一种新型棉籽油榨油机制造技术

本实用新型专利技术涉及棉籽油生产加工设备技术领域，尤其涉及一种新型棉籽油榨油机。其技术方案包括：底板，所述底板的上表面两侧均安装还有液压缸，所述液压缸的顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面中心位置安装有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿顶板的表面并通过联轴器与转轴连接，所述转轴的另一端穿过第一安装板表面中心位置上的轴承与圆柱状榨油棒连接，所述圆柱状榨油棒的正下方设置有壳体，所述壳体的顶部安装有进料斗，所述壳体的顶部开设有倒圆台状榨油槽。本实用新型专利技术不仅可以对棉籽进行旋转碾压榨油，还可以对棉籽进行挤压榨油，有效的提高了棉籽出油的效果，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型棉籽油榨油机


[0001]本技术涉及棉籽油生产加工设备
，具体为一种新型棉籽油榨油机。

技术介绍

[0002]榨油机主要用于个体家加工用途，属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。现在主要的产品是螺旋榨油机。也有冷榨的螺旋榨油机，价格比较低廉，但是出油率不高。全自动螺旋榨油机，它是十多年前国内在韩国引进的技术，用真空过滤，采用自动温控功能。出来的产品油质量好。味道香，出油率还高，棉籽榨油机是榨油机的一种常见设备。
[0003]经检索，专利公告号为CN208376066U公开一种棉籽榨油机，包括、连接杆、出油管、垫头、榨油筒、固定块、冷却室、抽屉盒以及冰袋，底板右侧安装有固定块，安装板下端面左右两侧固定有连接杆，榨油磨头下侧安装有榨油筒，榨油筒下端面安装有垫头，垫头安装在下梁板上端面中间位置。
[0004]现有的新型棉籽油榨油机存在的缺陷是：现有的新型棉籽油榨油机只能以一种方式对棉籽进行榨油，不能同时采取旋转碾压榨油和挤压榨油方式对棉籽进行榨油，棉籽榨油出油低，出油效果差，为此我们提出一种新型棉籽油榨油机来解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型棉籽油榨油机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型棉籽油榨油机，包括底板，所述底板的上表面两侧均安装还有液压缸，所述液压缸的顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面中心位置安装有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿顶板的表面并通过联轴器与转轴连接，所述转轴的另一端穿过第一安装板表面中心位置上的轴承与圆柱状榨油棒连接，所述圆柱状榨油棒的正下方设置有壳体，所述壳体的顶部安装有进料斗，所述壳体的顶部开设有倒圆台状榨油槽，所述倒圆台状榨油槽内部底端开设有第一出油孔，所述壳体的底部中心位置开设有第二出油孔，且第一出油孔与第二出油孔之间相互贯通。
[0007]通过一系列结构的配合设置，工作人员对棉籽进行榨油时，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩，工作人员使得液压伸缩杆带动圆柱状榨油棒移动到倒圆台状榨油槽的内部后启动减速电机，减速电机间接的带动圆柱状榨油棒进行旋转，工作人员将棉籽从进料斗倒入到倒圆台状榨油槽内，棉籽处于倒圆台状榨油槽槽壁与圆柱状榨油棒外壁之间，圆柱状榨油棒旋转对棉籽进行旋转碾压榨油，棉籽经过碾压榨油后掉落在倒圆台状榨油槽的底端，此时工作人员关闭减速电机并启动液压缸，使得液压伸缩杆带动圆柱状榨油棒向上移动到一定距离后再次使得液压伸缩杆带动圆柱状榨油棒向下移动对棉籽挤压榨油，从上述可知，本技术不仅可以对棉籽进行旋转碾压榨油，还可以对棉籽进行挤压榨油，有效
的提高了棉籽出油的效果，提高了棉籽出油率，通过弧形滑块和中空环状滑轨等一系列结构的配合设置，增强了圆柱状榨油棒旋转时的稳定性，避免了圆柱状榨油棒在旋转的过程中出现偏振动的情况发生，实用性强。
[0008]优选的，所述圆柱状榨油棒的顶部两侧均安装有弧形滑块，所述弧形滑块安装在中空环状滑轨上，且弧形滑块与中空环状滑轨之间为滑动连接，所述中空环状滑轨安装在第一安装板的下表面。
[0009]优选的，所述第一安装板的上表面两侧均安装有连接杆，所述连接杆的另一端安装在顶板的底部。
[0010]优选的，所述壳体的底部四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端安装在底板的上表面。
[0011]优选的，所述第二出油孔内安装有密封块，所述密封块的外壁上设置有外螺纹，所述第二出油孔的孔壁上设置有内螺纹，所述密封块外壁上的外螺纹与第二出油孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接。
[0012]优选的，所述密封块安装在第二安装板的顶部，所述第二安装板的底部中心位置安装有旋转凸块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过一系列结构的配合设置，工作人员对棉籽进行榨油时，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩，工作人员使得液压伸缩杆带动圆柱状榨油棒移动到倒圆台状榨油槽的内部后启动减速电机，减速电机间接的带动圆柱状榨油棒进行旋转，工作人员将棉籽从进料斗倒入到倒圆台状榨油槽内，棉籽处于倒圆台状榨油槽槽壁与圆柱状榨油棒外壁之间，圆柱状榨油棒旋转对棉籽进行旋转碾压榨油，棉籽经过碾压榨油后掉落在倒圆台状榨油槽的底端，此时工作人员关闭减速电机并启动液压缸，使得液压伸缩杆带动圆柱状榨油棒向上移动到一定距离后再次使得液压伸缩杆带动圆柱状榨油棒向下移动对棉籽挤压榨油，从上述可知，本技术不仅可以对棉籽进行旋转碾压榨油，还可以对棉籽进行挤压榨油，有效的提高了棉籽出油的效果，提高了棉籽出油率。
[0015]2、本技术通过弧形滑块和中空环状滑轨等一系列结构的配合设置，增强了圆柱状榨油棒旋转时的稳定性，避免了圆柱状榨油棒在旋转的过程中出现偏振动的情况发生，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术弧形滑块与中空环状滑轨之间的连接结构示意图。
[0019]图中：1、进料斗；2、顶板；3、减速电机；4、圆柱状榨油棒；5、液压伸缩杆；6、壳体；7、支撑柱；8、底板；9、液压缸；10、连接杆；11、第一安装板；12、联轴器；13、转轴；14、中空环状滑轨；15、弧形滑块；16、倒圆台状榨油槽；17、第一出油孔；18、第二出油孔；19、密封块；20、第二安装板；21、旋转凸块。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种新型棉籽油榨油机，包括底板8，底板8的上表面两侧均安装还有液压缸9，液压缸9的顶部设置有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的顶端安装有顶板2，顶板的上表面中心位置安装有减速电机3，减速电机3的输出轴贯穿顶板2的表面并通过联轴器12与转轴13连接，转轴13的另一端穿过第一安装板11表面中心位置上的轴承与圆柱状榨油棒4连接，圆柱状榨油棒4的正下方设置有壳体6，壳体6的顶部安装有进料斗1，壳体6的顶部开设有倒圆台状榨油槽16，倒圆台状榨油槽16内部底端开设有第一出油孔17，壳体6的底部中心位置开设有第二出油孔18，且第一出油孔17与第二出油孔18之间相互贯通。
[0023]基于实施例一的新型棉籽油榨油机工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员对棉籽进行榨油时，工作人员启动液压缸9，液压伸缩杆5伸缩，工作人员使得液压伸缩杆5带动圆柱状榨油棒4移动到倒圆台状榨油槽16的内部后启动减速电机3，减速电机3间接的带动圆柱状榨油棒4进行旋转，工作人员将棉籽从进料斗1倒入到倒圆台状榨油槽16内，棉籽处于倒圆台状榨油槽16槽壁与圆柱状榨油棒4外壁之间，圆柱状榨油棒4旋转对棉籽进行旋转碾压榨油，棉籽经过碾压榨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型棉籽油榨油机，包括底板(8)，其特征在于：所述底板(8)的上表面两侧均安装还有液压缸(9)，所述液压缸(9)的顶部设置有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的顶端安装有顶板(2)，所述顶板(2)的上表面中心位置安装有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出轴贯穿顶板(2)的表面并通过联轴器(12)与转轴(13)连接，所述转轴(13)的另一端穿过第一安装板(11)表面中心位置上的轴承与圆柱状榨油棒(4)连接，所述圆柱状榨油棒(4)的正下方设置有壳体(6)，所述壳体(6)的顶部安装有进料斗(1)，所述壳体(6)的顶部开设有倒圆台状榨油槽(16)，所述倒圆台状榨油槽(16)内部底端开设有第一出油孔(17)，所述壳体(6)的底部中心位置开设有第二出油孔(18)，且第一出油孔(17)与第二出油孔(18)之间相互贯通。2.根据权利要求1所述的一种新型棉籽油榨油机，其特征在于：所述圆柱状榨油棒(4)的顶部两侧均安装有弧形滑块(15)，所述弧形滑块(15)安装在中空环状滑轨(14)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍瑞明，张忠亮，
申请(专利权)人：夏津县新鄃北工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：