本实用新型专利技术提供了一种吹膜机废边回收装置，所述吹膜机废边回收装置包括机架、切割组件、集料管、自吸式粉碎机和导向组件。本实用新型专利技术提供的吹膜机废边回收装置，能够通过在集料管的进料口处设置有导向组件。薄膜在向收集辊的方向移动时经过切割组件将薄膜的废边切除，废边通过自吸式粉碎机上的集料管抽吸到自吸式粉碎机内部进行粉碎。导向组件包括两个间隔设置的导向辊，两个导向辊之间组成导向间隙，两个导向辊能够导向废边直接滑入集料管的进料口内部。避免薄膜的废边刮蹭到进料口的口部，导致薄膜的废边挂在进料口处或被进料口处切断，影响薄膜的废边向自吸式粉碎机输送。提高输送过程中的稳定性，保证废边输送的连续性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机废边回收装置
[0001]本技术属于塑料制品设备
，具体涉及一种吹膜机废边回收装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜的使用越来越广泛，其生产工艺包括混料、挤出、收卷等工序，在收卷时为保证薄膜卷材的质量和整齐，需要对其两侧边缘进行切边，所以，生产过程中产生大量的边料，造成严重的资源浪费和环境污染。目前，为合理利用薄膜在生产过程中产生的边料，通过会将边料回收至粉碎机内部进行粉碎，重新输送至原料的混合装置内部进行二次利用。以达到降低污染、节约成本的效果。目前通常采用自吸式粉碎机将切割下来的废边自动吸入的粉碎机内部进行粉碎。自吸式粉碎机上进料管的位置通常为固定的，但生产薄膜的宽度是随生产要求变化的。因此废边通常与进料管上的进料口呈一定的夹角。因此在废边吸入过程中，废边容易挂到进料口的口部，容易造成废边上部分原料无法吸入进料管内部或废边被进料管的口部切断的现象，容易造成废边在进料管口部的堆积卡料，影响生产的连续性。
技术实现思路
[0003]本技术实施例提供一种吹膜机废边回收装置，旨在能够解决现有技术中吹膜机废边回收装置在收集废边时容易卡料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种吹膜机废边回收装置，包括：
[0005]机架；
[0006]切割组件，安装在所述机架上，用于将薄膜两侧废边切除；
[0007]集料管，固定安装在所述机架的底部，所述集料管的两端设置有用于废边进入所述集料管内部的进料口；
[0008]自吸式粉碎机，所述自吸式粉碎机的进料端与所述集料管连通，所述自吸式粉碎机的出料端用于连通原料混合装置；
[0009]导向组件，包括固定架和转动设置在所述固定架上的导向辊，所述导向辊的数量为两个，两个所述导向辊之间组成用于导向废边滑入进料口内部的导向间隙。
[0010]在一种可能的实现方式中，两个所述导向辊沿薄膜宽度方向间隔且平行布置在所述进料口处。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述集料管上连通有进料管，所述进料管沿竖直方向设置，且所述进料口位于所述进料管的顶部。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述进料管靠近所述进料口的端部自上而下内径逐渐变小。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述固定架包括：
[0014]固定板，固定安装在所述机架上；
[0015]安装框，与所述固定板固定连接，两个所述导向辊转动设置在所述安装框内部。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述安装框的侧壁上设置有用于避让废边移动至所述导向间隙内部的让位开口，所述让位开口与所述导向间隙连通设置。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述导向辊的两端设置有转动轴，所述转动轴安装在所述安装框上，所述导向辊转动设置在所述转动轴上。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述导向辊的两端固定安装有轴承，所述导向辊与所述轴承的外圈固定连接，所述转动轴与所述安装框螺纹连接且所述转动轴的端部可抵靠在所述轴承的内圈上。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述转动轴的端部设置有用于卡入所述轴承的内孔内部的导向部，所述导向部的外径向靠近所述轴承的方向逐渐变小。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述转动轴上螺纹连接有上紧件，所述上紧件可抵靠在所述安装框上，用于将所述转动轴固定在所述安装框上。
[0021]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有机架，在机架上转动设置有用于输送薄膜的输送辊，和用于收集薄膜的收集辊。并且在输送辊与收集辊之间设置有切割组件。切割组件为切刀和用于将切刀安装到机架上的连接架。薄膜在向收集辊的方向移动时经过切割组件将薄膜的废边切除，废边通过自吸式粉碎机上的集料管抽吸到自吸式粉碎机内部进行粉碎。本申请，通过在集料管的进料口处设置有导向组件。导向组件包括两个间隔设置的导向辊，两个导向辊之间组成导向间隙，两个导向辊能够导向废边直接滑入集料管的进料口内部。避免薄膜的废边刮蹭到进料口的口部，导致薄膜的废边挂在进料口处或被进料口处切断，影响薄膜的废边向自吸式粉碎机输送。提高输送过程中的稳定性，保证废边输送的连续性。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例提供的吹膜机废边回收装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的导向组件的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的导向辊的安装结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、机架；2、切割组件；3、自吸式粉碎机；31、集料管；311、进料管；4、导向组件；41、导向辊；42、固定板；43、安装框；431、让位开口；44、转动轴；45、轴承；46、上紧件。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的吹膜机废边回收装置进行说明。所述吹膜机废边回收装置，包括机架1、切割组件2、集料管31、自吸式粉碎机3和导向组件4。切割组件2安装在机架1上，用于将薄膜两侧废边切除；集料管31固定安装在机架1的底部，集料管31的两端设置有用于废边进入集料管31内部的进料口；自吸式粉碎机3的进料端与集料管31连通，自吸式粉碎机3的出料端用于连通原料混合装置；导向组件4包括固定架和转
动设置在固定架上的导向辊41，导向辊41的数量为两个，两个导向辊41之间组成用于导向废边滑入进料口内部的导向间隙。
[0029]本实施例提供的吹膜机废边回收装置，与现有技术相比，通过设置有机架1，在机架1上转动设置有用于输送薄膜的输送辊，和用于收集薄膜的收集辊。并且在输送辊与收集辊之间设置有切割组件2。切割组件2为切刀和用于将切刀安装到机架1上的连接架。薄膜在向收集辊的方向移动时经过切割组件2将薄膜的废边切除，废边通过自吸式粉碎机3上的集料管31抽吸到自吸式粉碎机3内部进行粉碎。本申请，通过在集料管31的进料口处设置有导向组件4。导向组件4包括两个间隔设置的导向辊41，两个导向辊41之间组成导向间隙，两个导向辊41能够导向废边直接滑入集料管31的进料口内部。避免薄膜的废边刮蹭到进料口的口部，导致薄膜的废边挂在进料口处或被进料口处切断，影响薄膜的废边向自吸式粉碎机3输送。提高输送过程中的稳定性，保证废边输送的连续性。
[0030]可选地，本实施例中，两个导向辊41的外径自导向辊41的中部向导向辊41两端逐渐变大。
[0031]在一些实施例中，上述导向组件4可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，两个导向辊41沿薄膜宽度方向间隔且平行布置在进料口处。在机架1上设置有用于输送薄膜的输送辊。导向辊41的轴线与输送辊垂直设置。且两个导向辊41沿薄膜的宽度方向间隔布置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹膜机废边回收装置，其特征在于，包括：机架；切割组件，安装在所述机架上，用于将薄膜两侧废边切除；集料管，固定安装在所述机架的底部，所述集料管的两端设置有用于废边进入所述集料管内部的进料口；自吸式粉碎机，所述自吸式粉碎机的进料端与所述集料管连通，所述自吸式粉碎机的出料端用于连通原料混合装置；导向组件，包括固定架和转动设置在所述固定架上的导向辊，所述导向辊的数量为两个，两个所述导向辊之间组成用于导向废边滑入进料口内部的导向间隙。2.如权利要求1所述的吹膜机废边回收装置，其特征在于，两个所述导向辊沿薄膜宽度方向间隔且平行布置在所述进料口处。3.如权利要求1所述的吹膜机废边回收装置，其特征在于，所述集料管上连通有进料管，所述进料管沿竖直方向设置，且所述进料口位于所述进料管的顶部。4.如权利要求3所述的吹膜机废边回收装置，其特征在于，所述进料管靠近所述进料口的端部自上而下内径逐渐变小。5.如权利要求1所述的吹膜机废边回收装置，其特征在于，所述固定架包括：固定板，固定安装在所述机架上；安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彪，
申请(专利权)人：雄县清月塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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