一种对于豆制品的加工方法、及豆腐稀饭的制作方法技术

本说明书实施例公开了一种对于豆制品的加工方法、及豆腐稀饭的制作方法。该方案可以包括：选择产地为陕北的黑豆作为原料；对所述黑豆进行脱皮、泡豆、磨浆的处理，得到豆糊；对所述豆糊进行浆渣分离，得到豆浆；对所述豆浆进行熬煮、点浆凝固、蹲脑的处理，得到豆花凝胶；将所述豆花凝胶装模，进行压制脱浆，得到成品豆腐；对所述成品豆腐进行冻干处理；将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎，得到豆腐粉末，所述豆腐粉末用于制作豆腐稀饭。弥补了现有的豆腐稀饭熬制时熬制工序复杂，时长过长，不易溶于粥的技术问题，通过将豆腐加工处理得到豆腐粉末，在熬制稀饭的过程中加入豆腐粉末，使得熬制豆腐稀饭的工艺更加简单，同时节省了熬制豆腐稀饭的时间。豆腐稀饭的时间。豆腐稀饭的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种对于豆制品的加工方法、及豆腐稀饭的制作方法


[0001]本申请涉及食品制作
，尤其涉及一种对于豆制品的加工方法、及豆腐稀饭的制作方法。

技术介绍

[0002]现有的豆腐稀饭的制作，一般都是将榆林豆腐揉碎，先进行两次滤杂，将碎块较大的榆林豆腐过滤出去，再将揉的糜烂的榆林豆腐放入锅中混合小苏打一起煮，使得榆林豆腐能够溶于粥中，但是工艺复杂，且熬制的时间过长。

技术实现思路

[0003]本说明书实施例提供一种对于豆制品的加工方法、及豆腐稀饭的制作方法，以解决现有的熬制豆腐稀饭时，工艺复杂且熬制时间过长的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本说明书实施例是这样实现的：
[0005]本说明书实施例提供的一种对于豆腐的加工方法，可以包括：
[0006]选择产地为陕北的黑豆作为原料；
[0007]对所述黑豆进行脱皮、泡豆、磨浆的处理，得到豆糊；
[0008]对所述豆糊进行浆渣分离，得到豆浆；
[0009]对所述豆浆进行熬煮、点浆凝固、蹲脑的处理，得到豆花凝胶；
[0010]将所述豆花凝胶装模，进行压制脱浆，得到成品豆腐；
[0011]对所述成品豆腐进行冻干处理；
[0012]将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎，得到豆腐粉末，所述豆腐粉末用于制作豆腐稀饭。
[0013]可选的，本说明书实施例中对所述豆浆进行点浆凝固，具体可以包括：
[0014]采用上一豆腐生产循环产出的豆浆游离汁水经隔日发酵而成的PH值为6.0至6.5的酸浆作为凝固剂，逐步与温度在80℃的新制热豆浆进行冷热掺兑，在10分钟内完成全部点浆工序。
[0015]可选的，本说明书实施例中所述对所述豆花凝胶进行装模，具体可以包括：
[0016]将沘水纱布均匀摊铺在采用浆水清理后的模槽中；
[0017]将所述豆花凝胶均匀的置于所述模槽中；
[0018]对所述豆花凝胶全部包裹所述沘水纱布，进行沘浆和揉压处理；
[0019]对处理后的全部包裹的豆花凝胶盖上沥浆挤压板。
[0020]可选的，本说明书实施例中对所述装模的豆花凝胶进行压制脱浆，具体可以包括：
[0021]分别采用30g、60g、90g的不同压力的压力顶或压石挤压沥浆模板脱浆，排出自由水，每次压制后揭开所述挤压沥浆模板进行平整处理，每次压榨时长为5至10分钟，每次压制的时间间隔为3至5分钟，压制脱浆至模槽不沥水，成型豆腐褒水率达到70％至75％为止。
[0022]可选的，本说明书实施例中所述对所述成品豆腐进行冻干处理，具体可以包括：
[0023]将所述成品豆腐放置在设置温度为零下60℃的超低温速冻柜中；
[0024]打开所述超低温速冻柜中风向平行于水平方向、风速为6米/秒的排风装置；
[0025]冷冻时长至少为1小时。
[0026]可选的，本说明书实施例中所述将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎，具体可以包括：
[0027]采用按压机器对所述冻干处理后的豆腐按压，得到豆腐颗粒；
[0028]采用粉碎机、研磨机、搅拌机或破壁机对豆腐颗粒进行粉碎，得到豆腐粉末。
[0029]可选的，本说明书实施例中所述将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎，具体可以包括：
[0030]采用按压机器将所述冻干处理后的豆腐按压，得到豆腐颗粒；
[0031]采用石碾或捣臼将豆腐颗粒进行粉碎，得到豆腐粉末。
[0032]本说明书实施例还提供了一种豆腐稀饭的制作方法，可以包括：
[0033]在稀饭的熬制过程中，加入豆腐粉末；
[0034]所述豆腐粉末是对上述成品豆腐进行冻干处理后，将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎得到的。
[0035]可选的，本说明书实施例中所述在稀饭的熬制过程中，加入豆腐粉末，具体可以包括：
[0036]在所述稀饭熬至七成熟时，加入豆腐粉末；
[0037]再继续熬制至少5分钟，获得豆腐稀饭。
[0038]本说明书实施例还提供了一种豆腐稀饭，可以包括：
[0039]豆腐粉末、大米、和糯米；
[0040]其中，所述豆腐粉末是对上述成品豆腐进行冻干处理后，将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎得到的。
[0041]本说明书的至少一个实施例能够达到以下有益效果：通过选择产地为陕北的黑豆作为原料；对黑豆进行脱皮、泡豆、磨浆的处理，得到豆糊；对豆糊进行浆渣分离，得到豆浆；对豆浆进行熬煮、点浆凝固、蹲脑的处理，得到豆花凝胶；将豆花凝胶装模，进行压制脱浆，得到成品豆腐；对成品豆腐进行冻干处理；将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎，得到豆腐粉末，在稀饭的熬制过程中，加入豆腐粉末熬制豆腐稀饭，使得豆腐易溶于稀饭中，熬制豆腐稀饭的工艺变得简单，容易操作，同时，也大大缩减了熬制豆腐稀饭的时间。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1是本说明书实施例提供的具有包装的豆腐稀饭的成品或原料的示意图；
[0044]图2是本说明书实施例提供的一种对于豆制品的加工方法的流程示意图。
具体实施方式
[0045]为使本说明书一个或多个实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本说明书具体实施例及相应的附图对本说明书一个或多个实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本说明书的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本说明书一个或多个实施例保护的范围。
[0046]以下结合附图，详细说明本说明书各实施例提供的技术方案。
[0047]现有的豆腐稀饭的制作，一般都是将榆林豆腐揉碎，进行两次滤杂，将碎块较大的榆林豆腐过滤出去，将揉的糜烂的榆林豆腐放入锅中混合小苏打一起煮，使得榆林豆腐能够溶于粥中，但是工艺复杂，且熬制的时间过长。
[0048]为了解决现有技术中的缺陷，本方案给出了以下实施例：
[0049]图1为本说明书实施例提供的具有包装的豆腐稀饭的成品或原料的示意图。如图1所示，该成品示意图包括：封装袋1、封装罐2以及封装袋3。所述封装袋1内装有豆腐粉末11；所述封装罐2内装有豆腐稀饭13、隔层12中内置有勺子和真空包装的韭菜花酱；所述封装袋3内装有豆腐粉末14以及糯米15和大米16。
[0050]接下来，将针对说明书实施例提供的一种豆腐稀饭的原料加工方法结合附图进行具体说明：
[0051]图2为本说明书实施例提供的一种对于豆腐的加工方法的流程示意图。如图2所示，该流程可以包括以下步骤：
[0052]步骤202：选择产地为陕北的黑豆作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对于豆制品的加工方法，其特征在于，包括：选择产地为陕北的黑豆作为原料；对所述黑豆进行脱皮、泡豆、磨浆的处理，得到豆糊；对所述豆糊进行浆渣分离，得到豆浆；对所述豆浆进行熬煮、点浆凝固、蹲脑的处理，得到豆花凝胶；将所述豆花凝胶装模，进行压制脱浆，得到成品豆腐；对所述成品豆腐进行冻干处理；将冻干处理后的成品豆腐进行粉碎，得到豆腐粉末，所述豆腐粉末用于制作豆腐稀饭。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述豆浆进行点浆凝固，具体包括：采用上一豆腐生产循环产出的豆浆游离汁水经隔日发酵而成的PH值为6.0至6.5的酸浆作为凝固剂，逐步与温度在80℃的新制热豆浆进行冷热掺兑，在10分钟内完成全部点浆工序。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述豆花凝胶进行装模，具体包括：将沘水纱布均匀摊铺在采用浆水清理后的模槽中；将所述豆花凝胶均匀的置于所述模槽中；对所述豆花凝胶全部包裹所述沘水纱布，进行沘浆和揉压处理；对处理后的全部包裹的豆花凝胶盖上沥浆挤压板。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述装模的豆花凝胶进行压制脱浆，具体包括：分别采用30g、60g、90g的不同压力的压力顶或压石挤压沥浆模板脱浆，排出自由水，每次压制后揭开所述挤压沥浆模板进行平整处理，每次压榨时长为5至10分钟，每次压制的时间间隔为3至5分钟，压制脱浆至模槽不沥水，成型豆腐褒水率达...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕朋举，
申请(专利权)人：榆林市榆阳区沙地上郡开发有限公司，
类型：发明
国别省市：