一种基于可降解材料的塑料挤出造粒生产线的挤出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于可降解材料的塑料挤出造粒生产线的挤出机构，包括设备主体，所述设备主体包括：底座，所述底座设置于外固定面上用于将塑料加热挤出的挤出组件，所述挤出组件设置于底座的顶端后侧；用于将挤出组件挤出塑料成型为颗粒状的成型组件，所述成型组件设置于底座的顶端右侧；以及用于将成型组件上颗粒加热排出的加热排出组件，所述加热排出组件设置于底座的顶端左侧；通过设置加热件，利用温控棒对操作腔以及成型筒的温度进行控制，避免熔融状态的塑料过速硬化或流动过快，可有效提高颗粒成型效果，进一步增强装置的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于可降解材料的塑料挤出造粒生产线的挤出机构


[0001]本技术涉及挤出造粒设备
，具体为一种基于可降解材料的塑料挤出造粒生产线的挤出机构。

技术介绍

[0002]降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。因此，也被称为可环境降解塑料。现有多种新型塑料：光降解型塑料、生物降解型塑料、光/氧化/生物全面降解性塑料、二氧化碳基生物降解塑料、热塑性淀粉树脂降解塑料。
[0003]可降解塑料在生产加工过程中需要利用到挤出造粒设备，目前的挤出造粒设备不具备对挤出颗粒大小的调节功能，对于不同批次大小不同颗粒的加工需求无法满足，装置的实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于可降解材料的塑料挤出造粒生产线的挤出机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于可降解材料的塑料挤出造粒生产线的挤出机构，包括设备主体，所述设备主体包括：
[0006]底座，所述底座设置于外固定面上；
[0007]用于将塑料加热挤出的挤出组件，所述挤出组件设置于底座的顶端后侧；
[0008]用于将挤出组件挤出塑料成型为颗粒状的成型组件，所述成型组件设置于底座的顶端右侧；以及
[0009]用于将成型组件上颗粒加热排出的加热排出组件，所述加热排出组件设置于底座的顶端左侧。
[0010]进一步地，所述底座包括底板，所述底板设置于外固定面上，所述底板的顶端前侧设置有拉槽，所述拉槽内滑动连接有收集盒，所述收集盒的前端设置有拉柄。
[0011]进一步地，所述挤出组件包括挤出座，所述挤出座设置于底板的顶端后侧，所述挤出座的顶端向前设置有安装板，所述安装板的前端设置有挤出筒，所述挤出筒的底端设置有挤出头，所述挤出头的底端设置有弧形适配口。
[0012]进一步地，所述成型组件包括成型座，所述成型座的右端设置有减速电机，所述减速电机的输出端向左设置有转轴，所述转轴转动连接于成型座，所述转轴的左端穿过成型座并设置有联轴器，所述联轴器的左端设置有连接轴，所述连接轴的左端设置有成型筒。
[0013]进一步地，所述成型筒的外侧与弧形适配口的底端滑动接触连接，所述成型筒的外侧左右两端还对称设置有两组与挤出头对应的限位肋，所述成型筒的内部设置有操作腔，所述操作腔的左端开放式设置。
[0014]进一步地，所述操作腔的外侧沿圆周均匀设置有多组通气孔，所述通气孔的外侧
设置有安装螺孔，所述安装螺孔的外侧与外部连通，所述安装螺孔内通过螺纹可拆卸连接有成型块，所述成型块上设置有成型孔，所述成型块的外侧与成型筒的外侧平齐。
[0015]进一步地，所述加热排出组件包括安装座，所述安装座上设置有加热件，所述加热件包括设置于安装座上的通管，所述通管的外侧设置有与操作腔相对应的密封盘，所述密封盘的右端设置有温控棒，所述温控棒与操作腔同轴心设置。
[0016]进一步地，所述安装座的左端还设置有与温控棒对应的电接口。
[0017]进一步地，所述加热排出组件还包括排出件，所述排出件包括设置于安装座上的气管，所述气管的右端穿过密封盘延伸至操作腔内，所述气管的右端设置有出气排，所述出气排的输出端向下设置有与操作腔内壁滑动接触连接的接触套。
[0018]进一步地，所述安装座的左端还设置有与气管对应的进气口。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]通过设置设备主体，在使用时，减速电机驱动成型筒在挤出筒下旋转，挤出筒将塑料加热融化后利用挤出头向下排出，由于弧形适配口与成型筒外侧滑动接触连接，融化的塑料全部被挤入成型块上的成型孔，成型筒持续转动，当含有塑料的成型块移动至接触套下方时，出气排吹气，经过通气孔将颗粒吹出至收集盒收集，本技术通过设置成型块通过螺纹可拆卸连接于安装螺孔内，在对于不同批次大小不同颗粒的进行加工时，可旋下成型块，并更换上成型孔大小对应的成型块，以满足不同批次大小不同颗粒的加工需求，有效增强装置的实用性；
[0021]本技术还设置有加热件，利用温控棒对操作腔以及成型筒的温度进行控制，避免熔融状态的塑料过速硬化或流动过快，可有效提高颗粒成型效果，进一步增强装置的实用性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0023]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0024]图2为本技术底座结构示意图；
[0025]图3为本技术成型组件结构示意图；
[0026]图4为本技术挤出组件结构示意图；
[0027]图5为本技术加热排出组件结构示意图；
[0028]图6为本技术成型筒内部结构示意图。
[0029]图中：1、设备主体；2、底座；21、底板；211、拉槽；22、收集盒；3、挤出组件；31、挤出座；311、安装板；32、挤出筒；321、挤出头；3211、弧形适配口；4、加热排出组件；41、安装座；42、加热件；421、通管；422、密封盘；423、温控棒；424、电接口；43、排出件；431、气管；432、出气排；433、接触套；434、进气口；5、成型组件；51、成型座；52、减速电机；521、转轴；522、联轴器；53、连接轴；54、成型筒；541、限位肋；542、操作腔；543、通气孔；544、安装螺孔；55、成型
块；551、成型孔。
具体实施方式
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于可降解材料的塑料挤出造粒生产线的挤出机构，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：底座(2)，所述底座(2)设置于外固定面上；用于将塑料加热挤出的挤出组件(3)，所述挤出组件(3)设置于底座(2)的顶端后侧；用于将挤出组件(3)挤出塑料成型为颗粒状的成型组件(5)，所述成型组件(5)设置于底座(2)的顶端右侧；以及用于将成型组件(5)上颗粒加热排出的加热排出组件(4)，所述加热排出组件(4)设置于底座(2)的顶端左侧。2.根据权利要求1所述的一种基于可降解材料的塑料挤出造粒生产线的挤出机构，其特征在于：所述底座(2)包括底板(21)，所述底板(21)设置于外固定面上，所述底板(21)的顶端前侧设置有拉槽(211)，所述拉槽(211)内滑动连接有收集盒(22)，所述收集盒(22)的前端设置有拉柄。3.根据权利要求2所述的一种基于可降解材料的塑料挤出造粒生产线的挤出机构，其特征在于：所述挤出组件(3)包括挤出座(31)，所述挤出座(31)设置于底板(21)的顶端后侧，所述挤出座(31)的顶端向前设置有安装板(311)，所述安装板(311)的前端设置有挤出筒(32)，所述挤出筒(32)的底端设置有挤出头(321)，所述挤出头(321)的底端设置有弧形适配口(3211)。4.根据权利要求3所述的一种基于可降解材料的塑料挤出造粒生产线的挤出机构，其特征在于：所述成型组件(5)包括成型座(51)，所述成型座(51)的右端设置有减速电机(52)，所述减速电机(52)的输出端向左设置有转轴(521)，所述转轴(521)转动连接于成型座(51)，所述转轴(521)的左端穿过成型座(51)并设置有联轴器(522)，所述联轴器(522)的左端设置有连接轴(53)，所述连接轴(53)的左端设置有成型筒(54)。5.根据权利要求4所述的一种基于可降解材料的塑料挤出造粒生产线的挤出机构，其特征在于：所述成型筒(54)的外侧与弧形适配口(3211)的底端滑动接触连接，所述成型筒(54)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪明，何洪亮，龚俊杰，
申请(专利权)人：树熊新材料科技河源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：