一种零部件磨具加工用清洁机构制造技术

本实用新型专利技术属于磨具设备技术领域，尤其为一种零部件磨具加工用清洁机构，包括箱体，所述箱体的上表面开设有凹槽，且凹槽的后侧设置有升降座，所述升降座上设置有升降机构，且升降机构上连接有打磨机构，所述凹槽的两侧设置有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆上连接有夹持板，所述凹槽的底部设置有转动板，且转动板的下方连接有第二液压伸缩杆，所述转动板的上方设置有螺纹杆，且螺纹杆上连接有刮板，所述螺纹杆的一端连接有转动电机，且转动板的下方设置有除杂腔。本实用新型专利技术通过在箱体的上表面设置凹槽，并在凹槽的底部设置转动板，在凹槽内设置螺纹杆和刮板，同时在凹槽的下方设置除杂腔，可以达到提高装置清洁效果的目的。可以达到提高装置清洁效果的目的。可以达到提高装置清洁效果的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件磨具加工用清洁机构


[0001]本技术涉及磨具设备
，具体为一种零部件磨具加工用清洁机构。

技术介绍

[0002]磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]目前市场上存在的一种磨具加工设备，其装置使用时采用的是手动对加工产生的碎屑残渣进行清理的，该方式不仅操作不便效率极低，而且清洁的效果较差；同时在进行碎屑残渣清理时，所有清理的物料都是放在一起的，没有进行分类存放，从而不便对一些较大尺寸的残料进行回收。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种零部件磨具加工用清洁机构，解决了现今存在的装置清洁效果不佳以及装置功能单一的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零部件磨具加工用清洁机构，包括箱体，所述箱体的上表面开设有凹槽，且凹槽的后侧设置有升降座，所述升降座上设置有升降机构，且升降机构上连接有打磨机构，所述凹槽的两侧设置有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆上连接有夹持板，所述凹槽的底部设置有转动板，且转动板的下方连接有第二液压伸缩杆，所述转动板的上方设置有螺纹杆，且螺纹杆上连接有刮板，所述螺纹杆的一端连接有转动电机，且转动板的下方设置有除杂腔，所述除杂腔内设置有第一集料盒，且第一集料盒的下方设置有第二集料盒，所述除杂腔的侧壁上设置有进风口，且除杂腔的一侧设置有负压风机，所述箱体的正面设置有箱门。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨机构位于凹槽的正上方，且两组第一液压伸缩杆对称设置在凹槽的左右两侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动板的端部通过铰链与箱体转动连接，且第二液压伸缩杆的两端均通过转动件分别与箱体和转动板转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板的长度尺寸与凹槽的宽度尺寸相匹配，且两组刮板分别通过其上开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一集料盒的底部开设有均匀排布的过滤通孔，且进风口上设置有过滤网。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱门的数目为两组，且两组箱门分别与第一集料盒和第二集料盒的位置相对应。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种零部件磨具加工用清洁机构，具备以下
有益效果：
[0013]1、该一种零部件磨具加工用清洁机构，通过在箱体的上表面设置凹槽，并在凹槽的底部设置转动板，在凹槽内设置螺纹杆和刮板，同时在凹槽的下方设置除杂腔，使用时启动第二液压伸缩杆打开转动板，可使转动板上的碎屑残渣落至除杂腔内，再通过螺纹杆带动刮板进行滑动，可将凹槽内的碎屑残渣向除杂腔内推动，从而可实现高效清洁的目的，通过该设计能够有效的解决传统磨具加工装置，存在的装置清洁效果不佳的问题。
[0014]2、该一种零部件磨具加工用清洁机构，通过在除杂腔内设置第一集料盒和第二集料盒，并在除杂腔的腔壁上设置进风口，同时在第一集料盒的底部开设过滤通孔，当凹槽上的碎屑残渣落至第一集料盒内后，小颗粒的碎屑会穿过过滤通孔，并落至第二集料盒上，而较大尺寸的碎屑则会在第一集料盒内停留，通过该设计可实现对碎屑残渣的分类收集，从而能够便于后期对不同碎屑的回收利用。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术箱体上表面结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、凹槽；3、升降座；4、升降机构；5、打磨机构；6、第一液压伸缩杆；7、夹持板；8、转动板；9、第二液压伸缩杆；10、螺纹杆；11、刮板；12、转动电机；13、除杂腔；14、第一集料盒；15、第二集料盒；16、进风口；17、负压风机；18、箱门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种零部件磨具加工用清洁机构，包括箱体1，箱体1的上表面开设有凹槽2，凹槽2的后侧设置有升降座3，升降座3上设置有升降机构4，用于调节打磨机构5的高度，升降机构4上连接有打磨机构5，凹槽2的两侧设置有第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6上连接有夹持板7，用于固定待加工的零部件，凹槽2的底部设置有转动板8，转动板8的下方连接有第二液压伸缩杆9，转动板8的上方设置有螺纹杆10，螺纹杆10上连接有刮板11，用于凹槽2内碎屑残渣的清理，螺纹杆10的一端连接有转动电机12，转动板8的下方设置有除杂腔13，除杂腔13内设置有第一集料盒14，第一集料盒14的下方设置有第二集料盒15，除杂腔13的侧壁上设置有进风口16，除杂腔13的一侧设置有负压风机17，用于使除杂腔13的开口处产生负压，从而避免刮板11清理凹槽2时产生扬尘，箱体1的正面设置有箱门18。
[0022]本实施例中，打磨机构5位于凹槽2的正上方，两组第一液压伸缩杆6对称设置在凹槽2的左右两侧，以便对待加工零部件进行固定及加工；转动板8的端部通过铰链与箱体1转动连接，第二液压伸缩杆9的两端均通过转动件分别与箱体1和转动板8转动连接，以便碎屑
残渣落至除杂腔13内；刮板11的长度尺寸与凹槽2的宽度尺寸相匹配，两组刮板11分别通过其上开设的螺纹孔与螺纹杆10螺纹连接，以便于刮板11的驱动；第一集料盒14的底部开设有均匀排布的过滤通孔，进风口16上设置有过滤网，以便对不同尺寸碎屑残渣进行分类收集；箱门18的数目为两组，两组箱门18分别与第一集料盒14和第二集料盒15的位置相对应，以便对碎屑残渣的处理。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将待加工的零部件放置在凹槽2内，并根据需求选择是否用夹持板7对其进行固定，然后再启动打磨机构5并通过升降机构4对打磨机构5的高度进行调节，打磨完成后关闭打磨机构5并将其移至升降座3的上端，然后拿走加工完成的零部件，再启动第二液压伸缩杆9打开转动板8同时启动负压风机17，使转动板8上的碎屑残渣落至除杂腔13内，然后再启动转动电机12通过刮板11将凹槽2内的其它碎屑残渣推至除杂腔13内，落入除杂腔13内的碎屑残渣经过第一集料盒14后，大尺寸的留存至第一集料盒14内，而尺寸较小的碎屑残渣则落至第二集料盒15内，最后再对第一集料盒14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件磨具加工用清洁机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上表面开设有凹槽（2），且凹槽（2）的后侧设置有升降座（3），所述升降座（3）上设置有升降机构（4），且升降机构（4）上连接有打磨机构（5），所述凹槽（2）的两侧设置有第一液压伸缩杆（6），且第一液压伸缩杆（6）上连接有夹持板（7），所述凹槽（2）的底部设置有转动板（8），且转动板（8）的下方连接有第二液压伸缩杆（9），所述转动板（8）的上方设置有螺纹杆（10），且螺纹杆（10）上连接有刮板（11），所述螺纹杆（10）的一端连接有转动电机（12），且转动板（8）的下方设置有除杂腔（13），所述除杂腔（13）内设置有第一集料盒（14），且第一集料盒（14）的下方设置有第二集料盒（15），所述除杂腔（13）的侧壁上设置有进风口（16），且除杂腔（13）的一侧设置有负压风机（17），所述箱体（1）的正面设置有箱门（18）。2.根据权利要求1所述的一种零部件磨具加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡本伟，
申请(专利权)人：天津泰亨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：