一种带销盖板的制造成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域，且公开了一种带销盖板的制造成型模具，所述模具主体由上模具与下模具组成，所述上模具的顶部中心位置浇注口纵向相通连接有进料漏斗，所述上模具的两侧下部与下模具两侧上部中心位置均横向固定安装有连接块，所述连接块的顶部中心位置纵向开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述模具主体的底部横向加设有安装底板。该带销盖板的制造成型模具，通过第二驱动电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆两侧的第二滑块则通过支撑杆带动对应的左下模或右下模，沿着滑槽进行移动，采用此种方式，避免模具主体的上模具与下模具分离后，坯件不易与下模具的成型腔室内部进行取出的发生。下模具的成型腔室内部进行取出的发生。下模具的成型腔室内部进行取出的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种带销盖板的制造成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种带销盖板的制造成型模具。

技术介绍

[0002]飞机是指具有一具或多具发动机的动力装置产生前进的推力或拉力，由机身的固定机翼产生升力，在大气层上、中、下飞行的重于空气的航空器，飞机是20世纪初最重大的专利技术之一。飞机在机场进行下降时，会使用到飞机拦阻设备，飞机拦阻设备安装有吸能器，而吸能器上的带销盖板在制造时需要用到模具来进行浇铸成型。
[0003]常见的成型模具，是将原材料导入加热装置的内部后，加热熔化成液体，再将融化的液体导入成型模具的成型腔室，等待进行冷却成型后，将成型模具内部腔室的坯件取出后，再进行加工，此为传统的模具用成型方式。而成型模具通常是有上模座、下模座与安装底板等组成的，需要在安装底板上将上模座与下模座进行连接后才可进行浇铸成型制造，而融化的液体在模具的成型腔室内冷却成型后，容易导致上模座与下模座之间与坯件产生连接，不易进行分离的和坯件取出的现象发生，为此提出一种带销盖板的制造成型模具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带销盖板的制造成型模具，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种带销盖板的制造成型模具，包括模具主体，所述模具主体由上模具与下模具组成，所述上模具的顶部中心位置浇注口纵向相通连接有进料漏斗，所述上模具的两侧下部与下模具两侧上部中心位置均横向固定安装有连接块，所述连接块的顶部中心位置纵向开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述模具主体的底部横向加设有安装底板，所述安装底板的顶部两侧相反位置均纵向安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面下部均套设有第一滑块，所述第一滑块的一侧均横向固定加设有连接杆，所述连接杆的一端均与上模具一侧对应位置相连接。
[0008]优选的，所述上模具与下模具的内腔开设有盖板成型腔室，所述上模具的底部两侧纵向安装有定位插杆，所述下模具的顶部两侧纵向开设有定位插孔。
[0009]优选的，所述下模具分为左下模与右下模，所述左下模的内侧面下部横向开设有插槽，所述右下模的内侧面横向安装有插板，且插板与插槽的位置关系相对应。
[0010]优选的，所述安装底板的顶部两侧中心位置横向开设有滑槽，所述滑槽的内腔一侧均纵向安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部均与左下模和右下模的底部对应位置相连接，所述安装底板的底部四周均纵向固定安装有支撑腿。
[0011]优选的，所述安装底板的内腔两侧相反位置均纵向安装有第一驱动电机，且第一
螺纹杆的底端贯穿向下延伸安装底板的外壁向下延伸，并与对应的第一驱动电机转子同轴连接。
[0012]优选的，所述安装底板的内腔中心位置横向安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆外表面两侧的螺纹相反，所述第二螺纹杆的外表面两侧均套设有第二滑块，所述第二滑块的顶部均与对应的支撑杆底端相连接，所述安装底板的一侧中心位置横向安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的转子与第二螺纹杆对应的位置同轴连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种带销盖板的制造成型模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该带销盖板的制造成型模具，通过第一驱动电机带动第一螺纹杆转动，而第一螺纹杆上的第一滑块则通过对应的连接杆带动上模具上升，上模具底部的定位插杆从下模具的定位插孔内拔出，采用此种方式，便于上模具与下模具之间进行分离，避免坯件与模具主体之间产生连接，使得模具主体不易进行分离的现象发生；
[0016]2、该带销盖板的制造成型模具，加设的第二驱动电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆两侧的第二滑块则通过支撑杆带动对应的左下模或右下模，沿着滑槽进行移动，右下模的插板从左下模的插槽内取出，采用此种方式，避免模具主体的上模具与下模具分离后，坯件不易从下模具的成型腔室内部取出的发生。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术模具主体分离结构示意图；
[0019]图3为本技术安装底板剖视内部结构示意图。
[0020]图中：1、模具主体；2、上模具；3、下模具；4、安装底板；5、第一螺纹杆；6、定位插杆；7、定位插孔；8、左下模；9、右下模；10、第一驱动电机；11、第二螺纹杆；12、第二驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种带销盖板的制造成型模具，包括模具主体1、上模具2、下模具3、安装底板4、第一螺纹杆5、定位插杆6、定位插孔7、左下模8、右下模9、第一驱动电机10、第二螺纹杆11和第二驱动电机12，请参阅图1，模具主体1由上模具2与下模具3组成，上模具2的顶部中心位置浇注口纵向相通连接有进料漏斗，将融化的液体导入模具主体1的内部，上模具2的两侧下部与下模具3两侧上部中心位置均横向固定安装有连接块，连接块的顶部中心位置纵向开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹杆，转动螺纹杆并通过连接块，使得上模具2与下模具3之间的连接更加紧密，请参阅图2，模具主体1的底部横向加设有安装底板4，安装底板4的顶部两侧相反位置均纵向安装有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的外表面下部均套设有第一滑块，第一滑块的一侧均横向固定加设有连接杆，
连接杆的一端均与上模具2一侧对应位置相连接，第一螺纹杆5转动，并通过对应的第一滑块与连接杆带动上模具2上升，并与下模具3进行分离。
[0023]上模具2与下模具3的内腔开设有盖板成型腔室，上模具2的底部两侧纵向安装有定位插杆6，下模具3的顶部两侧纵向开设有定位插孔7，原材料融化在液体进入盖板成型腔室内冷却成型，而上模具2的定位插杆6与下模具3的定位插孔7则避免连接时出现偏移错位现象的发生。
[0024]下模具3分为左下模8与右下模9，左下模8的内侧面下部横向开设有插槽，右下模9的内侧面横向安装有插板，且插板与插槽的位置关系相对应，左下模8与右下模9之间进行分离与连接，使得成型坯件更加容易取出。
[0025]安装底板4的顶部两侧中心位置横向开设有滑槽，滑槽的内腔一侧均纵向安装有支撑杆，支撑杆的顶部均与左下模8和右下模9的底部对应位置相连接，安装底板4的底部四周均纵向固定安装有支撑腿，左下模8与右下模9在对应的支撑杆带动下沿着滑槽进行相向运动。
[0026]请参阅图3，安装底板4的内腔两侧相反位置均纵向安装有第一驱动电机10，且第一螺纹杆5的底端贯穿向下延伸安装底板4的外壁向下延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带销盖板的制造成型模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)由上模具(2)与下模具(3)组成，所述上模具(2)的顶部中心位置浇注口纵向相通连接有进料漏斗，所述上模具(2)的两侧下部与下模具(3)两侧上部中心位置均横向固定安装有连接块，所述连接块的顶部中心位置纵向开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述模具主体(1)的底部横向加设有安装底板(4)，所述安装底板(4)的顶部两侧相反位置均纵向安装有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的外表面下部均套设有第一滑块，所述第一滑块的一侧均横向固定加设有连接杆，所述连接杆的一端均与上模具(2)一侧对应位置相连接。2.根据权利要求1所述的一种带销盖板的制造成型模具，其特征在于：所述上模具(2)与下模具(3)的内腔开设有盖板成型腔室，所述上模具(2)的底部两侧纵向安装有定位插杆(6)，所述下模具(3)的顶部两侧纵向开设有定位插孔(7)。3.根据权利要求1所述的一种带销盖板的制造成型模具，其特征在于：所述下模具(3)分为左下模(8)与右下模(9)，所述左下模(8)的内侧面下部横向开设有插槽，所述右下模(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明旭，詹胜，毛剑春，
申请(专利权)人：天津戎创空勤装备有限公司，
类型：新型
国别省市：