一种自动抽取炉水装置，包括安装在炉体(1)上的抽盐机构(2)、抽盐结晶槽(3)；抽盐机构包括抽盐支架(21)、泵驱动马达(22)、升降马达(23)、升降轨道(24)、抽盐泵(25)、轴管(26)、连接管(27)和出料管道(28)；升降马达的缸体安装在升降轨道顶部，升降马达的输出轴通过升降缆绳与泵驱动马达的缸体连接，用于驱动泵驱动马达、轴管以及抽盐泵一起沿着升降轨道上下滑动；抽盐泵用于通过轴管抽吸炉体中的炉水并通过连接管与出料管道将炉水输送到抽盐结晶槽。本实用新型专利技术的自动抽取炉水装置，设计新颖，结构巧妙。构巧妙。构巧妙。
【技术实现步骤摘要】
自动抽取炉水装置
[0001]本技术玻璃产品加工领域，具体涉及一种自动抽取炉水装置。
技术介绍
[0002]玻璃盖板近年来在电子终端产品上得到大规模普及应用，玻璃盖板的加工工序成为电子产品生产环节中重要的一环。在玻璃盖板加硬工序中，现有抽盐方式和炉水回收利用方式具有用时长、工伤风险大、人工及物料浪费大等特性。如何在抽盐和炉水回收利用等环节中减少浪费，提升产能成为行业内需要解决的重大问题。
[0003]在对玻璃进行加硬作业后，由于进行加硬的炉水已不能正常使用，所以需要将加硬炉内的炉水抽出。目前行业内采用的处理方式是：打开加硬炉底部阀门，用空铁盆装炉水，然后用长瓢将炉水从铁盆舀到废盐槽中，这种手动抽取方式存在许多缺陷；例如，铁盆破损、阀门未扭紧导致炉水泄漏，未及时舀出炉水导致炉水溢出，操作不当导致工人烫伤等；同时，常用的炉水回收利用方式是采用废盐槽收集炉水，废盐槽内配置有一吊环，当炉水凝固之后，用吊环将其整块提出，该方法存在凝固炉水块体积过大难以粉碎回收利用、浪费人工和时间等缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述技术问题，提出一种自动抽取炉水装置。
[0005]本技术所提出的技术方案如下：
[0006]本技术提出了一种自动抽取炉水装置，包括安装在炉体上的抽盐机构、抽盐结晶槽；
[0007]抽盐机构包括抽盐支架、泵驱动马达、升降马达、升降轨道、抽盐泵、轴管、连接管和出料管道；
[0008]抽盐支架安装在炉体上；升降轨道安装在抽盐支架上；轴管与泵驱动马达的输出轴同轴固定连接；抽盐泵入口固定地安装在轴管底部；抽盐泵出口通过连接管与出料管道连通；泵驱动马达的缸体可上下滑动地设置在升降轨道上；升降马达的缸体安装在升降轨道顶部，升降马达的输出轴通过升降缆绳与泵驱动马达的缸体连接，用于驱动泵驱动马达、轴管以及抽盐泵一起沿着升降轨道上下滑动；抽盐泵用于通过轴管抽吸炉体中的炉水并通过连接管与出料管道将炉水输送到抽盐结晶槽。
[0009]本技术上述的自动抽取炉水装置中，抽盐结晶槽包括浮球阀装夹装置以及用于供炉水容纳的槽体；浮球阀装夹装置包括方型夹、浮球阀、活动杆、主动杆活动装置、主动杆、被动杆和用于触发抽盐机构停止抽取炉水的自动停止感应开关；
[0010]方型夹装夹在槽体顶部边缘上；主动杆活动装置和自动停止感应开关均设置在方型夹上；浮球阀设置在槽体内；活动杆一端与浮球阀相连，活动杆另一端与主动杆的一端连接；活动杆和主动杆的连接部位夹设在主动杆活动装置上；主动杆的另一端位于被动杆上方，可分离地搭接被动杆；被动杆与自动停止感应开关连接。
[0011]本技术上述的自动抽取炉水装置中，抽盐结晶槽还包括设置在槽体内的卡槽装置；卡槽装置包括第一隔板和第二隔板；第一隔板具有线形的第一固定卡口，第二隔板具有线形的第二固定卡口；第一隔板的第一固定卡口与第二隔板的第二固定卡口相互卡接在一起。
[0012]本技术上述的自动抽取炉水装置中，第一隔板底部开设有第一流通口，第二隔板底部开设有第二流通口。
[0013]本技术上述的自动抽取炉水装置中，第一隔板上部开设有第一隔板提拉孔；第二隔板上部开设有第二隔板提拉孔。
[0014]本技术上述的自动抽取炉水装置中，第二隔板具有多个第二固定卡口，多个第一隔板通过各自第一固定卡口分别卡接在第二隔板的多个第二固定卡口上。
[0015]本技术上述的自动抽取炉水装置中，抽盐结晶槽还包括卡箍在槽体外侧面的槽体固定支架，以及设置在槽体底部的底部支架。
[0016]本技术上述的自动抽取炉水装置中，活动杆和主动杆成一钝角。
[0017]本技术的一种可实现炉水回收利用的自动抽取炉水装置，设计新颖，结构巧妙，操作快捷方便，能够有效克服传统抽盐方式所具有的用时长、工伤风险大、人工及物料浪费等缺陷，也能够改善传统回收利用炉水方式具有的凝固炉水块体积过大导致难以粉碎回收利用、浪费人工和时间等问题，通过使用可实现炉水回收利用的自动抽取炉水装置，极大节省了耗电量和硝酸钾费用，减少了工伤概率，提升了时间利用率，实现了产能的提升。
附图说明
[0018]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0019]图1为本技术优选实施例的自动抽取炉水装置的整体结构示意图；
[0020]图2为图1所示的自动抽取炉水装置的抽盐机构的结构示意图；
[0021]图3为图1所示的自动抽取炉水装置的抽盐结晶槽的结构示意图；
[0022]图4为图3所示的抽盐结晶槽的卡槽装置的结构示意图；
[0023]图5为图3所示的抽盐结晶槽的浮球阀装夹装置的结构示意图；
[0024]图6为图5所示的浮球阀装夹装置的爆炸示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的技术目的、技术方案以及技术效果更为清楚，以便于本领域技术人员理解和实施本技术，下面将结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细的说明。
[0026]图1为本技术优选实施例的自动抽取炉水装置的整体结构示意图；图2为图1所示的自动抽取炉水装置的抽盐机构的结构示意图；图3为图1所示的自动抽取炉水装置的抽盐结晶槽的结构示意图；图4为图3所示的抽盐结晶槽的卡槽装置的结构示意图；图5为图3所示的抽盐结晶槽的浮球阀装夹装置的结构示意图；图6为图5所示的浮球阀装夹装置的爆炸示意图。
[0027]具体地，自动抽取炉水装置包括安装在炉体1上的抽盐机构2、抽盐结晶槽3；
[0028]抽盐机构2包括抽盐支架21、泵驱动马达22、升降马达23、升降轨道24、抽盐泵25、
轴管26、连接管27和出料管道28；
[0029]抽盐支架21安装在炉体1上；升降轨道24安装在抽盐支架21上；轴管26与泵驱动马达22的输出轴同轴固定连接；抽盐泵25入口固定地安装在轴管26底部；泵驱动马达22的缸体可上下滑动地设置在升降轨道24上；升降马达23的缸体安装在升降轨道24顶部，升降马达23的输出轴通过升降缆绳(图中未示出)与泵驱动马达22的缸体连接，用于驱动泵驱动马达22、轴管26以及抽盐泵25一起沿着升降轨道24上下滑动；抽盐泵25出口通过连接管27与出料管道28连通；抽盐泵25用于通过轴管26抽吸炉体1中的炉水并通过连接管27与出料管道28将炉水输送到抽盐结晶槽3。
[0030]上述技术方案为基础方案，泵驱动马达22的输出轴与轴管26和抽盐泵为一体式连接；抽盐泵25与升降轨道24连接，沿着升降轨道24升降到合适的位置；抽盐机构2固定在炉体1上方，轴管26和出料管道28的连接处采用无缝焊接。通过抽盐泵25抽吸的方式回收利用炉水，节省时间，减小工伤风险、降低了人工及物料浪费。
[0031]进一步地，抽盐结晶槽3包括浮球阀装夹装置35以及用于供炉水容纳的槽体31；浮球阀装夹装置35包括方型夹351、浮球阀352、活动杆353、主动杆活动装置354、主动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动抽取炉水装置，其特征在于，包括安装在炉体(1)上的抽盐机构(2)、抽盐结晶槽(3)；抽盐机构(2)包括抽盐支架(21)、泵驱动马达(22)、升降马达(23)、升降轨道(24)、抽盐泵(25)、轴管(26)、连接管(27)和出料管道(28)；抽盐支架(21)安装在炉体(1)上；升降轨道(24)安装在抽盐支架(21)上；轴管(26)与泵驱动马达(22)的输出轴同轴固定连接；抽盐泵(25)入口固定地安装在轴管(26)底部；抽盐泵(25)出口通过连接管(27)与出料管道(28)连通；泵驱动马达(22)的缸体可上下滑动地设置在升降轨道(24)上；升降马达(23)的缸体安装在升降轨道(24)顶部，升降马达(23)的输出轴通过升降缆绳与泵驱动马达(22)的缸体连接，用于驱动泵驱动马达(22)、轴管(26)以及抽盐泵(25)一起沿着升降轨道(24)上下滑动；抽盐泵(25)用于通过轴管(26)抽吸炉体(1)中的炉水并通过连接管(27)与出料管道(28)将炉水输送到抽盐结晶槽(3)。2.根据权利要求1所述的自动抽取炉水装置，其特征在于，抽盐结晶槽(3)包括浮球阀装夹装置(35)以及用于供炉水容纳的槽体(31)；浮球阀装夹装置(35)包括方型夹(351)、浮球阀(352)、活动杆(353)、主动杆活动装置(354)、主动杆(355)、被动杆(356)和用于触发抽盐机构(2)停止抽取炉水的自动停止感应开关(357)；方型夹(351)装夹在槽体(31)顶部边缘上；主动杆活动装置(354)和自动停止感应开关(357)均设置在方型夹(351)上；浮球阀(352)设置在槽体(31)内；活动杆(353)一端与浮球阀(352)相连，活动杆(353)另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志思，徐文杰，叶嘉敏，袁北平，
申请(专利权)人：伯恩光学深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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