本实用新型专利技术涉及混料装置技术领域，具体公开了一种调料包生产用混料装置，包括基座，所述基座上安装有龙门架和混合罐，所述龙门架的顶梁上转动连接有转轴，所述转轴的底部连接有桨叶，所述转轴的上部固接有第一锥齿轮，所述龙门架的顶梁上固接有第一连接板，所述第一连接板上转动安装有连接轴，所述连接轴上固接有第二锥齿轮，所述第一连接板的底部固接有第二连接板，所述第二连接板上转动连接有连接管，所述连接管的顶部固接有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合在第一锥齿轮和第三锥齿轮之间，所述转轴贯穿第二锥齿轮和连接管，所述连接管的下端固接有若干连接臂，所述连接臂的末端固接有搅拌臂，所述龙门架上安装有驱动转轴转动的动力装置。动力装置。动力装置。
【技术实现步骤摘要】
一种调料包生产用混料装置
[0001]本技术涉及混料装置
，尤其涉及一种调料包生产用混料装置。
技术介绍
[0002]生产液体调味包时，需要将各种原料混合在一起，现有技术多通过混合搅拌罐来混匀各种原料，但普通的混合搅拌罐在使用过程中存在一定的缺点，通常搅拌轴与罐体同轴设置，这就导致混合罐内的液体很容易发生“打旋”现象，即液体在离心力和切向流作用下，形成漏斗式漩涡，转速越大，漩涡下凹的程度也就越大的现象，一旦在搅拌过程中出现这种情况，液体物料搅拌混合的相对运动就会减弱，致使混合效果变差，因此存在一定的改进。
技术实现思路
[0003]为解决
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的在于提供一种调料包生产用混料装置。
[0004]为了实现上述目标，本技术的技术方案为：
[0005]一种调料包生产用混料装置，包括基座，所述基座上安装有龙门架，于所述龙门架下方的基座上安装有顶部开口的混合罐，所述龙门架的顶梁上竖直的转动连接有转轴，所述转轴同轴设置于混合罐内且转轴的底部连接有桨叶，所述转轴的上部固定套设有第一锥齿轮，所述龙门架的顶梁的下端竖直的固接有第一连接板，所述第一连接板上转动安装有连接轴，所述连接轴水平设置且连接轴上固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述第一连接板的底部水平的固接有第二连接板，所述第二连接板上转动连接有连接管，所述连接管竖直设置并贯穿第二连接板，所述连接管的顶部固接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮相对设置且第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述转轴贯穿第二锥齿轮和连接管，所述连接管的下端固接有若干连接臂，所述连接臂与转轴呈一定角度设置且连接臂的末端固接有搅拌臂，所述搅拌臂与转轴平行，所述龙门架上安装有驱动转轴转动的动力装置。
[0006]进一步的，所述搅拌臂朝向转轴的一侧固接有若干搅拌杆，所述搅拌杆水平设置且位于同一搅拌臂上的若干搅拌杆沿搅拌臂的长度方向间隔排布。
[0007]进一步的，所述混合罐的底部设有出料口，所述出料口上安装有阀门。
[0008]本技术的有益效果为：通过第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第三锥齿轮的配合，当转轴旋转时，连接管会相对于转轴反向旋转，同时搅拌臂会跟随转轴转动，若桨叶使得混合罐内的液体有产生旋涡的趋势，搅拌臂则会绕旋涡的旋向反向运动，为生成旋涡增加较大的阻力，因而可有效的避免液体做循环的圆周运动，有效增加物料的相对运动，有效的提高物料的混合效果。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例的轴侧图；
[0010]图2为本技术实施例的剖视图。
[0011]附图编号说明：1、基座，2、龙门架，21、第一连接板，22、第二连接板，3、混合罐，31、支撑柱，32、出料口，33、阀门，4、转轴，41、桨叶，42、第一锥齿轮，5、连接轴，51、第二锥齿轮，6、连接管，61、第三锥齿轮，62、连接臂，63、搅拌臂，631、搅拌杆，7、电机，71、联轴器，8、安装架。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0013]如图1
‑
图2所示，一种调料包生产用混料装置，包括基座1，基座1上安装有龙门架2，于龙门架2下方的基座1上安装有顶部开口的混合罐3，混合罐3的底部连接有四根支撑柱31，混合罐3通过支撑柱31安装在基座1上，龙门架2的顶梁贯穿设置有转轴4，转轴4竖直设置并通过轴承转动安装在龙门架2的顶梁上，转轴4同轴设置于混合罐3内且转轴4的底部连接有桨叶41，桨叶41位于混合罐3的底部，转轴4的上部固定套设有第一锥齿轮42，龙门架2的顶梁的下端竖直的固接有第一连接板21，第一连接板21上通过轴承转动安装有连接轴5，连接轴5水平设置且连接轴5上固定套设有第二锥齿轮51，第一锥齿轮42和第二锥齿轮51啮合，第一连接板21的底部水平的固接有第二连接板22，第二连接板22上贯穿设置有连接管6，连接管6竖直设置并通过轴承转动安装于第二连接板22上，转轴4同轴的设置于连接管6内，连接管6的顶部固接有第三锥齿轮61，第三锥齿轮61与第一锥齿轮42相对设置且第三锥齿轮61与第二锥齿轮51啮合，转轴4同轴设置于第三锥齿轮61内且转轴4不与第三锥齿轮61的内壁接触，连接管6的下端固接有两根连接臂62，两根连接臂62绕连接管6的轴线圆周阵列，优选的，连接臂62水平设置且两根连接臂62呈180
°
排列，连接臂62的末端靠近混合罐3的内壁，连接臂62的末端固接有搅拌臂63，搅拌臂63与转轴4平行，龙门架2上安装有驱动转轴4转动的动力装置，优选的，动力装置包括电机7和安装架8，安装架8固接在龙门架2的顶梁上，电机7竖直的固定安装于安装架8上，电机7的输出轴通过联轴器71与转轴4连接。
[0014]本实施例中，搅拌臂63朝向转轴4的一侧固接有三根搅拌杆631，搅拌杆631与转轴4的径向线平行，搅拌杆631水平设置且位于同一搅拌臂63上的三根搅拌杆631沿搅拌臂63的长度方向间隔排布，增设搅拌杆631，可有效增加旋涡的阻力。
[0015]本实施例中，混合罐3的底部设有出料口32，出料口32上安装有阀门33，便于卸料。
[0016]实际工作过程中，通过电机7带动转轴4旋转，桨叶41则可搅动混合罐3内的液体，通过第一锥齿轮42、第二锥齿轮51以及第三锥齿轮61的配合，连接管6会相对于转轴4反向旋转，同时搅拌臂63会跟随转轴4转动，若桨叶41使得混合罐3内的液体有产生旋涡的趋势，搅拌臂63则会绕旋涡的旋向反向运动，为生成旋涡增加较大的阻力，因而可有效的避免液体做循环的圆周运动，即在搅拌臂63的作用下，混合罐3内不会产生旋涡，反而会有效增加物料的相对运动，有效的提高物料的混合效果，且整个转轴4和连接管6仅通过一个电机7驱
动，也不会增加额外的能耗。
[0017]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调料包生产用混料装置，包括基座，其特征在于，所述基座上安装有龙门架，于所述龙门架下方的基座上安装有顶部开口的混合罐，所述龙门架的顶梁上竖直的转动连接有转轴，所述转轴同轴设置于混合罐内且转轴的底部连接有桨叶，所述转轴的上部固定套设有第一锥齿轮，所述龙门架的顶梁的下端竖直的固接有第一连接板，所述第一连接板上转动安装有连接轴，所述连接轴水平设置且连接轴上固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述第一连接板的底部水平的固接有第二连接板，所述第二连接板上转动连接有连接管，所述连接管竖直设置并贯穿第二连接板，所述连接管的顶部固接有第三锥齿轮，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王友强，
申请(专利权)人：泉州新强食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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