一种全铝动力电池托盘气密性快速检测方法技术

一种全铝动力电池托盘气密性快速检测方法，利用可旋转的电池托盘旋转架，实现电池托盘的正反面快速转换检测。本发明专利技术可以使用在动力电池托盘气密性检测工序中，实现快速检测全铝电池托盘的内部气密性，提高检测效率，降低了电池托盘产品的生产不合格率，装置固定牢固，操作简便，易于维护。易于维护。易于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种全铝动力电池托盘气密性快速检测方法


[0001]本专利技术涉及新能源电池托盘加工
，具体为一种全铝动力电池托盘气密性快速检测方法。

技术介绍

[0002]近年来，新能源电动车辆逐渐取代燃油汽车，成为日益增长的汽车类型。电动汽车中的动力电池是其电能的储存部件，在整个车辆中属于核心部件。动力电池模组被电池托盘承载，电池托盘再与车辆底架相连，构成坚固的承载车身。由于新能源电动车重与其续航里程紧密关联，基于车身轻量化考虑，铝制车架结构由于其轻量化、耐腐蚀和回收残值等综合指标均达到优秀，成为越来越多新能源汽车的选择，电池托盘作为其结构重要部件，也免不了使用铝合金材料进行加工制作。
[0003]现有的大部分铝合金电池托盘采用铝合金型材连接组合而成，空心的铝合金型材具有质量小，承载能力强的优点。利用其多变的空心结构，首尾相互搭接或者榫卯，构成电池托盘纵横框架承载结构，然后在连接处弧焊焊接，以将型材与型材之间的连接部位加固，并且密封，以免外部水分进入型材内腔，进而进入到上方的电池模组，影响车辆电动系统，造成故障和损坏。另一方面，铝型材由组合分流挤压模具挤压而成，在铝流成型过程中，会在铝型材长度方向上产生金属焊合焊缝，如果挤压工艺设置不合适，造成铝流融合（焊合）效果不良，在铝型材内腔气体压力达到一定时，焊缝处也会产生开裂，影响整个铝合金电池托盘的密闭性。因此在使用铝合金制造电池托盘的过程中，对电池托盘的整体气密性严格把关和检测，也是其制造过程的一个重点。
[0004]在常规的铝合金电池托盘气密性检查中，需要将电池拖盘整个放在平台上用夹具压紧，操作工在进气口处插入高压气管，并在电池托盘表面涂抹起泡剂，寻找漏气点；观察托盘上表面漏气情况后，松开夹具，将托盘整个翻转，再涂抹起泡剂，寻找托盘下表面漏气点。电池托盘重达十数公斤，反复操作翻面效率很低，影响电池托盘的气密性检测频率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种全铝动力电池托盘气密性快速检测方法，可以使用在动力电池托盘气密性检测工序中，实现快速检测全铝电池托盘的内部气密性，提高检测效率，降低了电池托盘产品的生产不合格率，装置固定牢固，操作简便，易于维护。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：全铝动力电池托盘气密性快速检测方法，检测包括以下步骤：（1）将完成组装焊接的电池托盘正面朝上放在旋转架上，电池托盘安装孔与定位销对准；（2）通过控制开关控制气动夹紧装置，其压块旋转下压电池托盘侧部，气动压紧装置推头压紧电池托盘前端部；（3）将限位棒手动推紧，限位棒的端部插入旋转架的侧面插孔中，将旋转架定位；
（4）在电池托盘的端部预留孔处插入高压气管，持续通气，高压气管进气口处设置橡胶堵头，堵头形状与电池托盘端部预留孔形状匹配；（5）在电池托盘的整个上端面涂满起泡水，观察是否有漏气点；（6）正面检查完毕后，抽出限位棒，转动旋转架，电池托盘底面朝上，插入限位棒定位，重复步骤（5）的操作对电池托盘背面气密性进行检查。
[0007]全铝动力电池托盘气密性快速检测方法采用了快速旋转检测架，台架的中线上安装旋转轴，旋转轴上安装旋转架，旋转架的边框侧面设置气动夹紧装置和定位销，旋转架的前端部设置气动压紧装置，旋转架的两端设置限位棒，旋转架端部与限位棒对应的位置设置插孔。通过气动夹紧装置、定位销和气动压紧装置可将电池托盘准确牢固定位在旋转架上，旋转架可实现电池托盘自由360
°
转动，无需人工将电池托盘翻转两面检查气密性。
[0008]所述限位棒设置数量为2根，所设位置分别与旋转架正反面时插孔位置匹配。限位棒实现旋转架的正反面定位，防止旋转架在检测气密性过程中发生偏转。
[0009]所述限位棒前端设置限位螺栓孔，限位螺栓孔内拧入限位螺栓。限位螺栓可控制限位棒插入深度，所述旋转架中部通过水平的十字横梁连接侧边。十字横梁和加固框型旋转架的刚度，防止旋转架整体刚度不足发生变形，影响电池托盘的夹紧和定位。
[0010]所述气动夹紧装置和气动压紧装置的气阀通过控制开关进行控制。
[0011]所述控制开关与高压空气阀电性连接。
[0012]通过设置在台架上的控制开关，可以同时控制夹紧定位装置和高压气阀的开关，提高操作的自动化程度。
[0013]本专利技术的优点：1、本专利技术可实现快速便捷地检测全铝电池托盘的内部气密性，提高检测效率，降低了电池托盘生产的不合格率；旋转架可实现动力电池托盘正反面快速转换，从而实现托盘装夹一次，即可完成正反面气密性检测的效果。大大降低了检测人员的工作量和工作强度。
[0014]2、本专利技术装置对电池托盘固定牢固，操作简便，易于对操作工人培训，维护工人维护便捷。
[0015]附图说明：图1为本专利技术外观结构示意图；图2为图1中Ⅰ处的局部放大图；图3为本专利技术主视方向结构示意图；图4为图3的A向结构示意图；图中的序号和部件名称为：1
‑
台架；2
‑
旋转架；21
‑
旋转轴；3
‑
气动夹紧装置；4
‑
定位销；5
‑
气动压紧装置；6
‑
手动快速夹；7
‑
限位棒；8
‑
控制开关。
具体实施方式
[0016]实施例1一种全铝动力电池托盘气密性快速检测方法，检测包括以下步骤：（1）将完成组装焊接的电池托盘正面朝上放在旋转架上，电池托盘安装孔与定位
销对准；（2）通过控制开关控制气动夹紧装置，其压块旋转下压电池托盘侧部，气动压紧装置推头压紧电池托盘前端部；（3）将限位棒手动推紧，限位棒的端部插入旋转架的侧面插孔中，将旋转架定位；（4）在电池托盘的端部预留孔处插入高压气管，持续通气，高压气管进气口处设置橡胶堵头，堵头形状与电池托盘端部预留孔形状匹配；（5）在电池托盘的整个上端面涂满起泡水，观察是否有漏气点；（6）正面检查完毕后，抽出限位棒，转动旋转架，电池托盘底面朝上，插入限位棒定位，重复步骤（5）的操作对电池托盘背面气密性进行检查。
[0017]采用了快速旋转检测架，其台架1的中线上安装旋转轴21，旋转轴21上安装旋转架2，旋转架2的边框侧面设置气动夹紧装置3和定位销4，旋转架2的前端部设置气动压紧装置5，旋转架2的两端设置限位棒7，旋转架2端部与限位棒7对应的位置设置插孔。
[0018]所述限位棒7设置数量为2根，所设位置分别与旋转架2正反面时插孔位置匹配。
[0019]所述限位棒7前端设置限位螺栓孔，限位螺栓孔内拧入限位螺栓。
[0020]所述旋转架2中部通过水平的十字横梁连接侧边。
[0021]所述气动夹紧装置3和气动压紧装置5的气阀通过控制开关8进行控制。
[0022]所述控制开关8与高压空气阀电性连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全铝动力电池托盘气密性快速检测方法，其特征在于：检测包括以下步骤：（1）将完成组装焊接的电池托盘正面朝上放在旋转架上，电池托盘安装孔与定位销对准；（2）通过控制开关控制气动夹紧装置，其压块旋转下压电池托盘侧部，气动压紧装置推头压紧电池托盘前端部；（3）将限位棒手动推紧，限位棒的端部插入旋转架的侧面插孔中，将旋转架定位；（4）在电池托盘的端部预留孔处插入高压气管，持续通气，高压气管进气口处设置橡胶堵头，堵头形状与电池托盘端部预留孔形状匹配；（5）在电池托盘的整个上端面涂满起泡水，观察是否有漏气点；（6）正面检查完毕后，抽出限位棒，转动旋转架，电池托盘底面朝上，插入限位棒定位，重复步骤（5）的操作对电池托盘背面气密性进行检查。2.根据权利要求1所述全铝动力电池托盘气密性快速检测方法，其特征在于：采用了快速旋转检测架，其台架（1）的中线上安装旋转轴（21），旋转轴（21）上安装旋转架（2），旋转架（2）的边框侧面设置气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，黄相山，唐爱国，黄峥，黄君庆，莫凯，龙苗，白海霖，蒙军强，
申请(专利权)人：南南铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：