自动焊接固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接固定工装，包括第一锁紧机构、第二锁紧机构和焊接机构，第一锁紧机构和第二锁紧机构用于完成对工件的固定操作，由于转盘可转动地设置在底座上，且第一支撑座和第二支撑座均固定安装在转盘上，故在第一固定部和第二固定部锁紧固定工件后，仍可通过控制转盘旋转预设角度来调整工件的朝向，无需将工件从两个固定部拆下后再次安装，结构设计简单合理且操作简便；并且，焊接机构包括焊接头和安装板，焊接头用于完成对工件的焊接操作，由于安装板可转动地设置在支架上，故在固定工件后，还可通过控制安装板的旋转角度来调整焊接头的高度和朝向，从而进一步提高本实用新型专利技术的自动焊接固定工装的调节范围，结构设计简单合理。结构设计简单合理。结构设计简单合理。

【技术实现步骤摘要】
自动焊接固定工装


[0001]本技术涉及自动焊接设备
，尤其涉及一种自动焊接固定工装。

技术介绍

[0002]自动焊接设备，是一种将金属焊件夹持在夹头中,控制电流通过金属件的连接端,加热至塑性或熔化状态,在轴向压力作用下造成永久连接的焊接装置。在传统焊接工艺中，通常将待焊接工件放置在工作台，通过夹具等结构固定工件后，再进行焊接工艺。
[0003]例如，公开号为CN107486664A的中国专利申请文献公开了一种焊接固定机架，其在焊接固定机架采用第一侧夹板和第二侧夹板，从而可准确固定待焊接工件的位置；公开号为CN105382465A的中国专利文献公开了一种焊接件固定装置，其通过设置卡座、第一固定柱、第二固定柱和限位装置，可将待焊接件卡死固定；上述结构设计方式存在以下技术缺陷和不足：待焊接工件在固定工装上固定后，虽然焊接机构能够在特定范围内调整焊头位置，但调节范围有限，仅能够对工件的特定位置进行焊接；当涉及多点焊接时，需将工件从固定工装取下，调整方向和位置后再重新固定，然后才能继续对工件的其它位置焊接，操作繁琐。
[0004]因此，现有技术中亟需专利技术一种具有可调节功能的自动焊接固定工装。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种自动焊接固定工装，该自动焊接固定工装具有结构设计简单合理、操作简便且具有可调节功能的特点。
[0006]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0007]一种自动焊接固定工装，其包括：
[0008]工作台，所述工作台的顶部固定安装有底座；
[0009]转盘、第一锁紧机构和第二锁紧机构，所述转盘可转动地设置在所述底座上，所述第一锁紧机构包括第一支撑座和第一固定部，所述第二锁紧机构包括第二支撑座和第二固定部，所述第一支撑座和所述第二支撑座固定设置在所述转盘上；
[0010]支架和焊接机构，所述支架固定安装在所述底座上，所述焊接机构包括焊接头和安装板，所述焊接头和所述安装板固定连接，所述安装板可转动地设置在所述支架上；
[0011]其中，所述第一固定部可滑动地设置在所述第一支撑座的顶部，所述第二固定部可滑动地设置在所述第二支撑座的顶部，且所述第一固定部和所述第二固定部相向设置。
[0012]在本技术的第一个实施例中，公开了一种第一锁紧机构和第二锁紧机构的具体结构组成的技术方案。
[0013]其中，所述第一锁紧机构还包括第一滑轨、第一滑块和第一气缸，所述第一滑块和所述第一固定部固定连接，所述第一滑轨和所述第一滑块可滑动连接，所述第一气缸的输出端和所述第一滑块固定连接。
[0014]进一步地，所述第二锁紧机构还包括第二滑轨、第二滑块和第二气缸，所述第二滑
块和所述第二固定部固定连接，所述第二滑轨和所述第二滑块可滑动连接，所述第二气缸的输出端和所述第二滑块固定连接。
[0015]进一步地，所述第一滑轨和所述第二滑轨的延伸方向相同，以使所述第一固定部和所述第二固定部沿同一直线方向相互靠近或远离。
[0016]在本技术的第二个实施例中，公开了一种通过焊接固定板来固定工件的技术方案。
[0017]其中，所述第一锁紧机构还包括焊接固定板，所述焊接固定板的一端套设在所述第一固定部的外周侧，所述焊接固定板的另一端伸出所述第一固定部设置，以形成弧形承托结构。
[0018]在本技术的第三个实施例中，公开了一种驱动转盘转动来调节工件朝向的技术方案。
[0019]其中，所述工作台的底部设有第一滚轮，所述第一滚轮和所述转盘固定连接，所述底座的底部设有第二滚轮，所述第二滚轮通过传送带和所述第一滚轮连接。
[0020]进一步地，所述工作台的底部还设有张紧调节装置，所述张紧调节装置包括支架以及和所述支架可转动连接的张紧轮，所述张紧轮压接在所述传送带上。
[0021]在本技术的第四个实施例中，公开了一种焊接机构的具体结构组成以及用于调节焊接机构中的焊接头高度和朝向的技术方案。
[0022]其中，所述支架的顶部设有弧形孔，所述安装板上设有限位凸起，所述限位凸起可滑动地卡设在所述弧形孔中，用于为所述焊接头的转动提供导向作用。
[0023]进一步地，所述弧形孔的边缘位置设有刻度标记，所述刻度标记用于指示所述焊接头的旋转角度。
[0024]进一步地，该自动焊接固定工装还包括驱动机构，所述驱动机构包括摇杆、连接块和第三滚轮，所述摇杆的第一端和所述安装板可转动连接，所述摇杆的第二端和所述连接块的第一端可转动连接，所述连接块的第二端和所述第三滚轮固定连接。
[0025]综上所述，本技术提供的自动焊接固定工装相比于现有技术，至少具有以下技术效果：
[0026]1)本技术提供的自动焊接固定工装中，第一锁紧机构包括第一支撑座和第一固定部，第二锁紧机构包括第二支撑座和第二固定部，第一固定部和第二固定部用于完成对工件的固定操作，由于第一支撑座和第二支撑座均固定安装在转盘上，且转盘可转动地设置在底座上，故在第一固定部和第二固定部锁紧固定工件后，仍可通过控制转盘旋转预设角度来调整工件的朝向，无需将工件从两个固定部拆下后再次安装，结构设计简单合理且操作简便；
[0027]2)本技术提供的自动焊接固定工装中，焊接机构包括相互固定连接的安装板和焊接头，焊接头用于完成对工件的焊接操作，由于安装板可转动地设置在支架上，故在固定工件后，还可通过控制安装板的旋转角度来调整焊接头的高度和朝向，从而进一步提高本技术的自动焊接固定工装的调节范围，结构设计简单合理。
附图说明
[0028]图1为本技术的自动焊接固定工装的结构示意图；
[0029]图2为本技术的自动焊接固定工装的俯视图；
[0030]图3为本技术的自动焊接固定工装的仰视图；
[0031]图4为本技术的第一锁紧机构和第二锁紧机构的内部结构示意图；
[0032]图5为本技术的焊接机构的结构示意图；
[0033]其中，附图标记含义如下：
[0034]1、工作台；11、第一滚轮；12、第二滚轮；13、传送带；14、张紧调节装置；2、底座；3、转盘；4、第一锁紧机构；41、第一支撑座；42、第一滑轨；43、第一滑块；44、第一固定部；45、第一气缸；5、第二锁紧机构；51、第二支撑座；52、第二滑轨；53、第二滑块；54、第二固定部；55、第二气缸；6、支架；61、弧形孔；62、刻度标记；7、焊接机构；71、焊接头；72、安装板；73、限位凸起；8、焊接固定板；9、驱动机构；91、第三滚轮；92、连接块；93、摇杆。
具体实施方式
[0035]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接固定工装，其特征在于，包括：工作台，所述工作台的顶部固定安装有底座；转盘、第一锁紧机构和第二锁紧机构，所述转盘可转动地设置在所述底座上，所述第一锁紧机构包括第一支撑座和第一固定部，所述第二锁紧机构包括第二支撑座和第二固定部，所述第一支撑座和所述第二支撑座固定设置在所述转盘上；支架和焊接机构，所述支架固定安装在所述底座上，所述焊接机构包括焊接头和安装板，所述焊接头和所述安装板固定连接，所述安装板可转动地设置在所述支架上；其中，所述第一固定部可滑动地设置在所述第一支撑座的顶部，所述第二固定部可滑动地设置在所述第二支撑座的顶部，且所述第一固定部和所述第二固定部相向设置。2.根据权利要求1所述的自动焊接固定工装，其特征在于，所述第一锁紧机构还包括第一滑轨、第一滑块和第一气缸，所述第一滑块和所述第一固定部固定连接，所述第一滑轨和所述第一滑块可滑动连接，所述第一气缸的输出端和所述第一滑块固定连接。3.根据权利要求2所述的自动焊接固定工装，其特征在于，所述第二锁紧机构还包括第二滑轨、第二滑块和第二气缸，所述第二滑块和所述第二固定部固定连接，所述第二滑轨和所述第二滑块可滑动连接，所述第二气缸的输出端和所述第二滑块固定连接。4.根据权利要求3所述的自动焊接固定工装，其特征在于，所述第一滑轨和所述第二滑轨的延伸方向相同，以使所述第一固定部和所述第二固定部沿同一直...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超伟，
申请(专利权)人：广东华雷金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：