低温陶瓷雾化芯制造技术

本实用新型专利技术提供一种低温陶瓷雾化芯，包括位于最外层的多孔陶瓷层以及设置在所述多孔陶瓷层内部的压电陶瓷芯嵌件，其中，所述压电陶瓷芯嵌件为片状结构，包括位于中心部位的压电陶瓷层、设置在所述压电陶瓷层上下侧的加热电极、压电陶瓷外电极，其中，在所述加热电极与所述压电陶瓷外电极之间设置有隔热陶瓷层；所述压电陶瓷层的一端裸露在所述多孔陶瓷层表面，与外部电极连接。利用本实用新型专利技术，能够解决传统香烟危害大、容易造成火灾、现有的电子烟由于烟雾浓度低而降低抽烟感受以及成本高等问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
低温陶瓷雾化芯


[0001]本技术涉及电子烟
，更为具体地，涉及一种低温陶瓷雾化芯。

技术介绍

[0002]传统香烟的燃烧温度基本在800℃左右，少部分香烟的燃烧温度可以高达1000℃，在这个燃烧的过程中，会产生4000多种的分解物质，其中包括多种致癌物，对抽烟者的危害极大；并且传统香烟的抽吸方式，因为温度较高，会造成火灾等多种不安全因素。
[0003]现有的常规使用的电子烟，通常所采用加热雾化的方式，采用多孔陶瓷，在其表面设置有加热电阻和导热层，采用多孔陶瓷吸收烟油，同时使用加热电阻，将多孔陶瓷加热至300
‑
500℃，电子烟相对传统香烟的燃烧较安全，但电子烟的烟雾浓度较小。
[0004]其中，目前有采用单一的压电陶瓷超声雾化的方式，将烟油进行雾化，市场反应，该种方式雾化的烟油为冷雾，当进入口腔后，迅速的凝固成大颗粒烟油，口感较差。两种方式雾化的烟雾相较于传统烟雾口感均较差。
[0005]另外，采用多层压电陶瓷结合多层多孔陶瓷的方式，整个工艺流程较长，需要多次印刷，叠层，工艺成本高，良率低。

技术实现思路

[0006]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种低温陶瓷雾化芯，以解决传统香烟危害大、容易造成火灾、现有的电子烟由于烟雾浓度低而降低抽烟感受以及成本高等问题。
[0007]本技术提供的一种低温陶瓷雾化芯，包括位于最外层的多孔陶瓷层以及设置在所述多孔陶瓷层内部的压电陶瓷芯嵌件，其中，
[0008]所述压电陶瓷芯嵌件为片状结构，包括位于中心部位的压电陶瓷层、设置在所述压电陶瓷层上下侧的加热电极、压电陶瓷外电极，其中，
[0009]在所述加热电极与所述压电陶瓷外电极之间设置有隔热陶瓷层；
[0010]所述压电陶瓷层的一端裸露在所述多孔陶瓷层的表面，与外部电极连接。
[0011]此外，优选的结构是，所述压电陶瓷芯嵌件通过注塑方式嵌入所述多孔陶瓷层的内部。
[0012]此外，优选的结构是，所述多孔陶瓷层的上、下外表面为锯齿结构，其中，所述锯齿结构的各个锯齿之间的间距为1
‑
2mm，锯齿的长度为1
‑
3mm。
[0013]此外，优选的结构是，在所述多孔陶瓷层的内部均匀分布有纳米级的微孔和微米级的微孔。
[0014]此外，优选的结构是，所述加热电极的电阻阻值为0.2～5Ω，所述加热电极的工作温度为50～80℃。
[0015]此外，优选的结构是，所述压电陶瓷芯嵌件的厚度为0.2～3mm，长度10～12mm，宽度为3～8mm。
[0016]本技术还提供一种低温陶瓷雾化芯，包括位于最外层的多孔陶瓷层、设置在
所述多孔陶瓷层内部的注塑嵌件，以及设置在所述多孔陶瓷层外部的加热电极，其中，
[0017]所述注塑嵌件为片状结构，包括位于中心部位的压电陶瓷层、分别设置在所述压电陶瓷层两侧的压电陶瓷外电极，其中，
[0018]所述压电陶瓷层的一端裸露在所述多孔陶瓷层表面，与外部电极连接。
[0019]此外，优选的结构是，所述多孔陶瓷层的上、下外表面为锯齿结构，述锯齿结构的各个锯齿之间的间距为1
‑
2mm，锯齿的长度为1
‑
3mm。
[0020]此外，优选的结构是，所述加热电极设置在所述锯齿结构中。
[0021]此外，优选的结构是，所述注塑嵌件通过注塑方式嵌入所述多孔陶瓷层的内部。
[0022]从上面的技术方案可知，本技术提供的低温陶瓷雾化芯，通过压电陶瓷芯注塑嵌入到多孔陶瓷层的内部，通过压电陶瓷振动、加热电阻加热，同时对外部多孔陶瓷和烟油进行加热和振动，提升雾化芯整体的雾化效果；本技术通过复合压电陶瓷超声雾化和多孔陶瓷加热雾化相结合，以及采用超声振动雾化和加热雾化的方式，在较低的温度下产生较大的烟雾量。从而解决传统香烟危害大、容易造成火灾、现有的电子烟由于烟雾浓度低而降低抽烟感受以及成本高等问题。
[0023]为了实现上述以及相关目的，本技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
[0024]通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0025]图1为根据本技术实施例一的低温陶瓷雾化芯示意图；
[0026]图2为根据本技术实施例二的低温陶瓷雾化芯示意图。
[0027]其中的附图标记包括：1、多孔陶瓷层，2、压电陶瓷层，3、加热电极，31、第一加热电极，32、第二加热电极，41、第一隔热陶瓷层，42、第二隔热陶瓷层，51、第一压电陶瓷外电极，52、第二压电陶瓷外电极。
[0028]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0029]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]针对前述提出的传统香烟危害大、容易造成火灾、现有的电子烟由于烟雾浓度低而降低抽烟感受以及成本高等问题，本技术提供了一种低温陶瓷雾化芯。
[0032]以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。
[0033]为了说明本技术提供的低温陶瓷雾化芯的具体结构，图1示出了根据本技术实施例低温陶瓷雾化芯。
[0034]如图1所示，本技术提供的低温陶瓷雾化芯，包括位于最外层的多孔陶瓷层1以及设置在所述多孔陶瓷层2内部的压电陶瓷芯嵌件，其中，所述压电陶瓷芯嵌件为片状结构，包括位于中心部位的压电陶瓷层2、设置在压电陶瓷层2上下侧的加热电极、压电陶瓷外电极，其中，在加热电极与压电陶瓷外电极之间设置有隔热陶瓷层；压电陶瓷层2的一端裸露在多孔陶瓷层表面，与外部电极连接。
[0035]其中，各个层的作用为：压电陶瓷层2，用于将电能转化为高频振动能，并将高频振动能同步传递给加热电极层以及多孔陶瓷层。加热电极，用于将电能转换为热能，并通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温陶瓷雾化芯，其特征在于，包括位于最外层的多孔陶瓷层以及设置在所述多孔陶瓷层内部的压电陶瓷芯嵌件，其中，所述压电陶瓷芯嵌件为片状结构，包括位于中心部位的压电陶瓷层、设置在所述压电陶瓷层上下侧的加热电极、压电陶瓷外电极，其中，在所述加热电极与所述压电陶瓷外电极之间设置有隔热陶瓷层；所述压电陶瓷层的一端裸露在所述多孔陶瓷层的表面，与外部电极连接。2.如权利要求1所述的低温陶瓷雾化芯，其特征在于，所述压电陶瓷芯嵌件通过注塑方式嵌入所述多孔陶瓷层的内部。3.如权利要求1所述的低温陶瓷雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷层的上、下外表面为锯齿结构，其中，所述锯齿结构的各个锯齿之间的间距为1
‑
2mm，锯齿的长度为1
‑
3mm。4.如权利要求1所述的低温陶瓷雾化芯，其特征在于，在所述多孔陶瓷层的内部均匀分布有纳米级的微孔和微米级的微孔。5.如权利要求1所述的低温陶瓷雾化芯，其特征在于，所述加热电极的电阻阻值为0.2～5Ω，所述加热电极的工...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛咏发，
申请(专利权)人：歌尔微电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：