一种优化海底电缆铅护套挤压性能的试验方法及生产方法技术

本发明专利技术公开一种优化海底电缆铅护套挤压性能的试验方法及生产方法，涉及电缆制造试验方法技术领域，包括以下步骤：S1：在铅护套的生产过程中，设定生产速度V＝V0；S2：制定生产铅护套的工艺参数表；S3：选取工艺参数表中的一列工艺参数，调整挤铅装置，获取挤铅装置的电流特征曲线图，根据电流特征曲线图，获取和记录实际电流差值ΔI；S4：重复步骤S3，直至完成所有记录；S5：比较实际电流差值ΔI，获得ΔImin，并记录生产速度V、ΔImin对应的工艺参数；S6：进行生产速度的调整：V＝V+ΔV；若V＜V

【技术实现步骤摘要】
一种优化海底电缆铅护套挤压性能的试验方法及生产方法


[0001]本专利技术涉及电缆制造试验方法
，尤其涉及一种优化海底电缆铅护套挤压性能的试验方法及生产方法。

技术介绍

[0002]铅合金因其高密度、柔韧度的特点，被应用为海缆结构中的径向阻水层，起到至关重要的防渗水作用。目前，各海缆生产厂家主要采用连续挤压工艺，在绝缘线芯绕包层外生产铅护套，应连续光滑、无裂纹、内部元素分布均匀，且挤铅设备生产中的电流越稳定，铅护套的力学性能越好。在传统的挤铅工序生产方法中，挤铅装置的温度设定参数较为单一，不超过设备手册中规定的温度范围。但是实际情况中，对于同一台挤铅设备，由于使用的铅锭原材料厂家不同，铅锭的元素成分和晶粒属性不同，使用设备厂家提供的温度参数时，会偶尔发生挤压力不稳，设备电流下降并造成铅护套质量波动，甚至发生“脱铅”现象。由于铅护套的生产必须是连续不间断的，一旦发生“脱铅”，哪怕后续对“脱铅”处进行修复，该位置的质量也不如完整铅护套的质量。甚至一些海缆厂家为了保证铅护套质量，不得不将线芯上已经包覆的铅护套剥掉，重新进行生产，将极大影响生产成本和进度，也对海缆厂家调试铅护套生产工艺造成了很大的局限性。
[0003]现有的海缆厂家在进行挤铅工艺参数调试时，往往凭借以往的生产经验，先根据线芯规格、出铅量计算出线芯前进速度，然后再按照铅护套的外观、外径、壁厚等情况，在设备厂家提供的参数范围内来调整个别位置的温度。这种工艺调试方法的参数控制单一，对铅护套质量的评价标准也较为简单，即铅护套外径、最薄点厚度、偏心度数值是否在工艺要求，这种方式使得后续的生产速度受到了限制，因为在传统调试方法中，生产速度和出铅量是根据铅护套外径、厚度等规格计算出来的固定数值，这样很大程度上限制了海缆产能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种优化海底电缆铅护套连续挤压性能的试验方法及生产方法，解决了现有技术中铅护套生产过程的调试方式无法满足海缆产能需求的技术问题。
[0005]本申请实施例公开了一种优化海底电缆铅护套连续挤压性能的试验方法及生产方法，包括以下步骤：
[0006]S 1：在铅护套的生产过程中，设定生产速度V＝V0；
[0007]S2：制定生产铅护套的工艺参数表；
[0008]S3：选取所述工艺参数表中的一列工艺参数，调整挤铅装置的温度值至所述工艺参数，获取挤铅装置的电流特征曲线图，根据所述电流特征曲线图，获取和记录实际电流差值ΔI；
[0009]S4：重复步骤S3，直至完成所有实际电流差值ΔI的记录；
[0010]S5：比较所述实际电流差值ΔI，获得最小的实际电流差值ΔImin，并记录生产速度V、ΔImin对应的工艺参数；
[0011]S6：进行生产速度的调整：V＝V+ΔV；若V＜V
’
，则返回步骤S2；若V≥V
’
，则进入下一步，所述V
’
为生产速度极限值；
[0012]S7：统计步骤S5中记录的数据，形成统计表格。
[0013]本申请实施例通过对挤铅装置的电流稳定性进行检测，能够获取合适的工艺参数，以给后续铅护套生产提供参考。
[0014]在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：
[0015]进一步地，所述V0为起始速度，V0＝1.8～2.0m/min；所述ΔV为生产速度的调整幅度，且ΔV＝0.2m/min；所述V
’
为生产速度极限值，所述V
’
＝2.2m/min～2.4m/min。
[0016]进一步地，所述步骤S2中的工艺参数表的表头依次为编号、送料管区域的起端温度T1、螺杆区域的起端温度T2和机头区域的起端温度T3；
[0017]相邻的两行表元的送料管区域的起端温度的差值为ΔT1；相邻的两行表元的螺杆区域的起端温度的差值为ΔT2；相邻的两行表元的机头区域的起端温度的差值为ΔT3；
[0018]|ΔT1|为0℃或5℃或者10℃；|ΔT2|为0℃或5℃或者10℃，|ΔT3|为0℃或5℃或者10℃。
[0019]进一步地，370℃≤T 1≤380℃，260℃≤T2≤270℃，290℃≤T3≤300℃。
[0020]进一步地，所述步骤S3获取挤铅装置的电流特征曲线图具体如下：
[0021]S301：以额定频率检测所述挤铅装置的电流值，并记录；
[0022]S302：以步骤301的检测频率为横坐标，步骤S 301中的电流值为纵坐标形成所述电流特征曲线图。
[0023]进一步地，所述步骤S301中的额定频率为60Hz；检测时间为3
‑
4min，检测间隔为2
‑
3mi n。
[0024]进一步地，所述步骤S3中实际电流差值ΔI＝Imax
‑
Imi n；其中Imax为电流特征曲线图中电流最大值，Imi n为电流特征曲线图中的电流最小值。
[0025]进一步地，所述工艺参数包括、送料管区域的起端温度、螺杆区域的起端温度和机头区域的起端温度。
[0026]本申请还公开一种优化海底电缆铅护套挤压性能的生产方法，包括以下步骤：
[0027]S 1：使用前述的所述的优化海底电缆铅护套挤压性能的试验方法进行试验；
[0028]S2：根据生产需求，计算得出生产速度V，然后比对步骤S1中统计表格，获得该生产速度V下的工艺参数，调整挤铅装置的温度值至所述工艺参数，完成生产。
[0029]本申请提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
[0030]1.本申请能够得出对铅护套性能影响最大的区域温度，和不同生产速度下较佳的匹配温度，为铅护套生产调试提供理论依据。
[0031]2.本申请的数据记录后，很容易根据统计的工艺参数表快速确定相应的设备参数，摆脱传统调试方法对产能的限制，且同时保证了铅护套的质量。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术具体实施例所述的一种优化海底电缆铅护套连续挤压性能的试验方法的流程示意图；
[0034]图2为具体例中的部分电流特征曲线图；
[0035]图3为具体例中两个产品的电镜图。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0037]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0038]在本申请的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优化海底电缆铅护套挤压性能的试验方法，其特征在于，包括以下步骤：S 1：在铅护套的生产过程中，设定生产速度V＝V0；S2：制定生产铅护套的工艺参数表；S3：选取所述工艺参数表中的一列工艺参数，调整挤铅装置的温度值至所述工艺参数，获取挤铅装置的电流特征曲线图，根据所述电流特征曲线图，获取和记录实际电流差值ΔI；S4：重复步骤S3，直至完成所有实际电流差值ΔI的记录；S5：比较所述实际电流差值ΔI，获得最小的实际电流差值ΔImin，并记录生产速度V、ΔImin对应的工艺参数；S6：进行生产速度的调整：V＝V+ΔV；若V＜V
’
，则返回步骤S2；若V≥V
’
，则进入下一步，所述V
’
为生产速度极限值；S7：统计步骤S5中记录的数据，形成统计表格。2.根据权利要求1所述的试验方法，其特征在于，所述V0为起始速度，V0＝1.8～2.0m/min；所述ΔV为生产速度的调整幅度，且ΔV＝0.2m/min；所述V
’
为生产速度极限值，所述V
’
＝2.2m/min～2.4m/min。3.根据权利要求2所述的试验方法，其特征在于，所述步骤S2中的工艺参数表的表头依次为编号、送料管区域的起端温度T1、螺杆区域的起端温度T2和机头区域的起端温度T3；相邻的两行表元的送料管区域的起端温度的差值为ΔT1；相邻的两行表元的螺杆区域的起端温度的差值为ΔT2；相邻的两行表元的机头区域的起端温度的差值为ΔT3；|ΔT1|为...

【专利技术属性】
技术研发人员：周进驰，刘星宏，秦银坤，金原汉，叶盟凡，佘美娜，
申请(专利权)人：中航宝胜海洋工程电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：