本实用新型专利技术涉及数控加工中心的技术领域，公开了数控加工中心的X方向驱动结构，包括底座、横梁、支架及油缸器，底座的顶部具有座轨，座轨沿X方向呈延伸布置，横梁与座轨呈滑动连接布置，支架与底座呈连接布置，油缸器安设在支架；油缸器包括缸体和活塞体，活塞体受驱动力相对活塞体沿X方向呈伸出或回缩布置，活塞体的外端与横梁呈连接布置。进行加工作业时，当需要横梁沿X方向移动时，油缸器施加驱动力，使活塞体相对缸体沿X方向呈移动布置，活塞体带动横梁相对底座沿X方向呈移动布置，实现对横梁的驱动；这样，在活塞体与缸体的配合作用下，替代传统的双驱驱动，有助于降低成本，并且，避免横梁出现不同步驱动，保障横梁的移动稳定性。稳定性。稳定性。
【技术实现步骤摘要】
数控加工中心的X方向驱动结构
[0001]本技术专利涉及数控加工中心的
，具体而言，涉及数控加工中心的X方向驱动结构。
技术介绍
[0002]数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床；是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。
[0003]目前，数控加工中心一般采用不同的驱动结构，实现沿X方向、Y方向、Z方向进行运动，满足方向和多角度加工；驱动结构采用电机驱动丝杆转动，即采用线轨的方式驱动，实现滑鞍件相对横梁沿Y方向运动，例如，申请号为：2011200276259的在先专利，公开了一种桥式数控龙门磨床结构，包括底座、横梁、滑鞍、滑枕、磨头箱体以及动静压磨头总成；所述滑鞍滑动地设置于所述横梁上，并且所述滑鞍在与所述工作台垂直的方向上设置有导轨与丝杆副，通过对应的伺服电机驱动第二丝杆副使滑鞍沿横梁的三条第二直线导轨滑动，实现磨床磨削时在Y轴方向移动，第二直线导轨为滚柱直线导轨，该第二丝杆副为滚珠丝杆副。
[0004]通过对应的两个伺服电机分别提供驱动力，使横梁沿左侧梁和右侧梁上的第一直线导轨滑动，实现磨床在X方向上的同步双驱进给运动；现有技术中，采用双驱提供驱动力，增多驱动结构的设置，增加了成本，同时，易出现双驱不同步驱动，影响横梁的移动稳定性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供数控加工中心的X方向驱动结构，旨在解决现有技术中，横梁采用双驱易驱动不同步的问题。
[0006]本技术是这样实现的，数控加工中心的X方向驱动结构，包括底座、横梁、支架以及油缸器，所述底座的顶部具有座轨，所述座轨沿X方向呈延伸布置，所述横梁与所述座轨呈滑动连接布置，所述支架与所述底座呈连接布置，所述油缸器安设在所述支架；所述支架包括架固段，所述架固段呈纵向延伸布置，所述油缸器包括缸体和活塞体，所述活塞体的内端嵌设所述缸体，且所述活塞体与所述缸体呈滑动连接布置，所述活塞体受驱动力相对所述活塞体沿X方向呈伸出或回缩布置，所述活塞体的外端与所述横梁呈连接布置。
[0007]进一步的，所述横梁设有固定件，沿自上而下方向，所述横梁与所述固定件沿上下呈连接布置，且所述横梁与所述固定件用于夹固所述活塞体的外端；所述固定件包括固定板和固定条，所述固定板与所述固定条呈连接布置，且所述固定板与所述固定条呈一体成型布置，所述固定条呈平铺状与所述横梁呈连接布置，所述活塞体的外端贯穿所述固定板布置，所述固定板用于固定所述活塞体的外端。
[0008]进一步的，所述横梁沿Y方向延伸布置，沿Y方向，所述固定件处于所述横梁的中部布置，所述活塞体的外端形成活塞头，所述活塞头具有活塞槽，所述活塞槽呈凹陷布置，所
述活塞槽形成两个塞槽面，两个所述塞槽面夹持所述固定板布置。
[0009]进一步的，所述支架包括下撑座和连接段，所述下撑座、所述连接段和所述架固段呈一体成型布置，所述下撑座的下部与所述底座呈连接布置，所述下撑座的上部与所述连接段的下部呈连接布置，所述连接段的上部与所述架固段的下部呈连接布置，所述架固段的上部沿背离所述连接段的方向呈朝上竖直延伸布置；所述下撑座呈朝上倾斜延伸布置，所述连接段呈朝上倾斜延伸布置，所述连接段的倾斜角度大于所述下撑座的倾斜角度。
[0010]进一步的，所述下撑座包括撑座板和下撑段，所述撑座板的两端分别与所述底座呈连接布置，所述撑座板的中部形成撑座部，所述撑座部具有撑座槽，所述下撑段的下部嵌设所述撑座槽，所述下撑段的上部与所述连接段呈连接布置，且所述下撑段朝上倾斜延伸布置，沿Y方向，所述撑座槽与所述底座的中部呈正对布置。
[0011]进一步的，所述数控加工中心的X方向驱动结构包括连接架，所述连接架的一端与所述底座呈连接布置，所述连接架的另一端与所述撑座板呈连接布置；沿X方向，所述连接架呈三角状布置，且所述连接架的厚度呈逐渐增大布置。
[0012]进一步的，所述数控加工中心的X方向驱动结构包括加固架，沿自上而下方向，所述加固架呈上小下大三角形布置，所述加固架的下部与所述连接架呈连接布置，且所述加固架的上部朝上呈竖直延伸布置，所述加固架的上部形成加固头，所述缸体具有靠近所述活塞体的内缸部，所述加固头用于夹持所述内缸部。
[0013]进一步的，所述数控加工中心的X方向驱动结构包括滑鞍，所述滑鞍与所述横梁呈滑动连接布置，所述横梁用于安设滑枕，所述滑枕用于安设磨具，所述磨具用于研磨作业；所述滑鞍受驱动力相对所述横梁沿Y方向呈往复移动布置，所述滑枕设有伺服电机，所述伺服电机用于驱动所述磨具沿Z方向呈往复移动布置。
[0014]进一步的，沿纵向方向，所述横梁呈上小下大状布置，所述横梁包括上梁体和下梁体，所述上梁体和所述下梁体呈一体成型布置，且所述上梁体和所述下梁体呈上下对接布置，所述下梁体与所述座轨呈滑动连接布置；所述下梁体具有靠近所述滑鞍的内梁部，所述活塞体的外端延伸至与所述内梁部呈正对布置。
[0015]进一步的，所述数控加工中心的X方向驱动结构包括两个对刀仪，两个所述对刀仪分别安设在所述底座，且两个所述对刀仪呈间隔对应布置，两个所述对刀仪之间形成仪间距，所述油缸器与所述仪间距呈上下对应布置。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的数控加工中心的X方向驱动结构，将油缸器安设在支架上，且将活塞体与横梁的中部呈连接布置，进行加工作业时，当需要横梁沿X方向移动时，油缸器施加驱动力，促使活塞体相对缸体沿X方向呈移动布置，活塞体移动带动横梁相对底座沿X方向呈移动布置，实现对横梁的驱动；这样，在活塞体与缸体的配合作用下，替代传统的双驱驱动，有助于降低成本，并且，避免横梁出现不同步驱动，保障横梁的移动稳定性。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的数控加工中心的X方向驱动结构的立体示意图；
[0018]图2是本技术提供的数控加工中心的X方向驱动结构的右视示意图；
[0019]图3是本技术提供的数控加工中心的X方向驱动结构的俯视示意图；
[0020]图4是本技术提供的数控加工中心的X方向驱动结构的立体示意图；
[0021]图5是本技术提供的数控加工中心的X方向驱动结构的固定件的剖面示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0024]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.数控加工中心的X方向驱动结构，其特征在于，包括底座、横梁、支架以及油缸器，所述底座的顶部具有座轨，所述座轨沿X方向呈延伸布置，所述横梁与所述座轨呈滑动连接布置，所述支架与所述底座呈连接布置，所述油缸器安设在所述支架；所述支架包括架固段，所述架固段呈纵向延伸布置，所述油缸器包括缸体和活塞体，所述活塞体的内端嵌设所述缸体，且所述活塞体与所述缸体呈滑动连接布置，所述活塞体受驱动力相对所述活塞体沿X方向呈伸出或回缩布置，所述活塞体的外端与所述横梁呈连接布置。2.如权利要求1所述的数控加工中心的X方向驱动结构，其特征在于，所述横梁设有固定件，沿自上而下方向，所述横梁与所述固定件沿上下呈连接布置，且所述横梁与所述固定件用于夹固所述活塞体的外端；所述固定件包括固定板和固定条，所述固定板与所述固定条呈连接布置，且所述固定板与所述固定条呈一体成型布置，所述固定条呈平铺状与所述横梁呈连接布置，所述活塞体的外端贯穿所述固定板布置，所述固定板用于固定所述活塞体的外端。3.如权利要求2所述的数控加工中心的X方向驱动结构，其特征在于，所述横梁沿Y方向延伸布置，沿Y方向，所述固定件处于所述横梁的中部布置，所述活塞体的外端形成活塞头，所述活塞头具有活塞槽，所述活塞槽呈凹陷布置，所述活塞槽形成两个塞槽面，两个所述塞槽面夹持所述固定板布置。4.如权利要求1
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3任意一项所述的数控加工中心的X方向驱动结构，其特征在于，所述支架包括下撑座和连接段，所述下撑座、所述连接段和所述架固段呈一体成型布置，所述下撑座的下部与所述底座呈连接布置，所述下撑座的上部与所述连接段的下部呈连接布置，所述连接段的上部与所述架固段的下部呈连接布置，所述架固段的上部沿背离所述连接段的方向呈朝上竖直延伸布置；所述下撑座呈朝上倾斜延伸布置，所述连接段呈朝上倾斜延伸布置，所述连接段的倾斜角度大于所述下撑座的倾斜角度。5.如权利要求4所述的数控加工中心的X方向驱动结构，其特征在于，所述下撑座包括撑座板和下撑段，所述撑座板的两端分别与所述底座呈连接布置，所述撑座板的中部形成撑座部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春林，张震，任伯阶，江建波，
申请(专利权)人：惠州市德丰精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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