铰链的铣钻铰夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，具体公开了铰链的铣钻铰夹具，该铰链的铣钻铰夹具包括固定平台、压板组件、升降平台和定位组件，压板组件滑动设置于固定平台且用于将铰链的连接部压紧于固定平台；升降平台设置于固定平台的一侧，升降平台沿垂直于固定平台的方向具有相对固定平台滑动的第一状态和相对固定平台固定的第二状态，铰链的铰接部与升降平台相对；定位组件与升降平台沿铰接部的轴线方向具有相对滑动或相对固定或相互分离的三个状态，定位组件用于保持铰接部的轴线与刀具的轴线重合。该铰链的铣钻铰夹具解决了铰链加工专用工装适用范围小，使用率低，占用存放空间大，保存及维修成本高，使得零件的加工成本不断增加的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
铰链的铣钻铰夹具


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及铰链的铣钻铰夹具。

技术介绍

[0002]铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做转动的机械装置，在飞机的零部件中有很多是高精度铰链类零件，由于铰链类零件的孔需要与其他零件相配合，所以铰链的强度、孔的精度、表面质量要求是保证飞机制造、飞行安全的重要内容。
[0003]目前飞机舱门铰链的制造方法是整体加工，先铣床铣出外形，数控加工出圆柱面再上镗床钻铰出内孔,相对于分体加工再焊接成型的方式，整体制造能够提高铰链的强度，但是加工工艺较为复杂，一是因为没有相应的加工基准，镗床无法直接钻出铰链通孔；二是因为加工较长的铰链时内孔行程长，孔位偏移或孔径过大，最终导致两块配合的铰链无法装配或质量不好，返修或报废都会影响零件的加工周期。
[0004]由于在航空、飞机制造领域铰链类零件的外形、大小种类众多，零件的高度、长度以及圆柱面半径、内孔半径都不统一，专用工装适用范围小，使用率低，占用存放空间大，保存及维修成本高，使得零件的加工成本不断增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提供铰链的铣钻铰夹具，以解决相关技术中铰链加工专用工装适用范围小，使用率低，占用存放空间大，保存及维修成本高，使得零件的加工成本不断增加的问题。
[0006]本技术提供铰链的铣钻铰夹具，该铰链的铣钻铰夹具包括：
[0007]固定平台；
[0008]压板组件，所述压板组件滑动设置于所述固定平台且用于将所述铰链的连接部压紧于所述固定平台；
[0009]升降平台，所述升降平台设置于所述固定平台的一侧，所述升降平台沿垂直于所述固定平台的方向具有相对所述固定平台滑动的第一状态和相对所述固定平台固定的第二状态，所述铰链的铰接部与所述升降平台相对；
[0010]定位组件，所述定位组件与所述升降平台沿所述铰接部的轴线方向具有相对滑动或相对固定或相互分离的三个状态，所述定位组件用于保持所述铰接部的轴线与刀具的轴线重合。
[0011]作为铰链的铣钻铰夹具的优选技术方案，所述升降平台包括支撑座、限位螺栓和活动平台，所述支撑座与所述固定平台固接，所述活动平台设置于所述支撑座且与所述固定平台滑动配合，所述限位螺栓穿过所述活动平台且与所述支撑座抵接，所述限位螺栓与所述活动平台螺接，所述定位组件滑动设置于所述活动平台。
[0012]作为铰链的铣钻铰夹具的优选技术方案，所述定位组件包括第一滑座和定位块，所述第一滑座与所述活动平台具有滑动配合和相对固定的两个状态，所述定位块设置有凹
槽，所述凹槽与所述铰接部相对，所述定位块沿所述凹槽的槽口方向与所述第一滑座具有相对滑动和相对固定的两个状态。
[0013]作为铰链的铣钻铰夹具的优选技术方案，所述定位组件还包括第一压紧板和第一螺栓，沿垂直于所述第一滑座的滑动方向，所述第一压紧板一端与所述第一滑座固接，所述第一压紧板的另一端与所述活动平台相对，所述第一螺栓穿过所述第一压紧板且与所述活动平台抵接，所述第一螺栓与所述第一压紧板螺接。
[0014]作为铰链的铣钻铰夹具的优选技术方案，所述定位组件还包括第二压紧板和第二螺栓，沿所述定位块的滑动方向，所述第一滑座固设有第二压紧板，所述第二压紧板与所述定位块相对，所述第二螺栓穿过所述第二压紧板且与所述第一滑座抵接，所述第二螺栓与所述第二压紧板螺接。
[0015]作为铰链的铣钻铰夹具的优选技术方案，还包括滑动钻组件，所述滑动钻组件包括第二滑座和钻套，所述第二滑座与所述升降平台沿所述铰接部的轴线方向具有相对滑动或相对固定或相互分离的三个状态，所述第二滑座沿所述铰接部的轴线方向设置有通孔，所述钻套插设于所述通孔内。
[0016]作为铰链的铣钻铰夹具的优选技术方案，所述滑动钻组件还包括第三压紧板和第三螺栓，沿垂直于所述第二滑座的滑动方向，所述第三压紧板一端与所述第二滑座固接，所述第三压紧板的另一端与所述活动平台相对，所述第三螺栓穿过所述第三压紧板且与所述活动平台抵接，所述第三螺栓与所述第三压紧板螺接。
[0017]作为铰链的铣钻铰夹具的优选技术方案，所述升降平台设置有滑轨，所述定位组件和所述滑动钻组件分别设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽分别与所述滑轨滑动配合。
[0018]作为铰链的铣钻铰夹具的优选技术方案，所述固定平台凹设有多条相互垂直的T形滑槽；
[0019]所述压板组件包括T形滑块、压紧螺栓和压板，所述T形滑块滑动设置于所述T形滑槽，所述压紧螺栓穿过所述压板且与所述T形滑块螺接。
[0020]作为铰链的铣钻铰夹具的优选技术方案，所述压板设置有腰型孔，所述压紧螺栓穿设于所述腰型孔且与所述T形滑块螺接。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]本技术提供铰链的铣钻铰夹具，该铰链的铣钻铰夹具包括固定平台、压板组件、升降平台和定位组件，压板组件滑动设置于固定平台且用于将铰链的连接部压紧于固定平台；升降平台设置于固定平台的一侧，升降平台沿垂直于固定平台的方向具有相对固定平台滑动的第一状态和相对固定平台固定的第二状态，铰链的铰接部与升降平台相对；定位组件与升降平台沿铰接部的轴线方向具有相对滑动或相对固定或相互分离的三个状态，定位组件用于保持铰接部的轴线与刀具的轴线重合。该铰链的铣钻铰夹具在进行铣削操作时，将定位组件与固定平台分离，然后通过压板组件将铰链的连接部固定于固定平台上，调整升降平台，使升降平台与铰链的铰接部间隔设置，进而可以对铰链进行铣削加工，以及对铰链的连接部进行钻孔。当需要对铰接部进行钻孔时，通过调节升降平台以及定位组件的相对位置，进而保证铰接部的轴线与刀具的轴线重合，进而可以保证刀具在铰接部钻孔时，孔具有较高的加工精度。该铰链的铣钻铰夹具根据铰链的大小和形状可以调节压
板组件、升降平台和定位组件，以解决铰链加工专用工装适用范围小，使用率低，占用存放空间大，保存及维修成本高，使得零件的加工成本不断增加的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例中铰链的铣钻铰夹具的结构示意图；
[0024]图2为图1中A处的局部放大图；
[0025]图3为本技术实施例中压板组件的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例中定位组件的结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例中滑动钻组件的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]100、连接部；200、铰接部；
[0030]1、固定平台；11、T形滑槽；
[0031]2、压板组件；21、T形滑块；22、压紧螺栓；23、压板；231、腰型孔；
[0032]3、升降平台；31、支撑座；32、限位螺栓；33、活动平台；331、滑轨；
[0033]4、定位组件；41、第一滑座；42、定位块；421、凹槽；43、第一压紧板；44、第一螺栓；45、第二压紧板；46、第二螺栓；47、第一滑槽；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铰链的铣钻铰夹具，其特征在于，包括：固定平台(1)；压板组件(2)，所述压板组件(2)滑动设置于所述固定平台(1)且用于将所述铰链的连接部(100)压紧于所述固定平台(1)；升降平台(3)，所述升降平台(3)设置于所述固定平台(1)的一侧，所述升降平台(3)沿垂直于所述固定平台(1)的方向具有相对所述固定平台(1)滑动的第一状态和相对所述固定平台(1)固定的第二状态，所述铰链的铰接部(200)与所述升降平台(3)相对；定位组件(4)，所述定位组件(4)与所述升降平台(3)沿所述铰接部(200)的轴线方向具有相对滑动或相对固定或相互分离的三个状态，所述定位组件(4)用于保持所述铰接部(200)的轴线与刀具的轴线重合。2.根据权利要求1所述的铰链的铣钻铰夹具，其特征在于，所述升降平台(3)包括支撑座(31)、限位螺栓(32)和活动平台(33)，所述支撑座(31)与所述固定平台(1)固接，所述活动平台(33)设置于所述支撑座(31)且与所述固定平台(1)滑动配合，所述限位螺栓(32)穿过所述活动平台(33)且与所述支撑座(31)抵接，所述限位螺栓(32)与所述活动平台(33)螺接，所述定位组件(4)滑动设置于所述活动平台(33)。3.根据权利要求2所述的铰链的铣钻铰夹具，其特征在于，所述定位组件(4)包括第一滑座(41)和定位块(42)，所述第一滑座(41)与所述活动平台(33)具有滑动配合和相对固定的两个状态，所述定位块(42)设置有凹槽(421)，所述凹槽(421)与所述铰接部(200)相对，所述定位块(42)沿所述凹槽(421)的槽口方向与所述第一滑座(41)具有相对滑动和相对固定的两个状态。4.根据权利要求3所述的铰链的铣钻铰夹具，其特征在于，所述定位组件(4)还包括第一压紧板(43)和第一螺栓(44)，沿垂直于所述第一滑座(41)的滑动方向，所述第一压紧板(43)一端与所述第一滑座(41)固接，所述第一压紧板(43)的另一端与所述活动平台(33)相对，所述第一螺栓(44)穿过所述第一压紧板(43)且与所述活动平台(33)抵接，所述第一螺栓(44)与所述第一压紧板(43)螺接。5.根据权利要求3所述的铰链...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家丽，徐亚军，李浩明，张旭东，冯江伟，毛雨霆，
申请(专利权)人：上海飞机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：