本实用新型专利技术公开了一种电子线圈线头裁剪装置，一种电子线圈线头裁剪装置，包括底座，所述底座上表面一侧固定有支撑架，所述支撑架上端固定有气缸，所述气缸输出杆下端固定有U型升降架，所述U型升降架下表面固定安装有切刀，所述底座上端两侧均穿过有与U型升降架下端对应的第一气杆，所述第一气杆下端均套设有第一缸筒，且第一气杆下端均固定有弹簧，所述弹簧下端与第一缸筒内部底端固定连接，所述两组第一缸筒一侧固定有气道，所述气道另一端均固定有第二缸筒。本实用新型专利技术，U型升降架带动切刀向下的同时，也挤压第一气杆，通过气杆与缸筒的配合带动升降板向上移动，提高了裁剪效率。提高了裁剪效率。提高了裁剪效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电子线圈线头裁剪装置
[0001]本技术涉及电子线圈加工
，具体是一种电子线圈线头裁剪装置。
技术介绍
[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，电子导线是导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯；
[0003]现有技术中，电子线圈线头裁剪装置使用过程中，往往存在很多使用不便利的地方，如公开号为CN213256840U的中国专利公开了一种电子线圈线头裁剪装置，装置内气缸组件、电动机与启动按键相互配合，使得电动机工作不切割时停止旋转，以达到节约能源的目的，但装置工作效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电子线圈线头裁剪装置，以解决现有技术中裁剪效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子线圈线头裁剪装置，包括底座，所述底座上表面一侧固定有支撑架，所述支撑架上端固定有气缸，所述气缸输出杆下端固定有U型升降架，所述U型升降架下表面固定安装有切刀，所述底座上端两侧均穿过有与U型升降架下端对应的第一气杆，所述第一气杆下端均套设有第一缸筒，且第一气杆下端均固定有弹簧，所述弹簧下端与第一缸筒内部底端固定连接，所述两组第一缸筒一侧固定有气道，所述气道另一端均固定有第二缸筒，所述第二缸筒内部设置有第二气杆，所述第二气杆上端固定安装有升降板，所述底座上表面一侧安装有传送组件，所述传送组件两侧分别设置有第一滚轴与第二滚轴。
[0006]优选的，所述升降板与底座之间为间隙配合，所述第一滚轴和第二滚轴与底座之间为转动连接。
[0007]优选的，所述升降板上表面设有与切刀长度方向对应的切割槽，所述第一滚轴、第二滚轴与升降板上表面均设有线槽，所述三组线槽位置对应。
[0008]优选的，所述传送组件包括转动连接在底座上端的第一转轴与第三转轴，所述第一转轴与第三转轴之间传动连接有传送带，所述底座内部固定安装有电机，所述电机动力输出端固定有第二转轴，所述第二转轴一端固定套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与第一转轴之间传动连接有皮带。
[0009]优选的，所述底座远离第二滚轴的一侧开设为碎屑箱，且底座上表面开设有碎屑收集口，所述底座一端固定安装有启闭门。
[0010]优选的，所述碎屑收集口远离升降板的一侧固定有定位板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，U型升降架带动切刀向下的同时，也挤压第一气杆，通过气杆与
缸筒的配合带动升降板向上移动，提高了裁剪效率；
[0013]2、本技术中，多个电子线圈线头进入第一滚轴上的线槽里，传送带传动带动电子线圈向第二滚轴运动，电子线圈线头经由第二滚轴上的线槽，再次对线圈进行分散打理，避免其杂乱，影响线头切割效果；
[0014]3、本技术中，裁剪剩下的线头碎屑通过碎屑收集口进入碎屑箱内，打开启闭门，即可对线头碎屑进行清理，避免碎屑杂乱，对裁剪工作造成干扰。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的后方结构示意图；
[0018]图3为本技术的裁剪组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的传送组件结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑架；31、U型升降架；32、第一气杆；33、第一缸筒；34、弹簧；35、气道；36、第二缸筒；37、第二气杆；38、升降板；39、切割槽；4、切刀；5、气缸；6、传送组件；61、传送带；62、第一转轴；63、电机；64、第二转轴；65、主动皮带轮；66、皮带；67、第三转轴；7、第一滚轴；8、第二滚轴；91、碎屑箱；92、碎屑收集口；93、启闭门；10、线槽；11、定位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1与图3，本技术实施例中，一种电子线圈线头裁剪装置，包括底座1，底座1上表面一侧固定有支撑架2，支撑架2上端固定有气缸5，气缸5输出杆下端固定有U型升降架31，U型升降架31下表面固定安装有切刀4，切刀4对线圈线头进行裁剪，底座1上端两侧均穿过有与U型升降架31下端对应的第一气杆32，第一气杆32向第一缸筒33内部压，第一气杆32下端均套设有第一缸筒33，且第一气杆32下端均固定有弹簧34，弹簧34的弹力使第一气杆32向上运动，气体从第二缸筒36内部吸出，进而第二气杆37带动升降板38下降，为下一次裁剪做准备，弹簧34下端与第一缸筒33内部底端固定连接，两组第一缸筒33一侧固定有气道35，气道35另一端均固定有第二缸筒36，第一缸筒33内部的气体通过气道35进入到第二缸筒36内，第二缸筒36内部设置有第二气杆37，第二气杆37上端固定安装有升降板38，升降板38与底座1之间为间隙配合，气体挤压第二气杆37，第二气杆37带动升降板38向上移动，升降板38上表面设有与切刀4长度方向对应的切割槽39，裁剪时，切刀4下压到切割槽39内，碎屑收集口92远离升降板38的一侧固定有定位板11，定位板11用以限制线圈线头的位置；
[0023]请参阅图1与图4，底座1上表面一侧安装有传送组件6，传送组件6包括转动连接在底座1上端的第一转轴62与第三转轴67，第一转轴62与第三转轴67之间传动连接有传送带
61，第一转轴62与第三转轴67转动，带动传送带61传动，传送带61带动电子线圈向第二滚轴8运动，底座1内部固定安装有电机63，电机63动力输出端固定有第二转轴64，第二转轴64一端固定套接有主动皮带轮65，主动皮带轮65与第一转轴62之间传动连接有皮带66，电机63带动第二转轴64转动，从而主动皮带轮65转动，主动皮带轮65带动皮带66传动，进而第一转轴62转动，传送组件6两侧分别设置有第一滚轴7与第二滚轴8，第一滚轴7和第二滚轴8与底座1之间为转动连接，第一滚轴7、第二滚轴8与升降板38上表面均设有线槽10，三组线槽10位置对应，线圈线头经由第一滚轴7和第二滚轴8表面的线槽10，对线圈进行分散打理，避免其杂乱，影响线头切割效果；
[0024]请参阅图2，底座1远离第二滚轴8的一侧开设为碎屑箱91，碎屑箱91用于存放裁剪剩下的线头碎屑，底座1上表面开设有碎屑收集口92，裁剪剩下的线头碎屑通过碎屑收集口92进入碎屑箱91内，底座1一端固定安装有启闭门93，使用结束后，打开启闭门93，即可对线头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子线圈线头裁剪装置，包括底座(1)，所述底座(1)上表面一侧固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端固定有气缸(5)，所述气缸(5)输出杆下端固定有U型升降架(31)，所述U型升降架(31)下表面固定安装有切刀(4)，其特征在于：所述底座(1)上端两侧均穿过有与U型升降架(31)下端对应的第一气杆(32)，所述第一气杆(32)下端均套设有第一缸筒(33)，且第一气杆(32)下端均固定有弹簧(34)，所述弹簧(34)下端与第一缸筒(33)内部底端固定连接，所述两组第一缸筒(33)一侧固定有气道(35)，所述气道(35)另一端均固定有第二缸筒(36)，所述第二缸筒(36)内部设置有第二气杆(37)，所述第二气杆(37)上端固定安装有升降板(38)，所述底座(1)上表面一侧安装有传送组件(6)，所述传送组件(6)两侧分别设置有第一滚轴(7)与第二滚轴(8)。2.根据权利要求1所述的一种电子线圈线头裁剪装置，其特征在于：所述升降板(38)与底座(1)之间为间隙配合，所述第一滚轴(7)和第二滚轴(8)与底座(1)之间为转动连接。3.根据权利要求1所述的一种电子线圈线...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖刚，
申请(专利权)人：苏州杰腾电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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