污泥独立焚烧炉烟气回流干化系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种污泥独立焚烧炉烟气回流干化系统，包括与污泥干化机污泥口连接的焚烧炉，所述焚烧炉与旋风除尘器连接，所述旋风除尘器的尾端依次连接有余热炉、除尘器及脱酸塔，所述除尘器的出口端还与污泥干化机的换热端连接。本实用新型专利技术的有益效果体现在：本实用新型专利技术可以将烟气损失的热能加以利用，用处理过的烟气代替了现有高品质的蒸汽、热油、电能等达到节约能源，废热再利用的目的，节能环保，实现了能源的资源化利用。实现了能源的资源化利用。实现了能源的资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
污泥独立焚烧炉烟气回流干化系统


[0001]本技术属于污泥处理
，具体涉及一种污泥独立焚烧炉烟气回流干化系统。

技术介绍

[0002]随着我国城市化进程的加快，污水处理率逐年提高，湿污泥产量也随之急剧增加，每年我国城市污水处理厂产生的污泥超过6000万吨（含水率80%），每万吨污水产80%污泥量约为3
‑
8吨，由于长期存在“重水轻泥”的问题，污泥处理处置形势越来越严峻。污泥处理主要遵循“无害化、稳定化、减量化、资源化”四个原则，其中无害化是基础，稳定化、减量化是原则，资源化是主要发展方向。现有的湿污泥干化大多采用高品质蒸汽、热油、电能等进行干化。但采用高品质的蒸汽、热油以及电能对污泥进行干化，能源消耗量高，不利于环保节能，且锅炉烟气的废热也得不到有效的利用，不符合国家目前对环境保护、能源资源化利用发展的政策方针。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，满足国家对环境保护、能源资源化利用的发展政策方针，本技术提供了一种污泥独立焚烧炉烟气回流干化系统。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]污泥独立焚烧炉烟气回流干化系统，包括与污泥干化机污泥口连接的焚烧炉，所述焚烧炉与旋风除尘器连接，所述旋风除尘器的尾端依次连接有余热炉、除尘器及脱酸塔，所述除尘器的出口端还与污泥干化机的烟气进口端连接。
[0006]优选地，所述除尘器的出口端经过引风机一端与污泥干化机的烟气进口端连接，另一端与所述脱酸塔连接。
[0007]优选地，所述污泥干化机的干化烟气出口端通过回流风机回流至脱酸塔进口端。
[0008]优选地，所述引风机与所述污泥干化机的烟气进口端之间还设置有至少一个减温器，所述减温器与污泥干化机的烟气进口端之间设置有测温口及测速口。
[0009]优选地，所述污泥干化机的乏气端经过第二除尘器与一冷凝器连接。
[0010]优选地，所述预热炉通过烟道与除尘器连接。
[0011]优选地，所述污泥干化机的一侧设置有进泥口及载气口，所述进泥口与所述载气口分别设置于污泥干化机的两端。
[0012]优选地，所述除尘器为布袋除尘器。
[0013]优选地，所述冷凝器的气体出口端与焚烧炉的一次风口端连接。
[0014]优选的，所述污泥干化机内设置有玻璃钢的烟气流通道，所述烟气流通道的烟气进口端与除尘器的出口端连接。
[0015]本技术的有益效果体现在：本技术可以将烟气损失的热能加以利用，用处理过的烟气代替了现有高品质的蒸汽、热油、电能等达到节约能源，废热再利用的目的，
节能环保，实现了能源的资源化利用。
附图说明
[0016]图1：本技术的系统连接结构示意图。
[0017]其中，1焚烧炉，2旋风除尘器，3余热炉，4除尘器，41引风机，42阀门，5脱酸塔，6污泥干化机，61测温口，62测速口，64第一减温器，63第二减温器，65回流风机，7冷凝器，8第二除尘器。
具体实施方式
[0018]本技术揭示了一种污泥独立焚烧炉烟气回流干化系统，结合图1所示，包括与污泥干化机6的污泥口连接的焚烧炉1，所述污泥干化机6的一侧设置有进泥口及载气口，所述进泥口与所述载气口分别设置于污泥干化机的两端。所述焚烧炉1的烟气端与旋风除尘器2连接，所述旋风除尘器2的尾端依次连接有余热炉3、除尘器4及脱酸塔5，所述余热炉3与所述除尘器4之间通过烟道31连接。污泥干化机6干化后的污泥通过焚烧炉1进行焚烧，焚烧后产生的烟气依次经过旋风除尘器2、余热炉3、除尘器4、脱酸塔5处理合格后对空排放。所述除尘器4为布袋除尘器，所述余热炉3产生的蒸汽可以进行外售，进一步产生效益。
[0019]进一步的，本实施例中，所述除尘器4的出口端还与污泥干化机6的烟气进口端连接。具体的，所述除尘器4的出口端经过引风机41一端与污泥干化机6的烟气进口端连接，另一端与所述脱酸塔5连接。所述污泥干化机6内设置有玻璃钢的烟气流通道，所述烟气流通道的烟气进口端与除尘器4的出口端连接。玻璃钢的烟气流通道可以更好的防腐蚀，从而延长使用寿命。所述引风机41与所述污泥干化机6的烟气进口端之间还设置有至少一个减温器，所述减温器与污泥干化机6的烟气进口端之间设置有测温口61及测速口62。即，在所述引风机41与所述脱酸塔5的主通道上设置有一分流通道与污泥干化机6的烟气进口端连接，为了更好的控制烟气的启闭，该通道上设置有阀门42，本实施例中，所述减温器设置有两个，分别为第一减温器64和第二减温器63，在所述测速口62及测温口61分别检测进入污泥干化机6的烟气流速以及温度，并通过两个减温器调节好进入污泥干化机6的烟气温度。进入污泥干化机6的烟气进一步对污泥干化机进行热交换对污泥进行干化。所述污泥干化机6的干化烟气出口端通过另一管路经回流风机65回流至脱酸塔进口端进入脱酸塔进行处理后排放，该管路上同样设置有一阀门42用于调节回流的烟气的启闭。所述的减温器、测温口、测速口及阀门42也可以通过PLC进行智能的控制，以更准确的控制在合理范围内。
[0020]所述污泥干化机6的乏气端经过第二除尘器8与一冷凝器7连接。所述冷凝器7的气体出口端与焚烧炉1的一次风口端连接。所述污泥干化机6产生的乏气最终经过冷凝处理后进入到焚烧炉进行一次焚烧。
[0021]本技术的系统利用了焚烧炉1的烟气余热干化湿污泥，大大的节约了能源，将废热再利用。同时，也有效的降低了运营成本，且多余的蒸汽进一步的进行外售，提高经济效益，实用性强。
[0022]最后应说明的是：术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]且以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.污泥独立焚烧炉烟气回流干化系统，其特征在于：包括与污泥干化机污泥口连接的焚烧炉，所述焚烧炉与旋风除尘器连接，所述旋风除尘器的尾端依次连接有余热炉、除尘器及脱酸塔，所述除尘器的出口端还与污泥干化机的烟气进口端连接。2.如权利要求1所述的污泥独立焚烧炉烟气回流干化系统，其特征在于：所述除尘器的出口端经过引风机一端与污泥干化机的烟气进口端连接，另一端与所述脱酸塔连接。3.如权利要求2所述的污泥独立焚烧炉烟气回流干化系统，其特征在于：所述污泥干化机的干化烟气出口端通过回流风机回流至脱酸塔进口端。4.如权利要求2所述的污泥独立焚烧炉烟气回流干化系统，其特征在于：所述引风机与所述污泥干化机的烟气进口端之间还设置有至少一个减温器，所述减温器与污泥干化机的烟气进口端之间设置有测温口及测速口。5.如权利要求1所述的污泥独立...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟芳，郎攀，孙鹏飞，王玉龙，王虎，周颖，高碧霄，
申请(专利权)人：江苏绿威环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：