一种蒸汽冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽冷凝器，包括冷凝器本体，冷凝器本体上设置有进水管道和出水管道，冷凝器本体两端均设置有分流容腔，分流容腔之间连接有换热管道，其中一分流容腔连接有进气口，另一分流容腔连接有冷凝水出口，冷凝器本体内设置有由驱动机构驱动在换热管道上滑行的刷洗组件，刷洗组件包括滑行壳体，滑行壳体上设置有若干供换热管道穿过的通孔，通孔内固定设置有与所换热管道外壁贴合的刷洗体，通孔内壁设置有与滑行壳体连通的通道，滑行壳体连接有排液软管，排液软管连接出水管道，排液软管与出水管道之间设置有过滤器。这种蒸汽冷凝器能够有效防水水垢堆积影响换热管道的换热效率，管理人员无需拆开冷凝器清除水垢。水垢。水垢。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽冷凝器


[0001]本技术涉及冷凝器
，尤其涉及一种蒸汽冷凝器。

技术介绍

[0002]蒸汽冷凝器是冷凝器中的一种，包括壳体，固定联接壳体的支撑架，结构简单、使用方便、质量轻、冷凝效果好，具有较高的使用价值和推广价值，广泛运用于现代化工业生产当中。蒸汽冷凝器是用于回收蒸汽中热量常用的设备。
[0003]现有的蒸汽冷凝器存在的缺陷是：在冷凝器的使用过程中，换热管道的外壁在与冷却水换热的过程中会产生一定量的水垢，长期使用时，水垢逐渐变厚，会导致换热管道的换热效率降低，现有的水垢清理方式是每使用一段时间之后需要将冷凝器拆开将水垢进行清理，而拆卸和清理水垢的方法较为繁杂和耗费时间。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术不足，提供一种蒸汽冷凝器，这种蒸汽冷凝器能够在冷凝器使用的过程中自动刷洗换热管道，将换热管道上结成的水垢自动刷洗并滤出，有效防水水垢堆积影响换热管道的换热效率，管理人员只需定期清理过滤器即可，无需拆开冷凝器清除水垢。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种蒸汽冷凝器，包括冷凝器本体，所述冷凝器本体上设置有进水管道和出水管道，所述冷凝器本体两端均设置有分流容腔，所述分流容腔之间连接有换热管道，其中一所述分流容腔连接有进气口，另一所述分流容腔连接有冷凝水出口，所述冷凝器本体内设置有由驱动机构驱动在所述换热管道上滑行的刷洗组件，所述刷洗组件包括滑行壳体，所述滑行壳体上设置有若干供所述换热管道穿过的通孔，所述通孔内固定设置有与所换热管道外壁贴合的刷洗体，所述通孔内壁设置有与所述滑行壳体连通的通道，所述滑行壳体连接有排液软管，所述排液软管连接所述出水管道，所述排液软管与所述出水管道之间设置有过滤器。这种蒸汽冷凝器在运行的过程中，通过驱动机构驱动刷洗组件移动对换热管道的外壁进行刷洗，并且将刷洗掉落的水垢和部分冷却水由吸入滑行壳体内，经过排液软管后，水垢经过滤器过滤留在过滤器内，冷却水继续经出水管道排出，在冷凝器使用的过程中自动刷洗换热管道，将换热管道上结成的水垢自动刷洗并滤出，有效防水水垢堆积影响换热管道的换热效率，管理人员只需定期清理过滤器即可，无需拆开冷凝器清除水垢。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述刷洗体为绕制成筒状的钢丝。采用钢丝作为刷洗体能够使得刷洗下的水垢能够随着水流管过刷洗体顺利的进入滑行壳体内。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述驱动机构包括电机、螺杆以及导向杆，所述电机的输出端连接所述螺杆，所述滑行壳体上设置有供所述导向杆穿过的导向孔，所述滑行壳体上设置有与所述螺杆螺纹配合的螺孔。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述冷凝器本体上设置有用于控制所述电机的控制装
置。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述出水管道上设置有文丘里管，所述排液软管与所述文丘里管的真空室连接。采用该结构能够增加刷洗壳体上通道对水流的吸力，能够以更强的吸力来吸进刷洗下的水垢，减少直接从出水管道排出的水垢。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述排液软管上位于所述过滤器的后侧设置有水泵。采用该结构能够增加刷洗壳体上通道对水流的吸力，能够以更强的吸力来吸进刷洗下的水垢，减少直接从出水管道排出的水垢。
[0011]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：这种蒸汽冷凝器在运行的过程中，通过驱动机构驱动刷洗组件移动对换热管道的外壁进行刷洗，并且将刷洗掉落的水垢和部分冷却水由吸入滑行壳体内，经过排液软管后，水垢经过滤器过滤留在过滤器内，冷却水继续经出水管道排出，在冷凝器使用的过程中自动刷洗换热管道，将换热管道上结成的水垢自动刷洗并滤出，有效防水水垢堆积影响换热管道的换热效率，管理人员只需定期清理过滤器即可，无需拆开冷凝器清除水垢。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例1的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术实施例1的内部结构示意图。
[0014]图3为本技术实施例1或实施例2中刷洗组件的结构示意图。
[0015]图4为图3的A
‑
A向剖视图。
[0016]图5为本技术实施例2的内部结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1至图4，实施例1，一种蒸汽冷凝器，包括冷凝器本体1，冷凝器本体1上设置有进水管道11和出水管道12，冷凝器本体1两端均设置有分流容腔2，分流容腔2之间连接有换热管道3，其中一分流容腔2连接有进气口21，另一分流容腔2连接有冷凝水出口22，冷凝器本体1内设置有由驱动机构5驱动在换热管道3上滑行的刷洗组件4，刷洗组件4包括滑行壳体41，滑行壳体41上设置有若干供换热管道3穿过的通孔42，通孔42内固定设置有与所换热管道3外壁贴合的刷洗体43，通孔42内壁设置有与滑行壳体41连通的通道44，滑行壳体41连接有排液软管45，排液软管45连接出水管道12，排液软管45与出水管道12之间设置有过滤器6。这种蒸汽冷凝器在运行的过程中，通过驱动机构5驱动刷洗组件4移动对换热管道3的外壁进行刷洗，并且将刷洗掉落的水垢和部分冷却水由吸入滑行壳体41内，经过排液软管45后，水垢经过滤器6过滤留在过滤器6内，冷却水继续经出水管道12排出，在冷凝器使用的过程中自动刷洗换热管3道，将换热管道3上结成的水垢自动刷洗并滤出，有效防水水垢堆积影响换热管道3的换热效率，管理人员只需定期清理过滤器6即可，无需拆开冷凝器清除水垢。
[0018]本实施例中，刷洗体43为绕制成筒状的钢丝。采用钢丝作为刷洗体43能够使得刷洗下的水垢能够随着水流管过刷洗体43顺利的进入滑行壳体41内。
[0019]本实施例中，驱动机构5包括电机51、螺杆52以及导向杆53，电机51的输出端连接螺杆52，滑行壳体41上设置有供导向杆53穿过的导向孔46，滑行壳体41上设置有与螺杆52
螺纹配合的螺孔47。
[0020]本实施例中，冷凝器本体1上设置有用于控制电机的控制装置7。
[0021]本实施例中，出水管道12上设置有文丘里管13，排液软管45与文丘里管13的真空室连接。采用该结构能够增加刷洗壳体41上通道44对水流的吸力，能够以更强的吸力来吸进刷洗下的水垢，减少直接从出水管道12排出的水垢。
[0022]参见图3至5，实施例2，与实施例1的区别仅在于增加刷洗壳体上通道对水流的吸力的方式不同，在实施例1中，通过在出水管道12上设置文丘里管13，排液软管45与文丘里管13的真空室连接，的方式来增加刷洗壳体上通道对水流的吸力。而在本实施例中，排液软管45上位于过滤器6的后侧设置有水泵8。其余结构与实施例1相同。
[0023]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽冷凝器，包括冷凝器本体（1），所述冷凝器本体（1）上设置有进水管道（11）和出水管道（12），所述冷凝器本体（1）两端均设置有分流容腔（2），所述分流容腔（2）之间连接有换热管道（3），其中一所述分流容腔（2）连接有进气口（21），另一所述分流容腔（2）连接有冷凝水出口（22），其特征在于：所述冷凝器本体（1）内设置有由驱动机构（5）驱动在所述换热管道（3）上滑行的刷洗组件（4），所述刷洗组件（4）包括滑行壳体（41），所述滑行壳体（41）上设置有若干供所述换热管道（3）穿过的通孔（42），所述通孔（42）内固定设置有与所换热管道（3）外壁贴合的刷洗体（43），所述通孔（42）内壁设置有与所述滑行壳体（41）连通的通道（44），所述滑行壳体（41）连接有排液软管（45），所述排液软管（45）连接所述出水管道（12），所述排液软管（45）与所述出水管道（12）之间设置有过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋耀杰，章明玮，董月珍，章振祥，章燕，章明杨，
申请(专利权)人：浙江凯德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：