一种开缝式铝板幕墙系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种开缝式铝板幕墙系统，包括固定于墙体外侧的龙骨架，它还包括横向转接组件、竖向转接组件、铝板单元和扣盖组件，横向转接组件和竖向转接组件分别与龙骨架的横向龙骨和竖向龙骨连接并向外侧伸出，铝板单元的左右侧边与竖向转接组件可拆卸连接，上下侧边与横向转接组件挂接，扣盖组件可拆卸安装于铝板单元的水平拼接缝处。本实用新型专利技术横向转接组件的转接座进出位置可调，转接件的长臂段开设沿进出方向的长圆孔，铝板单元通过与转接座和转接件连接可调节进出位置；铝板单元的上下侧边设置挂接梁与转接座挂接，竖向相邻的铝板单元之间安装有可拆卸的扣盖组件，扣盖组件拆卸后即可实现铝板单元的便捷更换。件拆卸后即可实现铝板单元的便捷更换。件拆卸后即可实现铝板单元的便捷更换。

【技术实现步骤摘要】
一种开缝式铝板幕墙系统


[0001]本技术涉及一种幕墙系统，具体为一种开缝式铝板幕墙系统。

技术介绍

[0002]中国专利文献[CN202227546U]公开了一种开放式插接铝板幕墙系统，包括铝合金副框、铝板、镀锌钢方管、镀锌角钢，铝板固定在铝合金副框上，铝合金副框固定在镀锌钢方管上，镀锌钢方管与镀锌角钢连接，铝合金副框由一凸料框和一凹料框，凸料框上形成一向外的凸起，凹料框上形成一凹槽，凸起插接在所述凹槽内。该技术的凹料框固定在镀锌角钢或镀锌钢方管上，其铝板的上侧边固定连接凸料框与凹料框插接，铝板的下侧边通过紧固件与凹料框连接；铝板两竖向侧边分别通过凸料框和紧固件与凹料框连接。
[0003]该技术存在以下弊端：1、凹料框与镀锌钢方管和镀锌角钢固定连接，铝板安装时不能进行进出位的调节，不便将铝板单元安装平整，导致安装精度较差。2、若铝板损坏需要更换时，需拆卸紧固件然后将铝板向上移动解除插接，然而损坏铝板向上移动时会与其上方的铝板顶接，需要先将其上方的铝板全部拆卸，铝板更换不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝板单元安装精度高且更换便捷的开缝式铝板幕墙系统。
[0005]本技术提供的这种开缝式铝板幕墙系统，包括固定于墙体外侧的龙骨架，它还包括横向转接组件、竖向转接组件、铝板单元和扣盖组件，横向转接组件和竖向转接组件分别与龙骨架的横向龙骨和竖向龙骨连接并向外侧伸出，铝板单元的左右侧边与竖向转接组件可拆卸连接，上下侧边与横向转接组件挂接，铝板单元的挂接臂与横向转接组件的承托槽重叠段宽度小于铝板单元水平拼接缝的宽度，扣盖组件可拆卸安装于铝板单元的水平拼接缝处。
[0006]上述技术方案的一种实施方式中，所述龙骨架的前侧贴合设置有防水板，相邻防水板的拼接缝分别与所述横向龙骨与竖向龙骨对应，且防水板的拼接缝处进行密封防水处理。
[0007]上述技术方案的一种实施方式中，所述横向转接组件包括固定座和转接座，固定座截面主体为矩形，其内端的上下两侧伸出有翼板；转接座为T形，其竖向臂的上下两端设置有开口向上的承托槽，其水平臂开设一对沿进出方向的长圆孔且上表面设置有齿槽。
[0008]上述技术方案的一种实施方式中，所述固定座的内端面与所述防水板贴合，通过紧固件将固定座的翼板和防水板与所述横向龙骨连接固定；所述转接座的水平臂与固定座的上表面贴合并通过齿状垫板配合对拉螺栓锁紧。
[0009]上述技术方案的一种实施方式中，所述竖向转接组件包括安装座和转接件，安装座的截面为几字形；转接件为L形，其长臂段开设沿进出方向的长圆孔。
[0010]上述技术方案的一种实施方式中，所述安装座内端的折弯边一所述防水板贴合，
通过紧固件将安装座的折弯边和防水板与所述竖向龙骨连接；所述转接件的短臂段与安装座的外端面通过紧固件可拆卸连接。
[0011]上述技术方案的一种实施方式中，所述铝板单元的四周为向内的折边，其上下折边内侧设有挂接梁，其左右折边里侧设置有加强柱，铝板单元内表面设置多根平行的加强筋。
[0012]上述技术方案的一种实施方式中，所述挂接梁的截面为U形，其上侧臂末端段向下折弯形成挂接臂，挂接臂插于所述转接座的承托槽中；所述铝板单元的左右折边与所述转接件的长臂段通过紧固件连接。
[0013]上述技术方案的一种实施方式中，所述扣盖组件包括底座和扣板，底座为L形，其水平臂的外端面设有卡槽；扣板的底部设置有与卡槽相匹配的卡块。
[0014]上述技术方案的一种实施方式中，所述底座的竖向臂与所述转接座的竖向臂通过紧固件可拆卸连接，所述扣板通过其底部的卡块与底座卡接。
[0015]本技术转接座的水平臂上开设沿进出方向的长圆孔，并通过齿状垫片配合紧固件锁紧，使转接座的进出位置可调；转接件的长臂段开设沿进出方向的长圆孔，铝板单元通过与转接座和转接件连接，可调节进出位置进而将铝板单元安装平整，保证铝板单元的安装精度。铝板单元两侧的转接件与安装座通过紧固件可拆卸连接；铝板单元的上下侧边设置挂接梁与转接座挂接，且挂接梁与转接座挂接时的重叠段宽度小于竖向相邻铝板单元之间的距离；竖向相邻的铝板单元之间安装有可拆卸的扣盖组件，扣盖组件拆卸后即可对单个铝板单元进行更换，不受其他铝板单元的影响，保证铝板单元更换便捷。简言之，本技术铝板单元的安装精度高且更换便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术一个实施例的纵剖结构示意图。
[0017]图2为图1的横剖结构示意图。
[0018]图3为图1中A部的放大结构示意图。
具体实施方式
[0019]如图1至图3所示，本实施例公开的这种开缝式铝板幕墙系统，包括龙骨架、防水板、横向转接组件、竖向转接组件、铝板单元和扣盖组件。
[0020]龙骨架包括竖向龙骨1和横向龙骨2。
[0021]竖向龙骨1采用镀锌方钢，其通过墙体外侧伸出的钢牛腿连接固定。
[0022]横向龙骨2采用镀锌钢管，其连接于相邻的竖向龙骨之间，且横向龙骨2的外侧面与竖向龙骨1的外侧面平齐。
[0023]防水板3采用钝化铝板，其与龙骨架的外侧面贴合设置。应注意的是，水平相邻的防水板3拼接缝位于竖向龙骨1处，竖向相邻的防水板3拼接缝位于横向龙骨2处，并且防水板3的拼接缝处设置泡沫棒和密封胶进行防水处理。
[0024]横向转接组件包括固定座4和转接座5。
[0025]固定座4的截面主体为矩形，其内端的上下两侧伸出有翼板。固定座4沿横向龙骨2的长度方向设置多个，其的内端面与防水板3贴合，固定座4的翼板处设置紧固件，将固定座
4和防水板3与横向龙骨2连接固定。应注意的是，固定座4与防水板3的贴合位置处覆盖密封胶进行防水处理。
[0026]转接座5为T形，其竖向臂的上下两端设置有开口向上的承托槽，其水平臂开设一对沿进出方向的长圆孔，且水平臂的上表面设置有齿槽。
[0027]转接座5的水平臂与固定座4的上表面贴合并通过齿状垫板配合对拉螺栓锁紧，调松对拉螺栓即可调节转接座5的进出位置。
[0028]竖向转接组件包括安装座6和转接件7。
[0029]安装座6的截面为几字形，其内端段为折弯边。安装座6沿竖向龙骨1的长度方向设置多个，其折弯边与防水板3贴合，安装座6的折弯边处设置紧固件，将安装座6和防水板3与竖向龙骨1连接固定。应注意的是，安装座6与防水板的贴合位置处覆盖密封胶进行防水处理。
[0030]转接件7为L形，其长臂段开设沿进出方向的长圆孔，用于连接铝板单元8。
[0031]铝板单元8的四周为向内的折边，其上下折边内侧通过紧固件连接沿横向的挂接梁81，其左右折边内侧通过紧固件连接沿竖向的加强柱82，铝板单元8的内表面设置多根沿竖向的加强筋83，用于保证铝板单元8的平面度。
[0032]挂接梁81的截面为U形，其上侧臂末端段向下折弯形成挂接臂，加强柱82的截面为U形。挂接梁81与加强柱82的两端位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开缝式铝板幕墙系统，包括固定于墙体外侧的龙骨架，其特征在于：它还包括横向转接组件、竖向转接组件、铝板单元和扣盖组件，横向转接组件和竖向转接组件分别与龙骨架的横向龙骨和竖向龙骨连接并向外侧伸出，铝板单元的左右侧边与竖向转接组件可拆卸连接，上下侧边与横向转接组件挂接，铝板单元的挂接臂与横向转接组件的承托槽重叠段宽度小于铝板单元水平拼接缝的宽度，扣盖组件可拆卸安装于铝板单元的水平拼接缝处。2.如权利要求1所述的开缝式铝板幕墙系统，其特征在于：所述龙骨架的前侧贴合设置有防水板，相邻防水板的拼接缝分别与所述横向龙骨与竖向龙骨对应，且防水板的拼接缝处进行密封防水处理。3.如权利要求2所述的开缝式铝板幕墙系统，其特征在于：所述横向转接组件包括固定座和转接座，固定座截面主体为矩形，其内端的上下两侧伸出有翼板；转接座为T形，其竖向臂的上下两端设置有开口向上的承托槽，其水平臂开设一对沿进出方向的长圆孔且上表面设置有齿槽。4.如权利要求3所述的开缝式铝板幕墙系统，其特征在于：所述固定座的内端面与所述防水板贴合，通过紧固件将固定座的翼板和防水板与所述横向龙骨连接固定；所述转接座的水平臂与固定座的上表面贴合并通过齿状垫板配合对拉螺栓锁紧。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马毅，郑彦来，代庆琴，胡钦鑫，易霄，廖晓松，李伟，徐嘉昊，王柱，赵慧敏，
申请(专利权)人：中建不二幕墙装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：