一种应变片粘贴质量测试装置，由垫块、压块及紧固螺栓组成。垫块厚度方向上有一侧为曲率固定的外凸弧面，压块厚度方向上有一侧为与垫块弧面曲率一致的内凹弧面，紧固螺栓通过螺栓孔将垫块和压块连接在一起。测试时将垫块和压块分别从待测构件两侧夹住待测构件，通过拧紧紧固螺栓强迫待测构件沿已知弧面发生微小变形，比较应变片实际应变值与理论应变值间的误差判断应变片粘贴质量。本实用新型专利技术在无损构件的前提下，提供了一个判断应变片粘贴质量的参考标准，有助于提前发现应变片粘贴质量问题，提高应变检测数据质量；本实用新型专利技术原理简单，操作简便，无需大型加载设备，适应实验室、工程现场等不同检测环境，有利于推广使用。有利于推广使用。有利于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种应变片粘贴质量测试装置
[0001]本技术涉及材料力学性能测试装置领域，尤其涉及一种检测应变片粘贴质量的测试装置。
技术介绍
[0002]应变片是一种由敏感栅等构成用于测量构件应变大小的元件，在土木、机械、材料等专业的生产和科研中有非常广泛的应用。应变片在受力后会产生变形，从而导致其电阻发生改变。使用时将应变片牢固粘贴于构件表面，当构件受力变形时，可以通过测量应变片电阻值的变化，转换获得构件测点的应变值。
[0003]应变片粘贴质量的好坏直接影响着最终采集的应变值准确性。由于受力环境多样，实际应用时应变片通常都是由检测员根据经验人工粘贴。但是应变片的粘贴包含界面清理、涂胶、贴片等比较复杂的程序，整个过程受人为因素影响非常大，如粘贴面是否清理打磨到位、胶水选择是否合适、涂胶厚度是否均匀合理、贴片时是否清理干净气泡等等。实际工程和科研中，由于应变片粘贴质量低导致的测量失败的问题非常常见，而现今依然没有合适的方法在工作前定量测试应变片是否粘贴到位。在工程中，经常要等到构件真实受力后才能发现应变片粘贴问题，而此时再进行更换、添加应变片将严重影响数据精度，对于一些隐蔽工程在隐蔽工作后则完全丧失了作业面，此时若出现粘贴质量问题将直接导致数据的缺失。
[0004]现有关于应变片的国家专利都是针对应变片本身构造和应变粘贴装置设计而改进，没有发现关于应变片粘贴质量工作前检测的内容。但实际上应变片粘贴质量是检测过程中非常关键的一环，在应变片粘贴后，若能采用一种简单便捷的方式测试应变片是否牢固、精准的粘贴于构件上，将能让检测员提前发现有问题的应变片并及时进行更换，从而降低检测问题出现频率，提高应变检测数据质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术不足和工程安全的需要，提供一种应变片粘贴质量测试装置，能简单、便捷、快速测试应变片的粘贴质量。
[0006]本技术通过以下技术方案实现。
[0007]本技术所述的一种应变片粘贴质量测试装置，由垫块、压块及紧固螺栓三部分组成。
[0008]所述的垫块的宽度可预先制作多种尺寸，根据待测构件实际情况选用大于待测构件宽度的垫块。
[0009]所述的垫块应有足够的厚度以保证垫块的整体刚度。
[0010]所述垫块厚度方向的一侧为平面，用于安装螺栓；另一侧为曲率固定的外凸弧面，其曲率半径R应使得待测构件厚度H/垫块曲率半径R＝1
‰
～1％。其中弧面为与待测构件相接触的面。
[0011]所述的垫块的长度方向与待测构件长度方向一致。所述的垫块的四角分别有贯穿厚度方向的螺栓孔，用于安装紧固螺栓使之与压块的连接。
[0012]所述的压块的宽度应与垫块一致。
[0013]所述的压块应有足够的厚度以保证压块的整体刚度。所述压块厚度方向的一侧为平面，另一侧为与所述垫块弧面曲率一致的内凹弧面。
[0014]所述的压块的长度方向应与垫块一致。
[0015]所述的压块的内凹弧面应沿弧度方向开设有略大于应变片尺寸的暗槽，安装测试装置时应使暗槽对准待测构件上的应变片，使应变片在暗槽内且能自由变形。
[0016]所述的压块的内凹弧面内侧根据待测构件的形状不同制作成不同类型截面形状。针对于片状、板状、方杆形待测构件选用平滑截面的压块；针对于圆杆形待测构件选用包含三角斜面引导槽的压块，防止待测构件受力后滑移。
[0017]所述的压块的四角分别有与垫块一致的贯穿厚度方向的螺栓孔。
[0018]所述的紧固螺栓通过螺栓孔将垫块和压块连接在一起。
[0019]所述的垫块、压块，制作材料可以选用实心钢材或其他有较强刚度的材料。
[0020]本技术所述的一种应变片粘贴质量测试装置的使用方法，按如下步骤进行：
[0021](1)将待测构件上的应变片在自然状态下连接应变仪，测读应变数据，同时量取待测构件厚度值H；
[0022](2)将待测构件表面涂抹少量凡士林，将垫块和压块分别从待测构件两侧夹住待测构件，并使应变片落于暗槽内，同时垫块和压块的长度方向与待测构件一致；
[0023](3)将紧固螺栓穿过垫块和压块四角的螺栓孔，通过扳手紧固螺栓螺母，使待测构件随压块的弧面一起弯曲，直至与垫块完全贴合，测读应变数据并计算弯曲后应变片产生的实际应变值ε
r
，若此时数据出现明显不稳定现象，则认为应变片粘贴质量差，需重新粘贴；
[0024](4)在沿着待测构件长度方向，待测构件的理论应变值应为：
[0025][0026]其中，H为待测构件厚度，R为垫块曲率半径。对于应变片粘贴方向与待测构件长度方向完全一致的情况，可直接比较ε
r
与的数值大小，若两者偏差较大则认为应变片粘贴质量差，需重新粘贴。对于应变片粘贴方向要求与待测构件长度方向呈夹角α的情况，则需要将ε
r
换算成构件长度方向的应变值：
[0027][0028]然后比较ε
′
r
与的数值大小，若两者偏差较大则认为应变片粘贴质量差，需重新粘贴。
[0029]本技术的有益效果在于：
[0030](1)本技术在不损坏构件的前提下，为检测员提供了一个判断应变片粘贴质量的参考标准，非常有助于检测员提前发现应变片问题并及时做出调整，降低检测问题出
现频率，提高应变检测数据质量。
[0031](2)本技术所提供的装置无需采用大型的加载设备，能够很好的适应实验室、工程现场等不同检测环境；
[0032](3)本技术实现原理简单，操作简便，配套仪器均为传统应变检测设备，不需添加其他检测设备和计算软件，有利于社会推广。
[0033]本技术装置主要针对待测构件为刚度不大，能产生一定弹性变形的情况进行测试。
附图说明
[0034]图1为本技术应变片粘贴质量测试装置装配图(俯视)。
[0035]图2为本技术应变片粘贴质量测试装置装配图(正视)。
[0036]图3为本技术垫块构造图(正视)。
[0037]图4为本技术垫块构造图(侧视)。
[0038]图5为本技术针对片状、板状、方杆形待测构件的压块1构造图(正视)。
[0039]图6为本技术针对片状、板状、方杆形待测构件的压块1构造图(侧视)。
[0040]图7为本技术针对片状、板状、方杆形待测构件的压块构造图(仰视)。
[0041]图8为本技术针对圆杆形待测构件的压块构造图(正视)。
[0042]图9为本技术针对圆杆形待测构件的压块构造图(侧视)。
[0043]图10为本技术针对圆杆形待测构件的压块构造图(仰视)。
[0044]图11为本技术待测构件及应变片连接示意图(应变片与构件方向一致)。
[0045]图12为本技术待测构件及应变片连接示意图(应变片与构件呈一定角度)。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应变片粘贴质量测试装置，其特征是由垫块、压块及紧固螺栓三部分组成，垫块与压块由紧固螺栓固定；所述的垫块的宽度大于待测构件的宽度；所述的垫块的厚度应保证垫块有足够的整体刚度；所述垫块的厚度方向的一侧为平面，用于安装螺栓；另一侧为曲率固定的外凸弧面，其曲率半径R应使得待测构件厚度H/垫块曲率半径R＝1
‰
～1％，其中弧面为与待测构件相接触的面；所述的垫块的长度方向与待测构件长度方向一致；所述的垫块的四角分别有贯穿厚度方向的螺栓孔，用于安装紧固螺栓使之与压块的连接；所述的压块的宽度与垫块一致；所述的压块的厚度应保证...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓乘，邓燕华，魏洛菲，樊治文，
申请(专利权)人：中恒建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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