一种水泥生料加工用辊磨机制造技术

本发明专利技术涉及一种水泥生料加工用辊磨机，针对传统的高压辊磨机出现的偏辊现象，在大粒径范围物料进入辊体之间进行破碎所造成的辊面损坏，破碎效率低的问题，通过整体式的三角形连接框及连接辊体，动辊相对于定辊只能进行沿转轴的转动，定辊辊边设置侧法兰，辊体之间的进料口上的设置过渡料仓，料仓内将均匀进料装置的物料进行筛选分级，确保进入到两辊体之间的物料粒径范围减小，辊隙变动范围变小，本发明专利技术能有效消除老式传统辊压机的偏辊现象，采用顶部的油缸设计增大油缸力矩，定辊的侧法兰对动辊进行包裹，避免物料的边缘效应，产品细粒含量提高，同时物料在进入辊隙之前进行粒径分级，破碎效率高，辊面受力均匀，延长辊体使用寿命，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生料加工用辊磨机


[0001]本专利技术属于疏浚设备的
，尤其涉及一种水泥生料加工用辊磨机。

技术介绍

[0002]辊磨机是一种用途很广的烘干兼粉磨设备，可广泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。物料在两个滚压的滚压面之间或在滚压着的研磨体（球、辊）和一个轨道（平面、球、盘）之间受到压力而粉碎；主要由磨轨、研磨体、力的产生和传递机构、空气的流动和方便更换易换件的装置组成。辊磨机在工作原理、研磨机理、机械结构、系统工艺性能方面以其独特的优点与特点越来越得到世界水泥行业及国内外的重视，随着窑外分解技术的诞生，各国水泥行业越来越多地采用辊磨机粉磨水泥原料与熟料。
[0003]现有技术中应用的最多的就是高压辊磨机，高压辊磨机普遍应用于建筑行业中的水泥原料中矿石的粉碎。由于高压辊磨机实施的是准静压粉碎，这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗，且粉碎效果更好，辊的磨损也较小，高压辊磨机与传统的粉碎技术有两点本质上的不同，其一是高压辊磨机实施的是准静压粉碎，这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约30％；其二是高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎，是物料与物料之间的相互粉碎，利用层压破碎原理使物料在挤压过程中颗粒表面和颗粒内部产生大量微裂纹、坍散、疏松，使辊磨产品的邦德功指数可大幅降低，提高物料的可磨性。这种原理的粉碎效率相对于传统的破碎和球磨技术有明显的提高，磨损也明显地减少。
[0004]现有的高压辊磨机采用两组配合的辊体，两台电机通过减速机带动两只磨辊相向转动，一组设置为定辊，一组为动辊，通过液压油缸推动动辊相对于定辊进行横向方向上的移动，来实现物料的破碎和挤压，传统的高压辊磨机的动辊轴承座采用的是分体式的，所以在使用过程中避免不了的会造成偏辊的问题，动辊辊体的轴线与定辊辊体的轴线之间发生偏移现象，也就是轴线的不平行现象，从而使得辊缝大小不一样，造成料饼受力不均，辊缝大的位置压力小，使用效果不好，辊缝小的地方压力过大，造成辊面的过渡磨损，偏辊问题极大得影响了辊压机的使用效果和辊面的使用寿命；同时物料在由于重力被拉入到两辊缝之间时，由于进入的物料生料粒径难以把控，粒径的大小差异较大，使得在进入到辊缝中的物料沿轴线方向分布不均，比如前后侧的物料粒径的差异过大，使得在辊缝中进行辊磨的过程中，大粒径的物料将辊缝撑开，使得同一轴线方向上的小粒径物料直接从辊缝中不经破碎直接流出，即使是存在偏辊现象，差异较大的小粒径物料还是可以从同一轴线上的辊缝中流出，此种情形下，不仅加剧了偏辊现象，使得辊体上不同位置的辊面压力大小受力差异过大，造成辊体寿命的缩短，同时也会使破碎效率降低，大粒径物料破碎不充分，小粒径物料无破碎或者破碎力小，造成破碎效果差，于是我们希望将进入辊缝中的物料的粒径范围进行把控；同时我们也希望能在使用的过程中随时对动辊的整体的转动偏移量进行监测，于是我们亟待一种水泥生料加工用辊磨机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供了一种水泥生料加工用辊磨机，用以解决
技术介绍
中提到的现有技术中的传统高压辊磨机由于动辊辊体的轴线与定辊辊体的轴线之间发生偏移现象，造成料饼受力不均，辊缝大的位置压力小，使用效果不好，辊缝小的地方压力过大，造成辊面的过渡磨损，偏辊问题极大得影响了辊压机的使用效果和辊面的使用寿命的问题，同时解决了高压辊磨机中由于进入大物料粒径差异大所造成的同一轴线上不同位置的辊面受力不同，造成物料破碎不充分、降低辊体寿命以及整体破碎效果差，效率低下的问题，同时也解决了现有技术无法对动辊的转动偏移量进行监测的问题。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥生料加工用辊磨机，包括架体和安装在地面上的两组平行设置的驱动电机，驱动电机的输出端安装有万向联轴器，所述万向联轴器的另一端安装有连接在架体上的减速器，两组减速器的位置满足能发生相对移动，其特征在于：所述架体纵向间隔设置有两组横向平行设置的安装轨，两组安装轨之间的左右两侧分别设置有三角形连接框，所述三角形连接框包括两组铰接安装在相应侧安装轨内的三角形板和两组三角形板之间纵向安装的固定杆，右侧的三角形连接框上的两组三角形板与安装轨之间设置有定位销满足将右侧三角形连接框进行定位，处于右侧框体上的两组三角形板上端分别铰接有液压缸，左侧框体上的两组三角形板上端分别铰接有与相应侧液压缸配合的液压杆，两组液压缸分别连接液压供油系统，所述三角形连接框上纵向转动连接碾辊，两组碾辊配合对生料进行碾磨处理，两组碾辊的转轴分别与相应侧的减速器的输出轴同轴连接，所述架体上开有置于两组碾辊下方的出料口；所述架体上端安装有置于两组碾辊上方的过渡料仓，所述过渡料仓下端收口且在收口处设置有下料口，所述过渡料仓内纵向间隔设置有多组隔板，多组隔板将过渡料仓横向间隔为多组暂存料仓，每个暂存料仓下方设置有纵向转动连接在过渡料仓上的旋转门，所述过渡料仓内转动连接右端倾斜延伸出过渡料仓侧壁且置于多组暂存料仓上方的震动板，所述震动板上开有多组矩形孔，所述矩形孔的位置与下方的暂存料仓竖向一一对应，所述矩形孔内可拆卸得安装有筛网结构，且筛网的筛孔大小自右向左依次变大，所述震动板和多组旋转门的转轴均与安装在架体上的动力驱动装置驱动工作，满足动力驱动装置驱动震动板沿转轴进行往复震动，且同时驱动多组旋转门依次开启和关闭；所述过渡料仓上端处于最右侧筛网的上方设置有进料口，所述过渡料仓上端安装有均匀进料装置，满足将水泥生料均匀输送至进料口；（电子角度纠正仪）所述驱动电机、液压供油系统、动力驱动装置和均匀进料装置均与安装在架体上的控制器之间电性连接。
[0007]优选的，所述动力驱动装置包括安装在架体上且置于过渡料仓后方的动力电机，所述动力电机的输出轴端安装有驱动盘，所述驱动盘的前端面自盘体中心沿径向方向开设有径向槽，所述径向槽内沿径向方向间隔开有多组螺纹孔，其中一个螺纹孔内螺纹旋拧配合有纵向设置的螺纹销，所述螺纹销外套设有套筒，前端设置有螺帽，还包括安装在震动板后端且沿震动板长度方向设置的驱动板，所述驱动板沿其长度方向上开有长条孔，所述套筒滑动配合在长条孔内，所述螺帽的直径大于套筒的外直径；所述动力电机的输出轴端安装有间歇驱动装置，满足间歇驱动多组旋转门进行开
启或者关闭，所述动力电机与控制器之间电性连接。
[0008]优选的，所述间歇驱动装置同轴安装在动力电机输出轴上的第一齿轮，所述第一齿轮与纵向转动连接在架体上的第二齿轮相啮合，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮，所述第二齿轮同轴安装有置于过渡料仓后方的扇形齿轮，所述扇形齿轮外啮合有多组纵向转动连接在架体上的第三齿轮，且扇形齿轮满足依次驱动其中一组第三齿轮进行转动，所述第三齿轮的数量与旋转门的数量相对应；还包括同轴安装在旋转门转轴后端的蜗轮，所述蜗轮与横向转动连接在过渡料仓后端的蜗杆相啮合，所述蜗杆同轴安装第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与纵向转动连接在过渡料仓后端面上的第二锥齿轮相啮合，每个第三齿轮的转轴分别与相邻的两组第二锥齿轮的转轴之间经皮带进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生料加工用辊磨机，包括架体（1）和安装在地面上的两组平行设置的驱动电机（2），驱动电机（2）的输出端安装有万向联轴器（3），所述万向联轴器（3）的另一端安装有连接在架体（1）上的减速器（4），两组减速器（4）的位置满足能发生相对移动，其特征在于：所述架体（1）纵向间隔设置有两组横向平行设置的安装轨（5），两组安装轨（5）之间的左右两侧分别设置有三角形连接框（6），所述三角形连接框（6）包括两组铰接安装在相应侧安装轨（5）内的三角形板（7）和两组三角形板（7）之间纵向安装的固定杆（8），右侧的三角形连接框（6）上的两组三角形板（7）与安装轨（5）之间设置有定位销（9）满足将右侧三角形连接框（6）进行定位，处于右侧框体上的两组三角形板（7）上端分别铰接有液压缸（10），左侧框体上的两组三角形板（7）上端分别铰接有与相应侧液压缸（10）配合的液压杆（11），两组液压缸（10）分别连接液压供油系统，所述三角形连接框（6）上纵向转动连接碾辊（12），两组碾辊（12）配合对生料进行碾磨处理，两组碾辊（12）的转轴分别与相应侧的减速器（4）的输出轴同轴连接，所述架体（1）上开有置于两组碾辊（12）下方的出料口（13）；所述架体（1）上端安装有置于两组碾辊（12）上方的过渡料仓（14），所述过渡料仓（14）下端收口且在收口处设置有下料口（15），所述过渡料仓（14）内纵向间隔设置有多组隔板（16），多组隔板（16）将过渡料仓（14）横向间隔为多组暂存料仓（17），每个暂存料仓（17）下方设置有纵向转动连接在过渡料仓（14）上的旋转门（18），所述过渡料仓（14）内转动连接右端倾斜延伸出过渡料仓（14）侧壁且置于多组暂存料仓（17）上方的震动板（19），所述震动板（19）上开有多组矩形孔（20），所述矩形孔（20）的位置与下方的暂存料仓（17）竖向一一对应，所述矩形孔（20）内可拆卸得安装有筛网结构，且筛网的筛孔大小自右向左依次变大，所述震动板（19）和多组旋转门（18）的转轴均与安装在架体（1）上的动力驱动装置驱动工作，满足动力驱动装置驱动震动板（19）沿转轴进行往复震动，且同时驱动多组旋转门（18）依次开启和关闭；所述过渡料仓（14）上端处于最右侧筛网的上方设置有进料口（21），所述过渡料仓（14）上端安装有均匀进料装置，满足将水泥生料均匀输送至进料口（21）；所述驱动电机（2）、液压供油系统、动力驱动装置和均匀进料装置均与安装在架体（1）上的控制器之间电性连接。2.根据权利要求1所述的一种水泥生料加工用辊磨机，其特征在于，所述动力驱动装置包括安装在架体（1）上且置于过渡料仓（14）后方的动力电机（22），所述动力电机（22）的输出轴端安装有驱动盘（23），所述驱动盘（23）的前端面自盘体中心沿径向方向开设有径向槽（24），所述径向槽（24）内沿径向方向间隔开有多组螺纹孔（25），其中一个螺纹孔（25）内螺纹旋拧配合有纵向设置的螺纹销（26），所述螺纹销（26）外套设有套筒（27），前端设置有螺帽（28），还包括安装在震动板（19）后端且沿震动板（19）长度方向设置的驱动板（29），所述驱动板（29）沿其长度方向上开有长条孔（30），所述套筒（27）滑动配合在长条孔（30）内，所述螺帽（28）的直径大于套筒（27）的外直径；所述动力电机（22）的输出轴端安装有间歇驱动装置，满足间歇驱动多组旋转门（18）进行开启或者关闭，所述动力电机（22）与控制器之间电性连接。3.根据权利要求2所述的一种水泥生料加工用辊磨机，其特征在于，所述间歇驱动装置同轴安装在动力电机（22）输出轴上的第一齿轮（31），所述第一齿轮（31）与纵向转动连接在
架体（1）上的第二齿轮（32）相啮合，所述第一齿轮（31）的直径大于第二齿轮（32），所述第二齿轮（32）同轴安装有置于过渡料仓（14）后方的扇形齿轮（33），所述扇形齿轮（33）外啮合有多组纵向转动连接在架体（1）上的第三齿轮（34），且扇形齿轮（33）满足依次驱动其中一组第三齿轮（34）进行转动，所述第三齿轮（34）的数量与旋转门（18）的数量相对应；还包括同轴安装在旋转门（18）转轴后端的蜗轮（35），所述蜗轮（35）与横向转动连接在过渡料仓（14）后端的蜗杆（36）相啮合，所述蜗杆（36）同轴安装第一锥齿轮（37），所述第一锥齿轮（37）与纵向转动连接在过渡料仓（14）后端面上的第二锥齿轮（38）相啮合，每个第三齿轮（34）的转轴分别与相邻的两组第二锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学堂，悦伟，肖磊，袁仕，尚俊峰，高新厚，
申请(专利权)人：驻马店市豫龙同力水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：