一种塑料管件生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管件生产用注塑模具，包括下模座和覆盖于下模座上方的上模座，所述下模座的顶壁向其内部内嵌安装有模型管，所述上模座的底壁向其内部内嵌安装有覆盖管，其中所述模型管和覆盖管相互拼接形成一个完整的横置塑料管件注塑槽，所述下模座顶壁的两侧均内陷形成有安装槽，两个所述安装槽的底壁均焊接有液压伸缩杆，且两个所述液压伸缩杆的顶端均与上模座的底壁焊接，所述下模座内部位于模型管下方内嵌安装有冷却槽，其中所述冷却槽与模型管焊接固定，所述下模座的底壁焊接有底座，其中所述底座的侧部焊接有水槽。该塑料管件生产用注塑模具，实现了模型管的冷却，又可以使水源重复利用，节省了水资源。节省了水资源。节省了水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管件生产用注塑模具


[0001]本技术属于塑料管件生产
，具体涉及一种塑料管件生产用注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料管件一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，塑料管件的主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管件通常采用注塑模具进行注塑成型。
[0003]现有技术中，在塑料管件在注塑模具中注塑完成，其注塑的模腔内温度较高，需要进行降温，但目前通过冷却水进行降温的方案，通常在冷却水吸收了一定热量后就直接排出至外界环境，不再重复利用，从而导致水资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料管件生产用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管件生产用注塑模具，包括下模座和覆盖于下模座上方的上模座，所述下模座的顶壁向其内部内嵌安装有模型管，所述上模座的底壁向其内部内嵌安装有覆盖管，其中所述模型管和覆盖管相互拼接形成一个完整的横置塑料管件注塑槽；
[0006]所述下模座顶壁的两侧均内陷形成有安装槽，两个所述安装槽的底壁均焊接有液压伸缩杆，且两个所述液压伸缩杆的顶端均与上模座的底壁焊接；
[0007]所述下模座内部位于模型管下方内嵌安装有冷却槽，其中所述冷却槽与模型管焊接固定，所述下模座的底壁焊接有底座，其中所述底座的侧部焊接有水槽，所述水槽上固定有水泵，所述水泵上连接有进水管和输入管，所述输入管远离水泵的一端穿过下模座并进入冷却槽的其中一侧，所述下模座远离输入管的一侧连接有输出管，所述输出管的一端穿过下模座并进入冷却槽的另一侧。
[0008]优选的，所述水槽位于水泵所在一侧壁焊接有支座，所述水泵焊接于支座顶壁上；使得水泵结构保持稳定。
[0009]优选的，所述水槽顶壁远离支座的一侧焊接有支架，其中所述输出管远离下模座的一端固定套设于支架上；因此支架起到对输出管结构的支撑作用，使得输出管更为稳定。
[0010]优选的，所述进水管远离水泵的一端伸入水槽内腔的底部；从而便于从水槽内腔中吸收水源。
[0011]优选的，所述水槽内腔的底壁固定焊接有多个拦截板，其中多个所述拦截板分别与水槽其中一个内壁焊接固定；通过设置的多个拦截板将水槽的内腔分开，使得水槽内腔的水源可以有序地流动。
[0012]优选的，所述输出管远离下模座的一端延伸至水槽上远离支座一侧的位置；从而使得输出至水槽内的热水可以远离水槽内剩余的冷水，使得热水与冷水的融合速度减慢。
[0013]本技术的技术效果和优点：该塑料管件生产用注塑模具，通过水泵工作利用进水管和输入管将水槽内的冷水注入冷却槽内，之后吸收了热量的水通过输出管回流至水槽中，从而即实现了模型管的冷却，又可以使水源重复利用，节省了水资源。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A
‑
A处的部分剖视图；
[0016]图3为本技术图1中B
‑
B处的部分剖视图。
[0017]图中：1、下模座；2、上模座；3、安装槽；4、液压伸缩杆；5、模型管；6、覆盖管；7、冷却槽；8、水槽；9、支座；10、水泵；11、进水管；12、输入管；13、输出管；14、支架；15、拦截板；16、底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
图3所示，该塑料管件生产用注塑模具，包括下模座1和覆盖于下模座1上方的上模座2，下模座1的顶壁向其内部内嵌安装有模型管5，上模座2的底壁向其内部内嵌安装有覆盖管6，其中模型管5和覆盖管6相互拼接形成一个完整的横置塑料管件注塑槽；
[0020]在下模座1顶壁的两侧均内陷形成有安装槽3，在两个安装槽3的底壁均焊接有液压伸缩杆4，且两个液压伸缩杆4的顶端均与上模座2的底壁焊接固定，使得两个液压伸缩杆4伸缩时可带动上模座2进行升降；
[0021]在下模座1内部位于模型管5下方内嵌安装有冷却槽7，其中冷却槽7与模型管5焊接固定，使得模型管5内的热量可以快速传递至冷却槽7，在下模座1的底壁焊接有底座16，其中底座16的侧部焊接有水槽8，在水槽8上固定有水泵10，在水槽8位于水泵10所在一侧壁焊接有支座9，水泵10焊接于支座9顶壁上，使得水泵10结构保持稳定，其中水泵10上连接有进水管11和输入管12，进水管11远离水泵10的一端伸入水槽8内腔的底部，从而便于从水槽8内腔中吸收水源，输入管12远离水泵10的一端穿过下模座1并进入冷却槽7的其中一侧，在下模座1远离输入管12的一侧连接有输出管13，输出管13的一端穿过下模座1并进入冷却槽7的另一侧，其中输入管12用于将冷水输入至冷却槽7内，输出管13用于将吸收了热量的热水从冷却槽7内输出至水槽8内；
[0022]在水槽8顶壁远离支座9的一侧焊接有支架14，其中输出管13远离下模座1的一端固定套设于支架14上，因此支架14起到对输出管13结构的支撑作用，使得输出管13更为稳定，输出管13远离下模座1的一端延伸至水槽8上远离支座9一侧的位置，从而使得输出至水槽8内的热水可以远离水槽8内剩余的冷水，使得热水与冷水的融合速度减慢，在水槽8内腔的底壁固定焊接有多个拦截板15，其中多个拦截板15分别与水槽8其中一个内壁焊接固定，
通过设置的多个拦截板15将水槽8的内腔分开，使得水槽8内腔的水源可以有序地流动。
[0023]工作原理：该塑料管件生产用注塑模具，使用时，首先将原料注入模型管5内，随后驱动两个液压伸缩杆4同步收缩带动上模座2下沉并与下模座1贴合，使得模型管5和覆盖管6拼接为一个整体，待原料冷却后即可成型为塑料管件；
[0024]模型管5内的原料在冷却过程中释放的一部分热量会传递至冷却槽7，当需要对模型管5进行冷却时，在水槽8内腔中注入足量的冷却水，当然，实际设计时，也可用其它原料作为冷却源，使水泵10通电运行，利用进水管11抽出水槽8内腔其中一侧的冷却水，经过输入管12送至冷却槽7内，冷却水从冷却槽7的一侧流动至另一侧，带走冷却槽7内的热量，最终热水从输出管13重新回到水槽8，并流入水槽8内腔的另一侧，同时随着冷却槽7的降温，模型管5的热量会继续传递至冷却槽7；
[0025]回流至水槽8内的热水会暂时储存在水槽8内腔位于支架14所在一侧，并缓慢流动至水槽8内腔靠近进水管11的一侧，从而减缓了热水和冷水之间的融合，使得后续水泵10可以持续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管件生产用注塑模具，包括下模座(1)和覆盖于下模座(1)上方的上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)的顶壁向其内部内嵌安装有模型管(5)，所述上模座(2)的底壁向其内部内嵌安装有覆盖管(6)，其中所述模型管(5)和覆盖管(6)相互拼接形成一个完整的横置塑料管件注塑槽；所述下模座(1)顶壁的两侧均内陷形成有安装槽(3)，两个所述安装槽(3)的底壁均焊接有液压伸缩杆(4)，且两个所述液压伸缩杆(4)的顶端均与上模座(2)的底壁焊接；所述下模座(1)内部位于模型管(5)下方内嵌安装有冷却槽(7)，其中所述冷却槽(7)与模型管(5)焊接固定，所述下模座(1)的底壁焊接有底座(16)，其中所述底座(16)的侧部焊接有水槽(8)，所述水槽(8)上固定有水泵(10)，所述水泵(10)上连接有进水管(11)和输入管(12)，所述输入管(12)远离水泵(10)的一端穿过下模座(1)并进入冷却槽(7)的其中一侧，所述下模座(1)远离输入管(12)的一侧连接有输出管(13)，所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟建，
申请(专利权)人：台州市凯凌模业有限公司，
类型：新型
国别省市：