一种抗500℃-550℃回火软化钢板及其生产方法技术

本发明专利技术属于钢板领域，涉及一种抗500℃

【技术实现步骤摘要】
一种抗500
℃
‑
550
℃
回火软化钢板及其生产方法


[0001]本专利技术属于钢板领域,涉及一种抗500℃
‑
550℃回火软化钢板及其生产方法。

技术介绍

[0002]目前，大量钢板用于卷管、焊接，但是由于应力的纯在，所以钢板在卷管、焊接后，会出现加工的钢管椭圆度超标问题，且强度越高的钢板，卷管成型后的椭圆度超标问题越严重，为保证加工制作的钢管椭圆度符合标准，加工成型后的钢管，后续需进行矫圆处理，而高强钢板制作的钢管，采用低温矫圆难以达到矫圆目的，所以需要对钢管进行适当加热后矫圆，但目前焊管用钢板，经加热到一定温度后，组织性能就会发生变化，从而导致加工成型的钢管的强度性能大幅降低，无法保证后续的应用性能，导致构件失效。普通的钢板焊接成钢管，若钢管椭圆度超标，冷矫圆难以达到效果，热矫圆又会导致钢管的强度性能降低，产生废品，所以若能开发一种抗回火软化钢板产品，将可以有效解决加工成型的钢管热矫圆后的强度性能问题，大幅减少钢管因热矫圆温度较高造成的废品。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种可以抗500℃
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550℃回火软化钢板的生产方法。本专利技术目的是提供一种抗500℃
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550℃回火软化钢板的生产方法，通过成分、工艺的配合，得到理想的组织性能，从而使钢板拥有抵抗500℃
‑
550℃回火软化的性能，解决
技术介绍
中存在的问题。本专利技术方法合理，生产工艺控制简单，成本低，效果好、产品质量稳定。
[0004]本专利技术提供一种抗500℃
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550℃回火软化钢板，所述抗500℃
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550℃回火软化钢板化学成分以重量百分比计为：C：0.12～0.18％、Mn：1.10～1.50％、Si：0.20～0.50％、S≤0.010％、P≤0.015％、Nb：0.010％～0.050％、V：0.005％～0.050％、Ti：0.005～0.020％，其余为Fe和微量杂质。
[0005]优选地，所述抗500℃
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550℃回火软化钢板为厚度在30～60mm之间，宽为1500mm～4150mm的热轧钢板。
[0006]优选地，所述抗500℃
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550℃回火软化钢板的屈服强度在350MPa
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440MPa之间，抗拉强度在490MPa
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600MP之间。
[0007]本专利技术提供一种抗500℃
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550℃回火软化钢板的生产方法，包括以下步骤：
[0008]1)粗轧：粗轧开轧温度在1100～1150℃之间，粗轧末道次温度控制在960～1020℃之间；
[0009]2)精轧：精轧阶段采用4+3道次轧制，前4道次累计压下量占精轧阶段总压下量的67
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77％，轧制4道次后，进行待温处理，待温时间根据钢板厚度不同进行调整，然后进行精轧最后3道次轧制；
[0010]3)冷却：轧后空冷，钢板冷至430～450℃，下线进入缓冷坑，等钢板温度降至150℃以下，吊出缓冷坑，冷却至室温。
[0011]本专利技术通过精轧阶段分阶段轧制，中间过程待温控制，可以有效消除轧制过程中
的应力积累，结合轧后冷却工艺的严格控制，从而减少钢板产品内部位错强化在钢板强度性能中的占比，提升细晶强化、固溶强化的效果，从而提升钢板回火后强度性能的稳定性。
[0012]作为上述方法的一种改进，步骤1)中，将250～300mm厚连铸坯加热控制在1170℃～1230℃之间，加热时间250～400min。
[0013]作为上述方法的一种改进，步骤1)中，出炉温度控制在1160℃～1210℃之间。
[0014]作为上述方法的一种改进，步骤1)中，粗轧采用4
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5道次轧制，粗轧后中间坯厚度90～140mm。
[0015]作为上述方法的一种改进，步骤2)中，精轧开轧温度在900～1000℃之间，前4道次累计压下量占精轧阶段总压下量的67
‑
77％，轧制4道次后，进行待温，待温时间为66～200s之间，然后进行最后3道次轧制，终轧温度在830～860℃之间。
[0016]作为上述方法的一种改进，步骤3)中，下线进入缓冷坑后，盖上保温盖，等钢板缓冷至230～250℃，打开盖板，等钢板温度降至150℃以下，吊出缓冷坑，冷却至室温。
[0017]作为上述方法的一种改进，经500℃
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550℃回火处理后，钢板屈服强度、抗拉强度降低值≤15MPa。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的优势在于：
[0019]普通的钢板焊接成钢管，若钢管椭圆度超标，冷矫圆难以达到效果，热矫圆又会导致钢管的强度性能降低，产生废品，采用该专利技术后，钢板焊接成钢管后，可以进行500℃
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550℃的热矫圆，从而有效解决焊接钢管椭圆度超标却又难以矫圆的问题。采用该专利技术生产的钢板，可以广泛应用于海洋工程、风电、高层建筑、桥梁、管线等行业，具有很强的市场竞争力，能为企业带来巨大的经济效益和社会效益。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0021]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0022]本专利技术提供一种抗500℃
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550℃回火软化钢板，该钢板的化学成分以重量百分比计为：C：0.12～0.18％、Mn：1.10～1.50％、Si：0.20～0.50％、S≤0.010％、P≤0.015％、Nb：0.010％～0.050％、V：0.005％～0.050％、Ti：0.005～0.020％，其余为Fe和微量杂质。其产品为厚度在30～60mm之间，宽1500mm～4150mm的热轧钢板，钢板屈服强度在350MPa
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440MPa之间，抗拉强度在490MPa
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600MP之间。
[0023]本专利技术提供了一种抗500℃
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550℃回火软化钢板的生产方法，包括以下步骤：将250～300mm厚连铸坯加热控制在1170℃～1230℃之间，加热时间250～400min，出炉温度控制在1160℃～1210℃之间；粗轧开轧温度在1100～1150℃之间，粗轧末道次温度控制在960～1020℃之间，粗轧采用4
‑
5道次轧制，粗轧后中间坯厚度90～140mm，精轧开轧温度在900～1000℃之间，精轧阶段采用4+3道次轧制，前4道次累计压下量占精轧阶段总压下量的67
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77％，轧制4道次后，进行待温处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗500℃
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550℃回火软化钢板，其特征在于，所述抗500℃
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550℃回火软化钢板化学成分以重量百分比计为：C：0.12～0.18％、Mn：1.10～1.50％、Si：0.20～0.50％、S≤0.010％、P≤0.015％、Nb：0.010％～0.050％、V：0.005％～0.050％、Ti：0.005～0.020％，其余为Fe和微量杂质。2.根据权利要求1所述的抗500℃
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550℃回火软化钢板，其特征在于，所述抗500℃
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550℃回火软化钢板为厚度在30mm～60mm之间，宽为1500mm～4150mm的热轧钢板。3.根据权利要求1所述的抗500℃
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550℃回火软化钢板，其特征在于，所述抗500℃
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550℃回火软化钢板的屈服强度在350
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440MPa之间，抗拉强度在490MPa
‑
600MPa之间。4.一种基于权利要求1
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3任一所述抗500℃
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550℃回火软化钢板的生产方法，包括以下步骤：1)粗轧：粗轧开轧温度在1100～1150℃之间，粗轧末道次温度控制在960～1020℃之间；2)精轧：精轧阶段采用4+3道次轧制，前4道次累计压下量占精轧阶段总压下量的67
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77％，轧制4道次后，进行待温处理，然后进行精轧最后3道次轧制；3)冷却：轧后空冷，钢板冷至43...

【专利技术属性】
技术研发人员：王腾飞，麻衡，张佩，武文健，王月香，李艳，何康，张庆普，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司，
类型：发明
国别省市：