一种玻璃清洗机传送轮结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃清洗机传送轮结构，包括若干个清洗轴，每个所述清洗轴皆安装在玻璃清洗机体上，且每个所述清洗轴上皆均匀配合套设有若干个清洗传送滚轮；每个所述清洗传送滚轮的一侧皆固设有延伸套环，每个所述延伸套环皆与对应的清洗传送滚轮相连通并套设在对应的清洗轴上，每个所述延伸套环上皆套设有夹紧固定环，每个所述夹紧固定环的内壁上皆固设有配合卡环,且每个所述延伸套环的外壁上皆开设有环形槽，每个所述配合卡环皆配合套设在对应的环形槽上，每个所述夹紧固定环上皆设置固定锁紧组件。本实用新型专利技术不仅方便对清洗传送滚轮进行安装与拆卸，而且操作简单，利于推广。推广。推广。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃清洗机传送轮结构


[0001]本技术涉及玻璃清洗机相关
，具体涉及一种玻璃清洗机传送轮结构。

技术介绍

[0002]玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备，玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成，而在玻璃进行清洗输送时，通常采用传送轮对其进行输送；
[0003]目前市面上最常见的玻璃清洗传送轮结构如图6所示，为车间目前现有传送轮结构，在传送轮的中部固设固定筒，在固定筒的内部固设套环，最后将套环固定套设在清洗轴上，如此，便于将玻璃清洗传送轮与清洗轴连为一体；
[0004]以上操作方式存在如下问题：长时间传送轮进行传送作业，会出现传送轮老化、磨损等一些问题，而现有的玻璃清洗传送轮与清洗轴采用一体式固定连接的方式，不便于后期对传送轮进行安装拆卸，进而不利于后期对其进行更换，从而降低了该装置的使用寿命；
[0005]因此，需设计一种玻璃清洗机传送轮结构来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃清洗机传送轮结构，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种玻璃清洗机传送轮结构，包括若干个清洗轴，每个所述清洗轴皆安装在玻璃清洗机体上，且每个所述清洗轴上皆均匀配合套设有若干个清洗传送滚轮；
[0009]每个所述清洗传送滚轮的一侧皆固设有延伸套环，每个所述延伸套环皆与对应的清洗传送滚轮相连通并套设在对应的清洗轴上，每个所述延伸套环上皆套设有夹紧固定环，每个所述夹紧固定环的内壁上皆固设有配合卡环,且每个所述延伸套环的外壁上皆开设有环形槽，每个所述配合卡环皆配合套设在对应的环形槽上，每个所述夹紧固定环上皆设置固定锁紧组件。
[0010]进一步的，每个所述清洗传送滚轮的外壁上皆开设有环形安装槽，每个所述环形安装槽内皆配合安装有O形圈，每个所述O形圈皆采用丁腈橡胶材质制成。
[0011]进一步的，每个所述夹紧固定环的内壁上皆开设有弧形凹槽。
[0012]进一步的，所述固定锁紧组件包括缺口、两个斜向槽，所述缺口开设在夹紧固定环上，两个所述斜向槽皆开设在夹紧固定环上，其中一个所述斜向槽的一侧连通设置有连通孔，所述连通孔皆贯穿开设在夹紧固定环上并与缺口连通，所述连通孔内固设有锁紧螺筒，所述锁紧螺筒内螺纹连接有安装螺杆，所述安装螺杆远离锁紧螺筒的一端贯穿夹紧固定环并伸入至对应的斜向槽内，且所述安装螺杆远离锁紧螺筒的一端固设有转动圆块。
[0013]进一步的，所述转动圆块远离安装螺杆的一端开设有内六角槽，且所述转动圆块位于对应的斜向槽内。
[0014]本技术提供了一种玻璃清洗机传送轮结构。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术当锁紧安装螺杆时，可将夹紧固定环上的缺口间隙减小，使得清洗传送滚轮能够稳定的固定在清洗轴上，拧松安装螺杆时，会使得延伸套环与清洗轴之间的夹紧力减小，此时，清洗传送滚轮可沿着清洗轴随意移动，不仅可以实现对清洗传送滚轮进行快速的安装与拆卸，而且可根据需要调节清洗传送滚轮在清洗轴上的位置，进而利于后期对玻璃进行传送清洗；
[0016]2、本技术通过配合卡环与延伸套环上的环形槽相配合的形式，不仅可有效防止配合卡环出现脱落问题，而且可大大增加清洗传送滚轮与清洗轴之间安装的稳定性；
[0017]3、本技术通过在清洗传送滚轮的外壁上开设有环形安装槽，在环形安装槽内配合安装O形圈，O形圈采用丁腈橡胶材质制成，在对玻璃进行传输时，可有效避免玻璃直接与清洗传送滚轮进行直接接触，起到一定的保护作用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术清洗传送滚轮处的三维示意图；
[0020]图2示出了本技术清洗传送滚轮处的三维拆分结构示意图；
[0021]图3示出了本技术清洗传送滚轮处的三维拆分结构示意图；
[0022]图4示出了本技术清洗传送滚轮处的三维半剖结构示意图；
[0023]图5示出了本技术清洗传送滚轮与清洗轴处的装配连接示意图；
[0024]图6示出了现有技术清洗传送滚轮与清洗轴的装配连接示意图；
[0025]图中所示：1、清洗传送滚轮；2、O形圈；3、环形安装槽；4、夹紧固定环；5、延伸套环；6、转动圆块；7、安装螺杆；8、环形槽；9、弧形凹槽；10、配合卡环；11、锁紧螺筒；12、连通孔；13、斜向槽；14、清洗轴；15、缺口。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种玻璃清洗机传送轮结构：
[0029]结合图1
‑
6所示，本技术提供的一种玻璃清洗机传送轮结构，包括若干个清洗轴14，每个清洗轴14皆安装在玻璃清洗机体上，且每个清洗轴14上皆均匀配合套设有若干
个清洗传送滚轮1；
[0030]每个清洗传送滚轮1的一侧皆固设有延伸套环5,延伸套环5采用MC尼龙材质制成，每个延伸套环5皆与对应的清洗传送滚轮1相连通并套设在对应的清洗轴14上，每个延伸套环5上皆套设有夹紧固定环4，每个夹紧固定环皆采用MC尼龙材质制成。每个夹紧固定环4的内壁上皆固设有配合卡环10,配合卡环10采用MC尼龙材质制成，且每个延伸套环5的外壁上皆开设有环形槽8，每个配合卡环10皆配合套设在对应的环形槽8上，每个夹紧固定环4上皆设置固定锁紧组件。
[0031]每个夹紧固定环4的内壁上皆开设有弧形凹槽9。
[0032]固定锁紧组件包括缺口15、两个斜向槽13，缺口15开设在夹紧固定环4上，两个斜向槽13皆开设在夹紧固定环4上，其中一个斜向槽13的一侧连通设置有连通孔12，连通孔12皆贯穿开设在夹紧固定环4上并与缺口15连通，连通孔12内固设有锁紧螺筒11，锁紧螺筒11内螺纹连接有安装螺杆7，安装螺杆7远离锁紧螺筒11的一端贯穿夹紧固定环4并伸入至对应的斜向槽13内，且安装螺杆7远离锁紧螺筒11的一端固设有转动圆块6。转动圆块6远离安装螺杆7的一端开设有内六角槽，且转动圆块6位于对应的斜向槽13内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃清洗机传送轮结构，包括若干个清洗轴(14)，其特征在于：每个所述清洗轴(14)皆安装在玻璃清洗机体上，且每个所述清洗轴(14)上皆均匀配合套设有若干个清洗传送滚轮(1)；每个所述清洗传送滚轮(1)的一侧皆固设有延伸套环(5)，每个所述延伸套环(5)皆与对应的清洗传送滚轮(1)相连通并套设在对应的清洗轴(14)上，每个所述延伸套环(5)上皆套设有夹紧固定环(4)，每个所述夹紧固定环(4)的内壁上皆固设有配合卡环(10),且每个所述延伸套环(5)的外壁上皆开设有环形槽(8)，每个所述配合卡环(10)皆配合套设在对应的环形槽(8)上，每个所述夹紧固定环(4)上皆设置固定锁紧组件。2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机传送轮结构，其特征在于：每个所述清洗传送滚轮(1)的外壁上皆开设有环形安装槽(3)，每个所述环形安装槽(3)内皆配合安装有O形圈(2)，每个所述O形圈(2)皆采用丁腈橡胶材质制成。3.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机传...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传意，赵军锋，吴义飞，孟云超，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：