铜带高压自动清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铜带高压自动清洗装置，涉及到清洗设备领域，包括清洗架，所述清洗架内壁下方的两侧分别设置有第一安装空腔和第二安装空腔，所述清洗架内壁上方的两侧分别设置有第一清洗室和第二清洗室，所述第一安装空腔内壁下表面的一侧固定连接有清洗液箱，所述第一安装空腔内壁下表面的另一侧固定连接有第一水泵，所述第一水泵的输出端固定连接有第一连接水管，所述第一水泵的输入端与清洗液箱内壁的一侧固定连接。本实用新型专利技术可以对清洗产生的水流和清洗液进行重复收集利用，使得水流的利用率增加，并且可以节约大量的水资源，达到了节能环保的效果。到了节能环保的效果。到了节能环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
铜带高压自动清洗装置


[0001]本技术涉及清洗设备领域，特别涉及铜带高压自动清洗装置。

技术介绍

[0002]铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
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50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
[0003]目前我们在铜带生产的时候一般都会对其表面进行清洗处理，从而确保铜带产品的光泽，增加铜带产品的品质，现有的铜带在清洗的时候一般都会产生大量的水流，这些水流一般都是直接排放，造成了大量的浪费情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铜带高压自动清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铜带在清洗的时候一般都会产生大量的水流，这些水流一般都是直接排放，造成了大量的浪费情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铜带高压自动清洗装置，包括清洗架，所述清洗架内壁下方的两侧分别设置有第一安装空腔和第二安装空腔，所述清洗架内壁上方的两侧分别设置有第一清洗室和第二清洗室，所述第一安装空腔内壁下表面的一侧固定连接有清洗液箱，所述第一安装空腔内壁下表面的另一侧固定连接有第一水泵，所述第一水泵的输出端固定连接有第一连接水管，所述第一水泵的输入端与清洗液箱内壁的一侧固定连接，所述第一清洗室内壁下表面的一侧和清洗液箱上表面的一侧共同固定连接有第一循环管，所述第一连接水管的上表面与第一清洗室内壁的上表面固定连接；
[0006]所述第二安装空腔内壁下表面的一侧固定连接有纯水箱，所述第二安装空腔内壁下表面的另一侧固定连接有第二水泵，所述第二水泵的输入端与纯水箱内壁的一侧固定连接，所述第二水泵的输出端固定连接有第二连接水管，所述第二连接水管的上表面与第二清洗室内壁的上表面固定连接，所述第二清洗室内壁下表面的一侧和纯水箱上表面的一侧共同固定连接有第二循环管。
[0007]优选的，所述第一连接水管内壁一侧的上下管壁表面均固定连接有多个第一高压喷头，所述第二连接水管内壁一侧的上下管壁表面均固定连接有多个第二高压喷头。
[0008]优选的，所述第二清洗室内壁的一侧设置有去水装置，所述第二清洗室内壁下表面的一侧固定连接有安装块。
[0009]优选的，所述安装块的表面开设有安装槽，所述安装槽内壁的上表面和下表面均固定连接有马达，两个所述马达的输出端均固定连接有清洗盘，两个所述清洗盘的相对一侧表面均固定连接有多个刷毛。
[0010]优选的，两个所述马达的表面均设置有防护壳，两个所述防护壳的相反一侧表面
分别与安装槽内壁的上下表面固定连接，两个所述防护壳的相对一侧表面均开设有圆口，两个所述圆口的内壁均固定连接有防水轴承，两个所述防水轴承的内壁分别与相应的马达输出轴杆臂固定连接。
[0011]优选的，所述第一清洗室和第二清洗室的内壁共同放置有铜带。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置清洗架、第一安装空腔、清洗液箱、第一水泵、第一清洗室、第一连接水管、第二安装空腔、纯水箱、第二水泵、第二清洗室、第一循环管、第二循环管、第二连接水管，从而能够对清洗产生的水流和清洗液进行重复收集利用，使得水流的利用率增加，并且可以节约大量的水资源，达到了节能环保的效果。
[0014]2、通过设置第一高压喷头、第二高压喷头，从而能够将水流和清洗液形成高压状态，让水流和清洗液能够对钢带清洗效果提高，通过设置安装块、安装槽、马达、清洗盘、刷毛，从而能够在高效清洗的同时对钢带的表面进行毛刷清扫处理，使得清洗的效果进一步提高。
[0015]3、通过设置防护壳和圆口及防水轴承，从而能够很好的对马达表面进行保护处理，防止马达受到外界的水流影响，发生故障和损坏的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的安装块结构示意图。
[0018]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、清洗架；2、第一安装空腔；3、清洗液箱；4、第一水泵；5、第一清洗室；6、第一连接水管；7、第一高压喷头；8、第二安装空腔；9、纯水箱；10、第二水泵；11、第二清洗室；12、第二连接水管；13、第二高压喷头；14、安装块；15、铜带；16、去水装置；17、安装槽；18、马达； 19、清洗盘；20、刷毛；21、防护壳；22、圆口；23、防水轴承；24、第一循环管；25、第二循环管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
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3所示的铜带高压自动清洗装置，包括清洗架1，清洗架1内壁下方的两侧分别设置有第一安装空腔2和第二安装空腔8，清洗架1内壁上方的两侧分别设置有第一清洗室5和第二清洗室11，第一安装空腔2内壁下表面的一侧固定连接有清洗液箱3，第一安装空腔2内壁下表面的另一侧固定连接有第一水泵4，第一水泵4的输出端固定连接有第一连接水管 6，第一水泵4的输入端与清洗液箱3内壁的一侧固定连接，第一清洗室5内壁下表面的一侧和清洗液箱3上表面的一侧共同固定连接有第一循环管24，第一连接水管6的上表面与第一清洗室5内壁的上表面固定连接，第二安装空腔8内壁下表面的一侧固定连接有纯水箱9，第二安装空腔8内壁下表面的另一侧固定连接有第二水泵10，第二
水泵10的输入端与纯水箱9内壁的一侧固定连接，第二水泵10的输出端固定连接有第二连接水管12，第二连接水管 12的上表面与第二清洗室11内壁的上表面固定连接，第二清洗室11内壁下表面的一侧和纯水箱9上表面的一侧共同固定连接有第二循环管25，能够对清洗产生的水流和清洗液进行重复收集利用，使得水流的利用率增加，并且可以节约大量的水资源，达到了节能环保的效果。
[0022]如图1所示，第一连接水管6内壁一侧的上下管壁表面均固定连接有多个第一高压喷头7，第二连接水管12内壁一侧的上下管壁表面均固定连接有多个第二高压喷头13，能够将水流和清洗液形成高压状态，让水流和清洗液能够对钢带清洗效果提高，述第二清洗室11内壁的一侧设置有去水装置16，能够在长时间使用过后对第二清洗室11内壁的水流进行排出，第二清洗室11 内壁下表面的一侧固定连接有安装块14，第一清洗室5和第二清洗室11的内壁共同放置有铜带15，需要被清洗的金属。
[0023]如图2和3所示，安装块14的表面开设有安装槽17，安装槽17内壁的上表面和下表面均固定连接有马达18，两个马达18的输出端均固定连接有清洗盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜带高压自动清洗装置，包括清洗架(1)，其特征在于：所述清洗架(1)内壁下方的两侧分别设置有第一安装空腔(2)和第二安装空腔(8)，所述清洗架(1)内壁上方的两侧分别设置有第一清洗室(5)和第二清洗室(11)，所述第一安装空腔(2)内壁下表面的一侧固定连接有清洗液箱(3)，所述第一安装空腔(2)内壁下表面的另一侧固定连接有第一水泵(4)，所述第一水泵(4)的输出端固定连接有第一连接水管(6)，所述第一水泵(4)的输入端与清洗液箱(3)内壁的一侧固定连接，所述第一清洗室(5)内壁下表面的一侧和清洗液箱(3)上表面的一侧共同固定连接有第一循环管(24)，所述第一连接水管(6)的上表面与第一清洗室(5)内壁的上表面固定连接；所述第二安装空腔(8)内壁下表面的一侧固定连接有纯水箱(9)，所述第二安装空腔(8)内壁下表面的另一侧固定连接有第二水泵(10)，所述第二水泵(10)的输入端与纯水箱(9)内壁的一侧固定连接，所述第二水泵(10)的输出端固定连接有第二连接水管(12)，所述第二连接水管(12)的上表面与第二清洗室(11)内壁的上表面固定连接，所述第二清洗室(11)内壁下表面的一侧和纯水箱(9)上表面的一侧共同固定连接有第二循环管(25)。2.根据权利要求1所述的铜带高压自动清洗装置，其特征在于：所述第一连接水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈汉财，
申请(专利权)人：东莞市中亚电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：