一种用于钢丝网缠绕聚乙烯复合管的连接结构及连接方法技术

本发明专利技术公开了一种用于钢丝网缠绕聚乙烯复合管的连接结构，包括：第一复合管，其一端向外翻折形成第一复合管弯折部，第一复合管弯折部端面上开设环形凹槽；第二复合管，其一端向外翻折形成第二复合管弯折部，第二复合管弯折部端面上设置外挡环和内挡环；环形胶囊，其内预填充有膨胀密封胶；破拆件；第一电熔管以及第二电熔管。利用压紧工装施加给第一复合管和第二复合管的压力，使破拆件将环形胶囊刺破，从而实现膨胀密封胶对环形凹槽的填充，提升复合管整体耐腐蚀性和使用寿命；对电熔焊道进行焊接以形成电熔焊缝，连接强度高，不会造成内部复合管的损伤；拼接、膨胀密封胶释放以及电熔焊操作同步进行，大大节省加工工序，提高连接效率。接效率。接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢丝网缠绕聚乙烯复合管的连接结构及连接方法


[0001]本专利技术涉及钢丝网缠绕聚乙烯复合管
，具体为一种用于钢丝网缠绕聚乙烯复合管的连接结构及连接方法。

技术介绍

[0002]钢丝网缠绕聚乙烯复合管是一种新型复合管材，它具有强度高、耐腐蚀、膨胀系数小等优点，目前广泛应用于液体物质的地下输送。由于该类管材在应用过程中普遍存在管内压力高、外界环境氧化性强等特点，因此该类管路的密封连接技术显得尤为重要。
[0003]现有技术中，针对钢丝网缠绕聚乙烯复合管的主要密封连接方式为热熔对接和电熔连接，为了使相互连接的钢丝网缠绕聚乙烯复合管之间的防水性能更好，目前，钢丝网缠绕聚乙烯复合管之间的连接方式主要以电熔连接。电熔连接是直接将两根待连接的钢丝网缠绕聚乙烯复合管的管端表面或端面拼接后熔融，冷却即可连接为一体。
[0004]经检索，申请人发现一篇专利号为CN113606413A的专利技术专利公开了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管端头钢丝固定、连接结构及方法。所述钢丝网骨架聚乙烯复合管端头钢丝固定结构为在钢丝网骨架聚乙烯复合管端头处嵌套有外钢环，所述外钢环边缘处有一圈凸起，所述凸起位于远离钢丝网骨架聚乙烯复合管边缘一侧；钢丝网骨架聚乙烯复合管端部向外钢环翻折，翻折处延伸至凸起，内钢环嵌套于翻折的钢丝网骨架聚乙烯复合管外部。
[0005]上述专利公开的连接结构存在如下缺陷：钢丝网骨架聚乙烯复合管端头熔融连接完成后，在对应接口处的内壁会有部分暴露在外的钢丝网，随着管道内强腐蚀性溶液的输送，暴露在外的钢丝网极易被腐蚀，从而影响管道整体的强度及韧性，导致管道的耐腐蚀性和使用寿命大幅度降低。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于钢丝网缠绕聚乙烯复合管的连接结构及连接方法，以解决现有技术中钢丝网骨架聚乙烯复合管接口处存在部分暴露在外的钢丝网，暴露在外的钢丝网易被腐蚀，从而影响管道整体的强度及韧性，导致管道的耐腐蚀性和使用寿命大幅度降低的问题。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种用于钢丝网缠绕聚乙烯复合管的连接结构，包括：
[0009]第一复合管，其一端向外翻折形成第一复合管弯折部，第一复合管弯折部端面上开设有环形凹槽；
[0010]第二复合管，其一端向外翻折形成第二复合管弯折部，第二复合管弯折部端面上设置有外挡环和内挡环；
[0011]环形胶囊，其内预填充有膨胀密封胶；
[0012]破拆件，其设置于环形凹槽内，用于刺破环形胶囊以使膨胀密封胶流出；
[0013]第一电熔管，其设置于第一复合管外部，第一电熔管一端向外翻折形成第一电熔
管弯折部；以及
[0014]第二电熔管，其设置于第二复合管外部，第二电熔管一端向外翻折形成第二电熔管弯折部；
[0015]其中，第一电熔管弯折部上设置第一电熔斜坡，第二电熔管弯折部上设置有第二电熔斜坡，第一电熔斜坡和第二电熔斜坡拼接形成电熔焊道。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：当第一复合管弯折部和第二复合管弯折部接触时，外挡环与环形凹槽的外圈接触，内挡环与环形凹槽的内圈接触。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：破拆件的数量若干且周向均布于环形凹槽内。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：膨胀密封胶为聚氨酯密封胶、有机硅密封胶和环氧树脂密封胶中的一种。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：环形胶囊内填充的膨胀密封胶容量大于环形凹槽的容积。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：环形胶囊的材质为天然橡胶或硅橡胶。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：破拆件为尖钉或刀片。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：第一电熔管弯折部上设置有内阶梯环，第二电熔管弯折部上设置有外阶梯环，内阶梯环和外阶梯环相互适配；
[0023]当第一复合管和第二复合管连接时，内阶梯环的外圈与外阶梯环的内圈接触。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：内阶梯环上设置有倒角。
[0025]本专利技术还公开了一种用于钢丝网缠绕聚乙烯复合管的连接方法，其应用于上述的一种用于钢丝网缠绕聚乙烯复合管的连接结构，包括以下步骤：
[0026]步骤一、将第一电熔管套在第一复合管上，将第二电熔管套在第二复合管上；
[0027]步骤二、将环形胶囊装入外挡环和内挡环之间的环形区域内；
[0028]步骤三、将第一电熔管与第二电熔管拼接在一起，使内阶梯环进入外阶梯环内，同时第一复合管弯折部与第二复合管弯折部接触，直至外挡环、内挡环以及环形胶囊完全进入环形凹槽内；
[0029]步骤四、利用工装将第一电熔管和第二电熔管压紧，第一电熔斜坡与第二电熔斜坡拼接形成电熔焊道，同时破拆件将环形胶囊破拆，使环形胶囊内预填充的膨胀密封胶溢出填满环形凹槽；
[0030]步骤五、通过电熔焊机对电熔焊道进行电熔焊形成电熔焊缝。
[0031]本专利技术的有益效果：
[0032]1.第一复合管和第二复合管之间设置预填充有膨胀密封胶的环形胶囊，利用压紧工装施加给第一复合管和第二复合管的压力，使破拆件将环形胶囊刺破，从而实现膨胀密封胶对环形凹槽的填充，保证第一复合管和第二复合管之间连接的密封性，不会造成复合管连接端面的钢丝网外露，从而提升复合管整体耐腐蚀性和使用寿命；
[0033]2.第一复合管和第二复合管外部分别套设第一电熔管和第二电熔管，压紧工装压紧的同时对第一电熔管和第二电熔管拼接而成的电熔焊道进行焊接以形成电熔焊缝，连接强度高，不会造成内部复合管的损伤；
[0034]3.内部复合管拼接、外部电熔管拼接、膨胀密封胶释放以及电熔焊操作同步进行，大大节省加工工序，提高连接效率。
附图说明
[0035]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0036]图1为本专利技术的立体视图；
[0037]图2为本专利技术的半剖立体视图一；
[0038]图3为本专利技术的半剖立体视图二；
[0039]图4为本专利技术的装配连接示意图。
[0040]图中：1、第一复合管；2、第二复合管；3、第一电熔管；4、第二电熔管；5、第一复合管弯折部；6、第二复合管弯折部；7、第一电熔管弯折部；8、第二电熔管弯折部；9、环形凹槽；10、破拆件；11、外挡环；12、内挡环；13、内阶梯环；14、外阶梯环；15、第一电熔斜坡；16、第二电熔斜坡；17、倒角；18、环形胶囊；19、膨胀密封胶；20、电熔焊缝。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]请参阅图1所示，本实施例公开了一种用于钢丝网缠绕聚乙烯复合管的连接结构，包括第一复合管1、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝网缠绕聚乙烯复合管的连接结构，其特征在于，包括：第一复合管(1)，其一端径向向外翻折形成第一复合管弯折部(5)，第一复合管弯折部(5)端面上开设有环形凹槽(9)；第二复合管(2)，其一端径向向外翻折形成第二复合管弯折部(6)，第二复合管弯折部(6)端面上设置有外挡环(11)和内挡环(12)；环形胶囊(18)，其内预填充有膨胀密封胶(19)；破拆件(10)，其设置于环形凹槽(9)内，用于刺破环形胶囊(18)以使膨胀密封胶(19)流出；第一电熔管(3)，其设置于第一复合管(1)外部，第一电熔管(3)一端径向向外翻折形成第一电熔管弯折部(7)；以及第二电熔管(4)，其设置于第二复合管(2)外部，第二电熔管(4)一端径向向外翻折形成第二电熔管弯折部(8)；其中，第一电熔管弯折部(7)上设置第一电熔斜坡(15)，第二电熔管弯折部(8)上设置有第二电熔斜坡(16)，第一电熔斜坡(15)和第二电熔斜坡(16)拼接形成电熔焊道。2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝网缠绕聚乙烯复合管的连接结构，其特征在于，当第一复合管弯折部(5)和第二复合管弯折部(6)接触时，外挡环(11)与环形凹槽(9)的外圈接触，内挡环(12)与环形凹槽(9)的内圈接触。3.根据权利要求1所述的一种用于钢丝网缠绕聚乙烯复合管的连接结构，其特征在于，所述破拆件(10)的数量若干且周向均布于环形凹槽(9)内。4.根据权利要求3所述的一种用于钢丝网缠绕聚乙烯复合管的连接结构，其特征在于，所述破拆件(10)为尖钉或刀片。5.根据权利要求1所述的一种用于钢丝网缠绕聚乙烯复合管的连接结构，其特征在于，所述膨胀密封胶(19)为聚氨酯密封胶、有机硅密封胶和环氧树脂密封胶中的一种。6.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：林津强，
申请(专利权)人：广东东方管业有限公司，
类型：发明
国别省市：