料仓烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烘干领域，公开一种料仓烘干装置，包括热交换器，热交换器一端连接有气泵，另一端连接有烘干结构，热交换器底部连接回转窑废气出口，底部设有废气进口，烘干结构底部设有传动结构，热交换器外壁和内部分别设有管件和小管道，烘干结构内设有加热管道，加热管道末端为加热层，加热层通过支管组成八边形，分支上通过金属筛网进行包裹。通过在热交换器内设置小管道，将燃烧产生高温废气从小管道内流过，以此来对小管道外由气泵抽进来的冷空气进行加热处理，当冷空气经过多个小管道之后变成热空气输出，可以不需要加热片等其它电源对空气进行加热，利用现有的高温废气即可以实现对空气的加热，有效减少能源的损耗。有效减少能源的损耗。有效减少能源的损耗。

【技术实现步骤摘要】
料仓烘干装置


[0001]本技术涉及烘干领域，具体是一种料仓烘干装置。

技术介绍

[0002]回转窑燃烧室在燃烧的时候会产生大量的高温废气，以往的时候，直接将高温废气排放到空气，不仅会产生空气污染，而且将大量的余热白白浪费，而且在之前的料仓只能作为对料球的储料仓使用，但是实际料球的含水量一般都在15%左右，含水率较高造成造球料细粉无法完全过筛，影响预烧质量一致性，因此，需要对料球进行烘干，但是烘干需要用到电源对其进行加热，用电量非常的大。
[0003]在已经公开的文件CN201921358770
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一种带加热烘干功能的塑料混料仓中，也是一种烘干结构，此结构需要用到加热装置，需要通过电源对其进行加热，消耗大量的电力。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术公开了一种料仓烘干装置，通过对现有的废气的利用，减少电力的使用，节约能源。
[0005]本技术的技术方案为：料仓烘干装置，包括热交换器，热交换器一端连接有气泵，另一端连接有烘干结构，热交换器底部连接回转窑废气出口，底部设有废气进口，烘干结构底部设有传动结构，热交换器外壁和内部分别设有管件和小管道，烘干结构内设有加热管道，加热管道末端为加热层，加热层通过支管组成八边形，分支上通过金属筛网进行包裹。
[0006]进一步地，小管道位于管件内部，小管道设有53
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56个，小管道依次间隔均匀排列在管件内部，小管道之间设有间隔，小管道和管件之间平行设置。
[0007]进一步地，热交换器的管件一侧上部通过冷空气进管连接有气泵，热交换器的管件的另一侧下部通过热风出气管和外部的料仓烘干装置连接。
[0008]进一步地，烘干结构设有相邻的两个，烘干结构包括烘干筒，烘干筒的顶部通过加热管道和热交换器的热风出气管连接，热风出气管呈反Z字形，烘干结构的底部的传动结构包括传输带，传输带通过滚筒进行驱动。
[0009]进一步地，加热管道包括加热空气竖管、支管以及回收气体管道，加热空气竖管上设有进风调节阀，加热空气竖管竖直和热风出气管连通，支管呈正八边形，正八边形分别位于加热空气竖管的下部和末端，加热空气竖管和正八边形的中心位置贯穿。
[0010]进一步地，加热空气竖管、正八边形和热风出气管连通，烘干筒上部为圆柱体，下部为圆锥，接近圆锥的正八边形型小于上部，烘干筒内设有料球。
[0011]进一步地，正八边形每侧开口5*10厘米，金属筛网包裹在开口上，筛网为40
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60目。
[0012]进一步地，烘干筒上部通过回收气体管道和外部的布袋除尘器连接进行气体回收。
[0013]本技术的有益之处：1、本技术通过在热交换器内设置小管道，将燃烧产
生高温废气从小管道内流过，以此来对小管道外由气泵抽进来的冷空气进行加热处理，当冷空气经过多个小管道之后变成热空气输出，可以不需要加热片等其它电源对空气进行加热，利用现有的高温废气即可以实现对空气的加热，有效减少能源的损耗。
[0014]2、本技术将支管做成八边形状，能够增大和料球之间的接触面积，能够对料球起到加快烘干的左右，并且能够对热空气做到最大限度的利用
[0015]3、本技术通过在分支上包裹金属筛网，一方面筛网透气性好有利于空气流通加热，另一方面筛网能够有效阻止料球进入管道阻碍空气流通。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视图的结构示意图；
[0018]图3
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4为本技术图1的A部分的结构示意图；
[0019]其中：1、气泵，2、热交换器，3、管件，4、小管道，5、冷空气进管，6、热风出气管，7、烘干筒，8、加热空气竖管，9、支管，10、回收气体管道，11、筛网，12、滚筒，13、传输带， 14、进风调节阀。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面结合附图详细描述本技术的具体实施方式，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。
[0021]如图1
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4所示，料仓烘干装置，包括热交换器2，热交换器2一端连接有气泵1，另一端连接有烘干结构，热交换器2底部连接回转窑废气出口，底部设有废气进口，烘干结构底部设有传动结构，热交换器2外壁和内部分别设有管件3和小管道4，烘干结构内设有加热管道，加热管道末端为加热层，加热层通过支管9组成八边形，分支9上通过金属筛网11进行包裹，上一道工序中燃烧产生的高温废气进入到热交换器2中的小管道4，然后对小管道4外的空气进行加热，小管道4外的空气被加热，热空气从热风出气管6中进入到加热空气竖管8中，最后进入到支管9中，对烘干筒7内的料球进行烘干。
[0022]小管道4位于管件3内部，小管件4两端外侧之间以及和管件3的顶部和底部之间为封闭状态，防止废气进入小管道和和管件3之间，小管道4设有53
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56个，小管道4依次间隔均匀排列在管件3内部，小管道4之间设有间隔，小管道4和管件3之间平行设置，设有多个小管道4，在热风从热交换器2下方进入的时候，能够更多的接触到小管道4上，使得热风的利用率达到最大化，使得热空气能够尽可能多的传递出去。
[0023]热交换器2的管件3一侧上部通过冷空气进管5连接有气泵1，热交换器2的管件3的另一侧下部通过热风出气管6和外部的料仓烘干装置连接，气泵1将外部的冷空气打入到热交换器2中，然后从热风出气管6中出去。
[0024]烘干结构设有相邻的两个，烘干结构包括烘干筒7，烘干筒7的顶部通过加热管道和热交换器2的热风出气管6连接，热风出气管6呈反Z字形，将热空气传送到烘干筒7内，烘干结构的底部的传动结构包括传输带13，传输带13通过滚筒12进行驱动，将烘干的料球通过传输带13传送到下一道工序。
[0025]加热管道包括加热空气竖管8、支管9以及回收气体管道10，加热空气竖管8上设有
进风调节阀14，能够控制空气的流量，加热空气竖管8竖直和热风出气管6连通，支管9呈正八边形，正八边形分别位于加热空气竖管8的下部和末端，加热空气竖管8和正八边形的中心位置贯穿，能够对烘干筒7内部的料球进行烘干。
[0026]加热空气竖管8、正八边形和热风出气管6连通，烘干筒7上部为圆柱体，下部为圆锥，接近圆锥的正八边形型小于上部，烘干筒7内设有料球，热空气正好可以对烘干筒7内的料球进行烘干。
[0027]正八边形每侧开口5*10厘米，金属筛网11包裹在开口上，筛网11为40
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60目，筛网11能够对烘干筒7内部的料球起到阻挡的作用，防止料球进入到支管9内的内部。
[0028]烘干筒7上部通过回收气体管道10和外部的布袋除尘器连接进行气体回收。
[0029]工作原理：将燃烧的高温废气从热交换器2的底部进入直至到热交换器2的小管道4中，然后从小管道4的顶部出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.料仓烘干装置，包括热交换器，所述热交换器一端连接有气泵，另一端连接有烘干结构，所述热交换器底部连接回转窑废气出口，底部设有废气进口，所述烘干结构底部设有传动结构，其特征在于：所述热交换器外壁和内部分别设有管件和小管道，所述烘干结构内设有加热管道，所述加热管道末端为加热层，所述加热层通过支管组成八边形，所述支管上通过金属筛网进行包裹。2.根据权利要求1所述的料仓烘干装置，其特征在于：所述小管道位于管件内部，所述小管道设有53
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56个，所述小管道依次间隔均匀排列在管件内部，所述小管道之间设有间隔，所述小管道和管件之间平行设置。3.根据权利要求1所述的料仓烘干装置，其特征在于：所述热交换器的管件一侧上部通过冷空气进管连接有气泵，所述热交换器的管件的另一侧下部通过热风出气管和外部的料仓烘干装置连接。4.根据权利要求3所述的料仓烘干装置，其特征在于：所述烘干结构设有相邻的两个，所述烘干结构包括烘干筒，所述烘干筒的顶部通过加热管道和热交换器...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵林风，张金龙，李笠，陆叶，郑志祥，
申请(专利权)人：宝钢磁业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：