大型钢结构厂房施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大型钢结构厂房施工工艺，包括如下步骤：步骤一、根据相关设计要求，组装墙面钢结构面板，然后按照设计的位置安装钢柱作为网架的柱点支撑结构以及整个钢结构厂房的支撑结构，在钢柱顶部设置网架支座；步骤二、组装网架结构单元并吊装至网架支座上安装，网架为正方四角锥螺栓球平板网架；步骤三、在拼装完成的网架上搭建屋面板层，同时安装墙面钢结构面板完成钢结构厂房的施工。本发明专利技术在满足相关施工标准、规范的基础下，能够实现安全高效高质量的施工。全高效高质量的施工。全高效高质量的施工。

【技术实现步骤摘要】
大型钢结构厂房施工工艺


[0001]本专利技术涉及建筑施工
更具体地说，本专利技术涉及一种大型钢结构厂房施工工艺。

技术介绍

[0002]钢结构厂房因其施工速度快、自重较轻、承载力强、抗震性能好、结构占用空间面积较小、经济环保等优点而广受人们的青睐，如今，在工业厂房设计中已经逐渐代替了传统的笨重的钢筋混凝土结构而被普遍应用，并且在建筑工程中占据重要地位。
[0003]为了充分保证施工质量，同时安全有效提高施工进度，在整个安装过程中，需要严格按照相关施工标准、规范进行施工，在相关施工标准、规范的限制下，如何能够安全高效高质量的施工是我们本申请项目需要重点关注的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个目的是提供一种大型钢结构厂房施工工艺，在满足相关施工标准、规范的基础下，能够实现安全高效高质量的施工。
[0005]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了大型钢结构厂房施工工艺，包括如下步骤：
[0006]步骤一、根据相关设计要求，组装墙面钢结构面板，然后按照设计的位置安装钢柱作为网架的柱点支撑结构以及整个钢结构厂房的支撑结构，在钢柱顶部设置网架支座；
[0007]步骤二、组装网架结构单元并吊装至网架支座上安装，网架为正方四角锥螺栓球平板网架；
[0008]步骤三、在拼装完成的网架上搭建屋面板层，同时安装墙面钢结构面板完成钢结构厂房的施工。
[0009]优选的是，步骤二中网架吊装至网架支座上的方法具体为：
[0010]第一步，进行地面网架拼装，拼装前要进行放线，保证网架支座对应的四根钢柱支撑能穿过网架；
[0011]第二步，进行网架吊装，吊装时采用4台汽车吊进行吊装，吊点位置选在网架支座对应的四根钢柱处；
[0012]第三步，进行高空散装，安装时要对已经安装的网架通过临时支撑柱进行临时支撑，直到网架安装到下一个支座就位后才能拆除；
[0013]第四步，继续重复第三步，直至整块网架安装完成并固定。
[0014]优选的是，墙面钢结构面板组装及安装具体方法为：首先，在钢柱上竖向对应安装多根横向支撑；然后，再在横向支撑上焊接钢结构面板；最后，完成多个侧面的墙面钢结构面板组装；钢柱相对的两侧设置有一对对称的限位块，其沿所述钢柱的竖向间隔设置有多对，同一侧的多根钢柱的多对限位块一一对应设置于同一水平面内，所述横向支撑朝向钢柱侧设置有一一对应每根钢柱的多对连接块，其分别一一对应搁置于多对限位块上，将限
位块与其上搁置的连接块焊接，连接块与对应的钢柱也焊接，实现横向支撑与钢柱的连接，限位块与连接块的大小相等且投影图完全重合。
[0015]优选的是，所述网架支座包括：支座主体，其固定于所述钢柱上并与钢柱的中心轴线重合；配合座，其顶部具有向下凹陷的弧形槽，所述网架的下弦球的中下部恰好配合于所述弧形槽内，所述配合座中心具有向下凹陷的连接槽，其为上部为圆柱形结构且下部为圆台形结构的锥形结构，所述下弦球内的螺栓孔配合连接有螺杆，所述螺杆凸出于所述下弦球的外端连接有配合块，其也呈上部为圆柱形结构且下部为圆台形结构的锥形结构，所述配合块的上部与所述连接槽的上部直径相同，所述配合块的下部的倾斜角略大于所述连接槽的下部的倾斜角；限位体，其包括限位架和一对通道块，所述限位架为U型结构，所述通道块具有所述限位架的一对侧杆恰好穿过的通孔，所述配合座相对的两侧对称向内凹陷形成有一对贯通至连接槽的通道，一对通道块固定于所述配合座的外侧壁上并与一对通道相对应，所述限位架的一对侧杆依次穿过一对通道块的通孔和配合座内的通道，然后再紧抵于所述配合块的顶部，所述侧杆朝向所述配合块的底部为斜面。
[0016]优选的是，所述网架支座的支座主体底部可拆卸设置有多块基础垫块。
[0017]优选的是，所述网架支座还包括：一对卡箍，其分别卡设与所述配合座的上部和下部，一对卡箍通过连接条连接为一体，所述连接条为紧贴所述配合座外侧壁的弧形结构，一对卡箍及所述连接条不与所述限位体相干涉；一对固定撑，其对称设置且不与所述限位体相干涉，所述固定撑上端铰接于上方的卡箍外侧，下端焊接于所述配合座顶部外侧。
[0018]优选的是，所述屋面板层在安装前，首先在支托上焊接檩托板，其为L型，在檩托板上螺栓固定安装主檩托，其截面为C字形，再在主檩托上垂直安装次檩条，其为Z字形，然后再在次檩托上安装屋面板层，所述支托为具有内螺纹的套筒型，网架的上弦球通过螺栓连接至所述支托上。
[0019]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0020]1、本申请采用正方四角锥螺栓球平板网架的结构形式，同时结合钢柱结构支撑，结构强度高，承载力强，抗震性能好，从而使得施工完成的钢结构厂房质量有保证。
[0021]2、本申请的支撑钢柱结构、网架、屋面板层以及相互之间的连接均采用提前预制或者现场简单组装即可完成搭建施工，大大提高施工效率，缩短施工周期，减少人工成本，从而降低施工预算，节约成本。
[0022]3、本申请的施工基本都是现场简单组装或通过小型的汽车吊或通过简单的施工平台即可完成，无需大型施工设备，施工安全性高。
[0023]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0024]图1为本专利技术网架地面拼装的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术网架吊装的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术网架高空散装的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术网架结构单元的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术横向支撑与钢柱的连接俯视图；
[0029]图6为本专利技术网架支座与网架的下弦球配合的结构示意图；
[0030]图7为本专利技术屋面板层下方的安装结构放大图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、钢柱，2、网架，3、汽车吊，4、临时支撑柱，5、下弦球，6、上弦球，7、横向支撑，8、连接块，9、支座主体，10、配合座，11、螺杆，12、配合块，13、限位架，14、通道块，15、侧杆，16、卡箍，17、固定撑，18、基础垫块，19、檩托板，20、支托，21、主檩托，22、次檩托，23、屋面板层。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0034]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本专利技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]本专利技术提供一种大型钢结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型钢结构厂房施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、根据相关设计要求，组装墙面钢结构面板，然后按照设计的位置安装钢柱作为网架的柱点支撑结构以及整个钢结构厂房的支撑结构，在钢柱顶部设置网架支座；步骤二、组装网架结构单元并吊装至网架支座上安装，网架为正方四角锥螺栓球平板网架；步骤三、在拼装完成的网架上搭建屋面板层，同时安装墙面钢结构面板完成钢结构厂房的施工。2.如权利要求1所述的大型钢结构厂房施工工艺，其特征在于，步骤二中网架吊装至网架支座上的方法具体为：第一步，进行地面网架拼装，拼装前要进行放线，保证网架支座对应的四根钢柱支撑能穿过网架；第二步，进行网架吊装，吊装时采用4台汽车吊进行吊装，吊点位置选在网架支座对应的四根钢柱处；第三步，进行高空散装，安装时要对已经安装的网架通过临时支撑柱进行临时支撑，直到网架安装到下一个支座就位后才能拆除；第四步，继续重复第三步，直至整块网架安装完成并固定。3.如权利要求1所述的大型钢结构厂房施工工艺，其特征在于，墙面钢结构面板组装及安装具体方法为：首先，在钢柱上竖向对应安装多根横向支撑；然后，再在横向支撑上焊接钢结构面板；最后，完成多个侧面的墙面钢结构面板组装；钢柱相对的两侧设置有一对对称的限位块，其沿所述钢柱的竖向间隔设置有多对，同一侧的多根钢柱的多对限位块一一对应设置于同一水平面内，所述横向支撑朝向钢柱侧设置有一一对应每根钢柱的多对连接块，其分别一一对应搁置于多对限位块上，将限位块与其上搁置的连接块焊接，连接块与对应的钢柱也焊接，实现横向支撑与钢柱的连接，限位块与连接块的大小相等且投影图完全重合。4.如权利要求1所述的大型钢结构厂房施工工艺，其特征在于，所述网架支座包括：支座主体，其固定于所述钢柱上并与钢柱的中心轴线重合；配合座，其顶部具有向下凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂涛，霍国涛，赵青，周晓晨，山宁峰，翟坤，白锴飞，罗玉蘅，王瀚林，刘洋洋，
申请(专利权)人：中国化学工程第六建设有限公司，
类型：发明
国别省市：