一种锥形锪钻制造技术

本申请涉及一种锥形锪钻，包括固定成一体的刀头和装夹刀柄；所述刀头整体上呈锥形，刀头沿锥面周向依次交错设置排屑通道和切削刃口，排屑通道、切削刃口沿锥形锪钻中心线对称配置且具有4个或4个以上的偶数个，切削刃口所形成的切削刃口夹角小于排屑通道所形成的排屑通道夹角。每套近刃口具有三个近刃口，每套远刃口具有三个远刃口，近刃口分屑槽与远刃口分屑槽在锥形锪钻中心线轴向截面上的投影交错均匀分布。本申请切削阻力有所分散且相对减小，降低切削振动，降低切削下来的铁屑宽度，容易形成卷屑，排屑顺畅。排屑顺畅。排屑顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形锪钻


[0001]本申请涉及一种孔加工刀具，尤其是一种锥形锪钻，主要适用于锪削孔口锥面。

技术介绍

[0002]现有常规的锥形锪钻的切削刃口为一整面，在切削时，特别是越切到大端直径时，切削刃口与工件的接触面越大，切削阻力上升快，易形成切削震动；且常规是三个刃削刃口同时切削，其切削时易产生共振，使铁屑切出后形成不了卷屑，变成针状铁屑，影响切削面的圆整性。

技术实现思路

[0003]本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种切削阻力有所分散且相对减小，降低了切削振动的锥形锪钻。
[0004]本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种锥形锪钻，包括固定成一体的刀头和装夹刀柄；所述刀头整体上呈锥形，刀头沿锥面周向依次交错设置排屑通道和切削刃口，其特征是排屑通道、切削刃口沿锥形锪钻中心线对称配置且具有4个或4个以上的偶数个，切削刃口所形成的切削刃口夹角小于排屑通道所形成的排屑通道夹角。本申请多刃口且切削刃口夹角小于排屑通道夹角的设计，降低了切削刃口沿锥面的长度，扩大了排屑通道相对于切削刃口在锥面的占比，使得本实施例工作时的切削阻力有所分散且相对减小，降低了切削振动，切削面的圆整性好。
[0005]所述切削刃口采用轴向对称的两组，每组切削刃口包括一套近刃口、一套远刃口；每套近刃口包括两个以上近刃口，每个近刃口均设置有一个相邻且相对远离锥形锪钻中心线的近刃口分屑槽；每套远刃口包括两个以上远刃口，每个远刃口均设置有一个相邻且相对远离锥形锪钻中心线的远刃口分屑槽，每个近刃口分屑槽均比对应的远刃口分屑槽与锥形锪钻中心线轴向的距离近，换句话说，近刃口分屑槽比对应的远刃口分屑槽更靠近锥形锪钻中心线，近刃口分屑槽与远刃口分屑槽在轴向截面上的投影交错配置。
[0006]本申请每套近刃口具有三个近刃口，每套远刃口具有三个远刃口，每套近刃口、远刃口均具有多个刃口有助于降低切削下来的铁屑宽度，容易形成卷屑；近刃口分屑槽与远刃口分屑槽在锥形锪钻中心线轴向截面上的投影交错均匀分布，使得每一条铁屑与相邻铁屑在锥面上的距离大致相等，不会相互干扰，进一步提高排屑能力。
[0007]本申请的优点是：切削阻力有所分散且相对减小，降低切削振动，降低切削下来的铁屑宽度，容易形成卷屑，排屑顺畅。
附图说明
[0008]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0009]图2是图1的左视示意图。
[0010]图3是本申请实施例的立体示意图，
[0011]图4是本申请实施例近刃口的轮廓示意图（轴向剖视转向图）。
[0012]图5是本申请实施例远刃口的轮廓示意图（轴向剖视转向图）。
[0013]图6是本申请实施例近刃口、远刃口组合后的示意图（指两者沿本实施例轴向映射在同一平面上进行位置比较，例如图3中41所指近刃口截面不动，42所指远刃口截面绕锥形锪钻中心轴转动90度与近刃口截面重合时的局部转向示意图）。
[0014]图中：刀头1、锥面11、装夹刀柄2、排屑通道3、切削刃口4、近刃口41、近刃口一411、近刃口一分屑槽4111、近刃口二412、近刃口二分屑槽4121、近刃口三413、近刃口三分屑槽4131、远刃口42、远刃口一421、远刃口一分屑槽4211、远刃口二422、远刃口二分屑槽4221、远刃口三423、远刃口三分屑槽4231、锥形锪钻中心线5。
具体实施方式
[0015]下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。
[0016]参见图1～图6，本申请实施例主要包括刀头1和装夹刀柄2；所述刀头1整体上呈锥形，刀头1上沿锥面11周向依次交错设置排屑通道3和切削刃口4，排屑通道3、切削刃口4沿本实施例锥形锪钻中心线5（轴向）对称配置且具有4个或4个以上的偶数个，切削刃口4所形成的切削刃口夹角θ（所有近刃口41、远刃口42两侧面与锥形锪钻中心线5所成夹角均相等）小于排屑通道3所形成的排屑通道夹角α（4个排屑通道夹角α均相等），本申请多刃口且切削刃口夹角θ小于排屑通道夹角α的设计，降低了切削刃口4沿锥面11的长度，扩大了排屑通道3相对于切削刃口4在锥面11的占比，使得本实施例工作时的切削阻力有所分散且相对减小，降低了切削振动，切削面的圆整性好。
[0017]作为一种特例，所述排屑通道3、切削刃口4均为4个，其中切削刃口4采用轴向对称的两组，每组切削刃口4包括一套近刃口41、一套远刃口42；每套近刃口41中的某个刃口分屑槽均比对应的远刃口42中相应的刃口分屑槽与锥形锪钻中心线5轴向的距离近（参见图2，例如近刃口一分屑槽4111与锥形锪钻中心线5轴向距离小于远刃口一分屑槽4211与锥形锪钻中心线5轴向距离，近刃口二分屑槽4121与锥形锪钻中心线5轴向距离小于远刃口二4221与锥形锪钻中心线5轴向距离，
…
），换句话说，近刃口41任意一个分屑槽比对应的远刃口42分屑槽更靠近锥形锪钻中心线5，近刃口41分屑槽与远刃口42分屑槽在轴向截面上的投影交错配置，参见图2、图6。本实施例每套近刃口41具有三个近刃口（即近刃口一411、近刃口二412、近刃口三413），每个近刃口均具有一个与其相邻的分屑槽（三个近刃口分别对应近刃口一分屑槽4111、近刃口二分屑槽4121、近刃口三分屑槽4131）；每套远刃口42具有三个远刃口（即远刃口一421、远刃口二422、远刃口三423），每套近刃口41、远刃口42均具有多个刃口有助于降低切削下来的铁屑宽度，容易形成卷屑；每个远刃口均具有一个与其相邻的分屑槽（三个远刃口分别对应远刃口一分屑槽4211、远刃口二分屑槽4221、远刃口三分屑槽4231），且近刃口分屑槽与远刃口分屑槽在锥形锪钻中心线5轴向截面上的投影分布位置交错均匀（指每个分屑槽与相邻分屑槽沿锥面或周向的距离相等，近刃口一分屑槽4111与远刃口一分屑槽4211距离=远刃口一分屑槽4211与近刃口二分屑槽4121距离=近刃口二分屑槽4121与远刃口二分屑槽4221距离
…
）分布，参见图6。近刃口分屑槽与远刃口分屑槽在本实施例轴向截面上的错位均匀分布，使得每一条铁屑与相邻铁屑在锥面11上的距离大
致相等，不会相互干扰，进一步提高排屑能力。
[0018]本申请所述分屑槽为现有技术，其形状可以是V型、矩形、弧形等各种形式的槽。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形锪钻，包括固定成一体的刀头和装夹刀柄；所述刀头整体上呈锥形，刀头沿锥面周向依次交错设置排屑通道和切削刃口，其特征是：排屑通道、切削刃口沿锥形锪钻中心线对称配置且具有4个或4个以上的偶数个，切削刃口所形成的切削刃口夹角小于排屑通道所形成的排屑通道夹角。2.根据权利要求1所述锥形锪钻，其特征是：所述切削刃口采用轴向对称的两组，每组切削刃口包括一套近刃口、一套远刃口；每套近刃口包括两个以上近刃口，每个近刃口均设置有一个相邻且...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈哲明，朱小锋，顾雪锋，陈小伟，朱伟建，徐军，
申请(专利权)人：浙江欣兴工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：