提高了装置的实用性。的实用性。的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置
[0001]本技术涉及铝合金门窗加工
，具体涉及一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置。
技术介绍
[0002]铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用 于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，目前，现有的铝合金门窗加工用夹紧固定装置多数采用固定结构，由于铝合金门窗材料规格不同，容易使铝合金门窗材料固定困难造成加工不方便，同时由于多数采用手动操作，容易使铝合金门窗材料夹持固定速度慢造成加工效率低，降低了铝合金门窗加工用夹紧固定装置工作效率，因此提出了一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有铝合金门窗在进行加工时，多数以人工的方式对铝合金门窗进行搬运，造成大量的人力浪费，且费时费力，影响加工效率，且难以对输送中的铝合金门窗进行定位输送，降低了装置的实用性；
[0005]2、现有夹紧固定装置在使用时，难以根据不同尺寸的铝合金门窗进行夹持加工，且在输送铝合金门窗时容易导致夹持位置不一致，造成铝合金门窗倾斜，难以维持平衡，极大降低了装置的有效性，进一步限制了装置的广泛推广。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，包括固定装置主体，所述固定装置主体包括有传送台，所述传送台的上表面开设有凹槽，所述传送台的外表面固定安装有夹持机构，所述传送台的上表面固定安装有定位输送机构，所述夹持机构包括有支撑座和固定座，所述支撑座的内侧外表面开设有活动槽一，所述固定座的内侧面与传送台的外表面固定连接，所述固定座的内表面固定安装有电机，所述定位输送机构包括有L型定位板，所述L型定位板的下表面与传送台的上表面固定连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述凹槽的内壁固定安装有横板，所述横板的上表面活动安装有输送辊，所述电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与支撑座的内壁转动连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的外表面螺纹连接有升降板，所述升降板的内表面活动连接有限位杆，所述限位杆的一端外表面与支撑座的内表面固定连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述升降板远离螺纹杆的一端外表面固
定连接有夹持座，所述夹持座的内表面活动连接有螺栓，所述螺栓的外表面活动安装有螺帽。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持座远离升降板的一侧外表面固定安装有固定板，所述固定板的上方设置有活动板，所述活动板的内侧面与夹持座的外表面活动连接，所述螺栓的一端贯穿至活动板的内部。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述L型定位板的内侧面开设有活动槽二，所述活动槽二的内壁活动连接有支撑板。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述L型定位板的下表面固定安装有弹簧，所述弹簧与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的下表面活动安装有滚轮。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，采用电机、螺纹杆、升降板、螺栓、螺帽和活动板之间的共同配合，通过启动电机，使得螺纹杆进行转动，进而利用活动槽一和限位杆的限位，对升降范围进行限定，同时通过螺栓和螺帽的相互配合，确保根据不同厚度的铝合金门窗进行夹紧调节，使得活动板对门窗表面进行夹持固定，解决了难以根据不同尺寸的铝合金门窗进行夹持加工，且在输送铝合金门窗时容易导致夹持位置不一致，造成铝合金门窗倾斜，难以维持平衡的问题，提高了装置的实用性。
[0017]2、本技术提供一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，采用传送台、输送辊、L型定位板、弹簧支撑板和滚轮之间的共同配合，通过传送台对铝合金门窗进行输送，当输送到夹持装置时，利用输送辊进行滚动，防止铝合金门窗倾斜，在输送时，利用弹簧的伸缩，确保对门窗定位，且通过滚轮的设置，对铝合金门窗进行输送，增加输送时的流畅性，解决了多数以人工的方式对铝合金门窗进行搬运，造成大量的人力浪费，且难以对输送中的铝合金门窗进行定位输送的问题，极大提高加工效率，增强了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的立体剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术的夹持机构的侧视剖面结构示意图。
[0021]图4为本技术的定位输送机构的侧视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、固定装置主体；2、夹持机构；3、定位输送机构；11、传送台；111、凹槽；12、输送辊；21、支撑座；211、活动槽一；22、固定座；23、电机；24、螺纹杆；25、升降板；26、夹持座；271、固定板；272、活动板；28、螺栓；29、螺帽；31、L型定位板；32、弹簧；33、支撑板；34、滚轮；331、活动槽二。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，包括固定装置主体1，固定装置主体1包括有传送台11，传送台11的上表面开设有凹槽111，传送台11的外表面固定安装有夹持机构2，传送台11的上表面固定安装有定位输送机构3，夹持机构2
包括有支撑座21和固定座22，支撑座21的内侧外表面开设有活动槽一211，固定座22的内侧面与传送台11的外表面固定连接，固定座22的内表面固定安装有电机23，定位输送机构3包括有L型定位板31，L型定位板31的下表面与传送台11的上表面固定连接，凹槽111的内壁固定安装有横板，横板的上表面活动安装有输送辊12，电机23的输出轴上固定安装有螺纹杆24，螺纹杆24的外表面与支撑座21的内壁转动连接，螺纹杆24的外表面螺纹连接有升降板25，升降板25的内表面活动连接有限位杆，限位杆的一端外表面与支撑座21的内表面固定连接。
[0026]在本实施例中，通过启动电机23，使得螺纹杆24进行转动，进而利用活动槽一211和限位杆的限位，对升降范围进行限定，进而根据不同尺寸的门窗进行升降，增强装置的实用性。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，升降板25远离螺纹杆24的一端外表面固定连接有夹持座26，夹持座26的内表面活动连接有螺栓28，螺栓28的外表面活动安装有螺帽29，夹持座26远离升降板25的一侧外表面固定安装有固定板271，固定板271的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，包括固定装置主体（1），其特征在于：所述固定装置主体（1）包括有传送台（11），所述传送台（11）的上表面开设有凹槽（111），所述传送台（11）的外表面固定安装有夹持机构（2），所述传送台（11）的上表面固定安装有定位输送机构（3），所述夹持机构（2）包括有支撑座（21）和固定座（22），所述支撑座（21）的内侧外表面开设有活动槽一（211），所述固定座（22）的内侧面与传送台（11）的外表面固定连接，所述固定座（22）的内表面固定安装有电机（23），所述定位输送机构（3）包括有L型定位板（31），所述L型定位板（31）的下表面与传送台（11）的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，其特征在于：所述凹槽（111）的内壁固定安装有横板，所述横板的上表面活动安装有输送辊（12），所述电机（23）的输出轴上固定安装有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）的外表面与支撑座（21）的内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，其特征在于：所述螺纹杆（24）的外表面螺纹连接有升降板（25），所述升降板（25）的内表面活动连接有限...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹黎平，
申请(专利权)人：浙江九一门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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