一种冲床的自动供料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冲床加工技术领域，特别是涉及一种冲床的自动供料设备，将原料板材置于顶块上，第一电机带动第一丝杠和第二丝杠转动，从而带动顶块升降将原料提升穿过料口至顶板的上方，然后第二电机带动第三丝杠转动，从而推动滑块移动配合第二气缸推动原料移动进行上料，同时第一气缸推动固定板上下移动，便于对上料的高度进行调整，灵活性较高；包括托板和顶块，顶块固定设置于托板的顶部；还包括底座、万向轮、第一气缸、固定板、升降机构和推送机构，万向轮固定设置于底座的底部，第一气缸固定设置于底座的顶部，固定板固定设置于第一气缸的顶部，升降机构设置于固定板上部并与托板连接，推送机构设置于升降机构上。推送机构设置于升降机构上。推送机构设置于升降机构上。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床的自动供料设备


[0001]本技术涉及冲床加工
，特别是涉及一种冲床的自动供料设备。

技术介绍

[0002]冲床的自动供料设备是一种用于工业生产加工过程中，对冲床加工用的原料进行输送，便于冲床对原料进行快速加工的辅助装置，其在冲床加工
中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为202123025418.2的一种给液压冲床自动供料并将完成品自动的专利中记载了一种通过传送带和推料架对原料进行自动上料，便于冲床快速加工的供料设备，但现有的冲床的自动供料设备的灵活性较差，稳定性一般，且现有设备对原料的存储量较少。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种操作简单灵活，稳定性较好的冲床的自动供料设备。
[0004]本技术的一种冲床的自动供料设备，包括托板和顶块，顶块固定设置于托板的顶部；还包括底座、万向轮、第一气缸、固定板、升降机构和推送机构，万向轮固定设置于底座的底部，第一气缸固定设置于底座的顶部，固定板固定设置于第一气缸的顶部，升降机构设置于固定板上部并与托板连接，推送机构设置于升降机构上；在使用冲床的自动供料设备对冲床原料进行输送时，将原料板材置于顶块上，第一电机带动第一丝杠和第二丝杠转动，从而带动顶块升降将原料提升穿过料口至顶板的上方，然后第二电机带动第三丝杠转动，从而推动滑块移动配合第二气缸推动原料移动进行上料，同时第一气缸推动固定板上下移动，便于对上料的高度进行调整，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0005]优选的，升降机构包括第一丝杠、第二丝杠、固定架、第一电机、主动轮、传动带、从动轮、连接板、支柱和顶板，第一丝杠转动设置于固定板的顶部左端，第二丝杠转动设置于固定板的顶部右端，固定架固定设置于固定板的底部，第一电机固定设置于固定架的底部，第一丝杠的底部与第一电机的输出端连接，主动轮固定设置于第一丝杠的下部，从动轮固定设置于第二丝杠的底部，传动带套设于主动轮和从动轮的中部，连接板固定设置于托板的中部，托板螺装于第一丝杠和第二丝杠的中部，支柱固定设置于固定板的顶部，顶板固定设置于支柱的顶部，顶板的中部设置有料口；通过第一电机带动第一丝杠和第二丝杠转动，从而带动顶块上移将原料升起穿过料口。
[0006]优选的，推送机构包括支架、横板、动力架、第二电机、第三丝杠、滑块、安装架、第二气缸和推块，支架固定设置于顶板的顶部，横板固定设置于支架的顶部，动力架固定设置于横板的底部，第二电机固定设置于动力架的左部，第三丝杠转动设置于动力架的中部并与第二电机的输出端连接，滑块螺装于第三丝杠的中部，安装架固定设置于滑块的底部，第二气缸固定设置于安装架的中部，推块固定设置于第二气缸的右部；通过第二电机带动第
三丝杠转动，从而带动滑块移动，配合第二气缸推动推块，对原料进行上料。
[0007]优选的，还包括侧板和后板，侧板固定设置于固定板的顶部并位于托板的左侧和右侧，后板固定设置于固定板的顶部后端，侧板和后板的顶部均匀顶板的底部固定连接；通过上述设置防止原料自顶块上掉落。
[0008]优选的，还包括挡块，挡块固定设置于顶板的顶部并位于料口的前侧和后侧；通过上述设置对原料进行定位。
[0009]优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于安装架的中部，定位杆固定设置于推块的左部，定位杆的左部向左插入定位管内；通过上述设置对推块进行定位导向。
[0010]优选的，还包括横杆，横杆固定设置于动力架的中部，滑块的中部套设于横杆的中部并可左右滑动；通过上述设置对滑块进行限位。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用冲床的自动供料设备对冲床原料进行输送时，将原料板材置于顶块上，第一电机带动第一丝杠和第二丝杠转动，从而带动顶块升降将原料提升穿过料口至顶板的上方，然后第二电机带动第三丝杠转动，从而推动滑块移动配合第二气缸推动原料移动进行上料，同时第一气缸推动固定板上下移动，便于对上料的高度进行调整，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的托板和顶块的结构示意图；
[0014]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0015]图4是图1中B的放大结构示意图；
[0016]图5是图1中C的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、托板；2、顶块；3、底座；4、万向轮；5、第一气缸；6、固定板；7、第一丝杠；8、第二丝杠；9、固定架；10、第一电机；11、主动轮；12、传动带；13、从动轮；14、连接板；15、支柱；16、顶板；17、支架；18、横板；19、动力架；20、第二电机；21、第三丝杠；22、滑块；23、安装架；24、第二气缸；25、推块；26、侧板；27、后板；28、挡块；29、定位管；30、定位杆；31、横杆。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]一种冲床的自动供料设备，包括托板1和顶块2，顶块2固定设置于托板1的顶部；还包括底座3、万向轮4、第一气缸5、固定板6、升降机构和推送机构，万向轮4固定设置于底座3的底部，第一气缸5固定设置于底座3的顶部，固定板6固定设置于第一气缸5的顶部，升降机构设置于固定板6上部并与托板1连接，推送机构设置于升降机构上，升降机构包括第一丝杠7、第二丝杠8、固定架9、第一电机10、主动轮11、传动带12、从动轮13、连接板14、支柱15和顶板16，第一丝杠7转动设置于固定板6的顶部左端，第二丝杠8转动设置于固定板6的顶部
右端，固定架9固定设置于固定板6的底部，第一电机10固定设置于固定架9的底部，第一丝杠7的底部与31第一电机10的输出端连接，主动轮11固定设置于第一丝杠7的下部，从动轮13固定设置于第二丝杠8的底部，传动带12套设于主动轮11和从动轮13的中部，连接板14固定设置于托板1的中部，托板1螺装于第一丝杠7和第二丝杠8的中部，支柱15固定设置于固定板6的顶部，顶板16固定设置于支柱15的顶部，顶板16的中部设置有料口，推送机构包括支架17、横板18、动力架19、第二电机20、第三丝杠21、滑块22、安装架23、第二气缸24和推块25，支架17固定设置于顶板16的顶部，横板18固定设置于支架17的顶部，动力架19固定设置于横板18的底部，第二电机20固定设置于动力架19的左部，第三丝杠21转动设置于动力架19的中部并与第二电机20的输出端连接，滑块22螺装于第三丝杠21的中部，安装架23固定设置于滑块22的底部，第二气缸24固定设置于安装架23的中部，推块25固定设置于第二气缸24的右部；在使用冲床的自动供料设备对冲床原料进行输送时，将原料板材置于顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床的自动供料设备，包括托板(1)和顶块(2)，顶块(2)固定设置于托板(1)的顶部；其特征在于，还包括底座(3)、万向轮(4)、第一气缸(5)、固定板(6)、升降机构和推送机构，万向轮(4)固定设置于底座(3)的底部，第一气缸(5)固定设置于底座(3)的顶部，固定板(6)固定设置于第一气缸(5)的顶部，升降机构设置于固定板(6)上部并与托板(1)连接，推送机构设置于升降机构上。2.如权利要求1所述的一种冲床的自动供料设备，其特征在于，升降机构包括第一丝杠(7)、第二丝杠(8)、固定架(9)、第一电机(10)、主动轮(11)、传动带(12)、从动轮(13)、连接板(14)、支柱(15)和顶板(16)，第一丝杠(7)转动设置于固定板(6)的顶部左端，第二丝杠(8)转动设置于固定板(6)的顶部右端，固定架(9)固定设置于固定板(6)的底部，第一电机(10)固定设置于固定架(9)的底部，第一丝杠(7)的底部与31第一电机(10)的输出端连接，主动轮(11)固定设置于第一丝杠(7)的下部，从动轮(13)固定设置于第二丝杠(8)的底部，传动带(12)套设于主动轮(11)和从动轮(13)的中部，连接板(14)固定设置于托板(1)的中部，托板(1)螺装于第一丝杠(7)和第二丝杠(8)的中部，支柱(15)固定设置于固定板(6)的顶部，顶板(16)固定设置于支柱(15)的顶部，顶板(16)的中部设置有料口。3.如权利要求1所述的一种冲床的自动供料设备，其特征在于，推送机构包括支架(17)、横板(18)、动力架(19)、第二电机(20)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成军，王冲，
申请(专利权)人：青岛国润精工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：