一种带水冷装置废钢破碎料热压块机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种带水冷装置废钢破碎料热压块机，包括工作台及设置在工作台上的机架，其中机架上设置有液压缸，且液压缸的活塞杆连接有移动座及位于移动座底部的冲压杆，所述工作台顶部设置有下模，所述移动座侧壁顶部纵向设置有通风口I，其中通风口I底部中间处设置有容纳冷却盘管I的凹槽I，所述机架上设置有将下模悬空的横杆，其中下模侧壁中环绕设置有冷却盘管II，所述下模底部设置有由气缸驱动的密封座，其中密封座顶部纵向设置有限位槽，所述限位槽下方的密封座两侧纵向设置有通风口II，其中两组通风口II之间通过连通口连通，且连通口底部设置有容纳冷却盘管III的凹槽II，所述工作台上设置有对应模腔的落料口。本发明专利技术结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种带水冷装置废钢破碎料热压块机


[0001]本专利技术涉及机械领域，特别涉及一种带水冷装置废钢破碎料热压块机。

技术介绍

[0002]废钢破碎料压块机主要用于将废钢破碎料压制成高密度圆柱形饼块，以满足钢厂冶炼要求，并降低运输成本、减小储存空间，同时减少冶炼过程中的烧损，以取得良好的经济效益。目前国内废钢破碎料压块机主要用于冷态压缩形式。冷态压缩形式主要就是将常温下废铁破碎料进行压制。
[0003]这种压缩形式存在以下几个问题：1、压缩后饼块的密度低；2、压缩行程长，速度慢；3、物料中的杂质较多，影响炼钢质量。
[0004]经实验将高温的废铁破碎料进行压缩后，密度等性能得以提高，但是热压的方式，容易因为装置的过热而影响使用寿命，故目前生产中往往采用冷压的方式，目前不存有防过热的适用于将高温下的废铁破碎料进行压缩的压块机。
[0005]如公开号为CN209492203U的一种废钢破碎料热压块机，其在解决上述问题的同时，存在如下缺陷，如：仅通过水冷装置对移动梁、下模及滑块进行冷却，导致其冷却效率较差的同时，还不能有效隔绝模腔内产品的热量经上述组件传递至其他地方处，更不要说其排出的成品含热量较大而影响人们进行正常加工。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就是提供一种带水冷装置废钢破碎料热压块机。
[0007]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0008]一种带水冷装置废钢破碎料热压块机，包括工作台及设置在工作台上的机架，其中机架上设置有液压缸，且液压缸的活塞杆连接有移动座及位于移动座底部的冲压杆，所述工作台顶部设置有下模，其中下模的模腔正对于冲压杆：
[0009]所述移动座侧壁顶部纵向设置有通风口I，其中通风口I底部中间处设置有凹槽I，且凹槽I内铺设有冷却盘管I；
[0010]所述机架上设置有将下模悬空的横杆，其中下模侧壁中环绕设置有冷却盘管II，所述下模底部设置有由气缸驱动的密封座，其中密封座顶部纵向设置有用于容纳下模底端的限位槽，所述限位槽下方的密封座两侧纵向设置有通风口II，其中两组通风口II之间通过连通口连通，且连通口底部设置有凹槽II，所述凹槽II内设置有冷却盘管III；
[0011]所述工作台上设置有对应模腔的落料口，其中工作台底部设置有将落料口圈住的圆筒，且圆筒侧壁中设置有风冷腔，所述圆筒内壁上还设置有与风冷腔连通的出风孔，所述圆筒外侧设置有夹套，其中夹套与圆筒之间构有水冷腔。
[0012]优选地，所述圆筒底部设置有顶端延伸至其内部的缓冲柱，其中夹套外侧的工作台两侧均设置有竖杆，且竖杆上外套有环状滑块，所述滑块通过连接杆与缓冲柱底部连接，其中滑块顶端与工作台内顶壁之间通过外套在对应竖杆上的弹簧连接。
[0013]优选地，还包括设置在机架一侧的进水管与出水管，其中进水管通过管道与蓄水池连接，且管道上设置有水泵，所述进水管通过波纹软管分别与对应的冷却盘管I、冷却盘管II、冷却盘管III及水冷腔连接，所述出水管通过波纹软管分别与对应的冷却盘管I、冷却盘管II、冷却盘管III及水冷腔连接。
[0014]优选地，所述限位槽内底壁上设置有耐磨板。
[0015]优选地，所述落料口、模腔及圆筒之间同轴设置，其中落料口直径大于模腔内径且小于圆筒内径。
[0016]优选地，所述机架内侧壁上竖向设置有滑轨，其中移动座两侧设置有对应滑轨的滑轮组，且滑轮组中滑轮上的弧形槽扣在对应的滑轨上。
[0017]优选地，所述模腔内螺接有内模套，其中模腔内壁上还轴向设置有多组透气通道。
[0018]本专利技术的有益效果是：当需要对移动座、下模及密封座进行冷却以防止内模套中产品的热量经上述组件传递至其他地方处时，水泵将冷却液经进水管及波纹软管注入对应的冷却盘管I、冷却盘管II及冷却盘管III中，以此对上述组件进行水冷以防止热量经其传导至其他设备处。与此同时通风口I可加强移动座内的空气流通，防止其下方的热量通过其传导至其上方处的设备中，同时在通风口I中流动的冷气流还可加速其冷却效率，其中通风口II及连通口可加强密封座内的空气流通，防止其上方的热量通过其传导至其上方处的设备中，同时对排出的成品进行冷却降温以便于后续加工。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的结构示意图；
[0020]图2是图1侧视方向的剖视图；
[0021]图3是本专利技术中密封座的俯视图；
[0022]图4是图3的剖视图；
[0023]图5是图2的其中一局部放大图；
[0024]图6是图2的另一局部放大图；
[0025]图7是图6中A
‑‑
A方向的剖视图。
[0026]图中：1、工作台，2、机架，3、移动座，4、冲压杆，5、下模，6、通风口I，7、凹槽I，8、冷却盘管I，9、横杆，10、冷却盘管II，11、密封座，12、气缸，13、限位槽，14、通风口II，15、连通口，16、凹槽II，17、冷却盘管III，18、落料口，19、圆筒，20、风冷腔，21、夹套，22、水冷腔，23、缓冲柱，24、竖杆，25、滑块，26、弹簧，27、进水管，28、波纹软管，29、耐磨板，30、滑轨，31、滑轮组，32、内模套，33、透气通道，34、连接杆。
具体实施方式
[0027]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0028]一种带水冷装置废钢破碎料热压块机，包括工作台1及设置在工作台1上的机架2，其中机架2上设置有液压缸，且液压缸的活塞杆连接有移动座3及位于移动座3底部的冲压杆4，所述工作台1顶部设置有下模5，其中下模5的模腔正对于冲压杆4，而工作台1上设置有对应模腔的落料口18；
[0029]所述移动座3侧壁顶部纵向设置有通风口I6，其中通风口I6底部中间处设置有凹
槽I7，且凹槽I7内铺设有冷却盘管I8；
[0030]所述机架2上设置有将下模5悬空的横杆9，其中下模5侧壁中环绕设置有冷却盘管II10，所述下模5底部设置有由气缸12驱动的密封座11，其中密封座11顶部纵向设置有用于容纳下模5底端的限位槽13，该限位槽13内底壁上设置有耐磨板29，所述限位槽13下方的密封座11两侧纵向设置有通风口II14，其中两组通风口II14之间通过连通口15连通，且连通口15底部设置有凹槽II16，所述凹槽II16内设置有冷却盘管III17；
[0031]所述模腔内螺接有内模套32，其中模腔内壁上还轴向设置有多组透气通道33以便于气体流通而加速散热降温效率。
[0032]本实施例中工作台1底部设置有将落料口18圈住的圆筒19，且圆筒19侧壁中设置有风冷腔20，所述圆筒19内壁上还设置有与风冷腔20连通的出风孔，所述圆筒19外侧设置有夹套21，其中夹套21与圆筒19之间构有水冷腔22。
[0033]还包括设置在机架2一侧的进水管27与出水管，其中进水管27通过管道与蓄水池连接，且管道上设置有水泵，所述进水管27通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带水冷装置废钢破碎料热压块机，包括工作台及设置在工作台上的机架，其中机架上设置有液压缸，且液压缸的活塞杆连接有移动座及位于移动座底部的冲压杆，所述工作台顶部设置有下模，其中下模的模腔正对于冲压杆，其特征在于：所述移动座侧壁顶部纵向设置有通风口I，其中通风口I底部中间处设置有凹槽I，且凹槽I内铺设有冷却盘管I；所述机架上设置有将下模悬空的横杆，其中下模侧壁中环绕设置有冷却盘管II，所述下模底部设置有由气缸驱动的密封座，其中密封座顶部纵向设置有用于容纳下模底端的限位槽，所述限位槽下方的密封座两侧纵向设置有通风口II，其中两组通风口II之间通过连通口连通，且连通口底部设置有凹槽II，所述凹槽II内设置有冷却盘管III；所述工作台上设置有对应模腔的落料口，其中工作台底部设置有将落料口圈住的圆筒，且圆筒侧壁中设置有风冷腔，所述圆筒内壁上还设置有与风冷腔连通的出风孔，所述圆筒外侧设置有夹套，其中夹套与圆筒之间构有水冷腔。2.根据权利要求1所述的一种带水冷装置废钢破碎料热压块机，其特征在于：所述圆筒底部设置有顶端延伸至其内部的缓冲柱，其中夹套外侧的工作台两侧均设置有竖杆，且竖杆上外套有环状滑块，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新桥，刘德军，李新明，李红军，
申请(专利权)人：广西桥哥再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：