本实用新型专利技术公开了一种新型周转式混凝土导墙支设装置，包括相互对称的外侧钢模板和内侧钢模板，所述外侧钢模板的底端设置有阴角模，所述外侧钢模板的顶端设置有阳角模，所述外侧钢模板的侧面固定有加固立柱，所述加固立柱的顶端套接有U型卡横撑，所述U型卡横撑的侧面固定安装有斜杆连接件，所述外侧钢模板的侧面安装有封头钢模，所述封头钢模的侧面上下两端分别安装有封头模板加固件。上述方案中，可以有效的解决混凝土施工中模板变形，造成混凝土涨模等问题；使用中，模板在浇筑完成拆除后，可以进行周转使用，有效节省材料；使用中，U型加固卡为提前定制完成，操作方便简单；同时在其拆除后会留下半圆形的固定卡槽，无需进行二次切割处理。次切割处理。次切割处理。
【技术实现步骤摘要】
一种新型周转式混凝土导墙支设装置
[0001]本技术涉及建筑模板领域，更具体地说，本技术涉及一种新型周转式混凝土导墙支设装置。
技术介绍
[0002]我国正处于建筑结构高速发展阶段，框架及剪力墙结构的空间布局越来越多样化，建筑内部分场地需要混凝土反坎施工，特别是厨房、卫生间、落地窗、室内烟道底部，外墙根部等地方的反坎施工，以往对混凝土反坎施工，对模板常采用铁丝加固的方式，这种铁丝加固，虽然有一定的固定效果，但操作不方便，未能有效地控制模板刚度，且铁丝穿透模板更难于避免渗漏现象发生，施工质量也得不到保证，需要对反坎的模板进行改良，以有效控制模板的强度和刚度，避免产生渗漏及模板在捣制混凝土压力下产生变形，达到反坎的有效防渗漏的作用。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型周转式混凝土导墙支设装置，以解决现有技术的铁丝加固，虽然有一定的固定效果，但操作不方便，未能有效地控制模板刚度，且铁丝穿透模板更难于避免渗漏现象发生，施工质量也得不到保证，需要对反坎的模板进行改良，以有效控制模板的强度和刚度，避免产生渗漏及模板在捣制混凝土压力下产生变形，达到反坎的有效防渗漏的作用的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型周转式混凝土导墙支设装置，包括相互对称的外侧钢模板和内侧钢模板，所述外侧钢模板的底端设置有阴角模，所述外侧钢模板的顶端设置有阳角模，所述外侧钢模板的侧面固定有加固立柱，所述加固立柱的顶端套接有U型卡横撑，所述U型卡横撑的侧面固定安装有斜杆连接件，所述外侧钢模板的侧面安装有封头钢模，所述封头钢模的侧面上下两端分别安装有封头模板加固件，所述封头模板加固件的表面开设有封头模板加固丝杆洞，所述阴角模的内部开设有地面固定孔，所述阳角模的顶面安装有U型卡固定凹槽，所述封头模板加固件的表面从左到右依次等距安装有加强筋，所述封头模板加固件的表面开设有固定圆孔，所述加强筋的底端一体形成有安装圆柱。
[0005]其中，所述外侧钢模板和内侧钢模板均采用零点三厘米厚的钢板组合。
[0006]其中，所述加固立柱的底端与外侧钢模板以及内侧钢模板的底面齐平。
[0007]其中，所述阴角模和阳角模的连接处均采用企口拼接安装，且阴角模企口与阳角模企口相互错开三十毫米。
[0008]其中，所述拼装企口位置设为第一拉顶结合点，在端头位置钢板上焊接角钢固定横撑，并采用对拉式丝杠连接。
[0009]其中，所述加固立柱和U型卡横撑由三十乘三十乘零点三毫米的U型角钢加固夹以及T型φ八的对拉螺杆组成。
[0010]其中，所述安装圆柱的底端穿过封头模板加固件的表面处。
[0011]与现有木模板相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)可以有效的解决混凝土施工中模板变形，造成混凝土涨模等问题；
[0013](2)使用中，模板在浇筑完成拆除后，可以进行周转使用，有效节省材料；
[0014](3)使用中，U型加固卡为提前定制完成，操作方便简单；同时在其拆除后会留下半圆形的固定卡槽，无需进行二次切割处理；
[0015](4)钢模板内侧留设支撑用凹槽用以局部支撑，加强截面尺寸的控制；
[0016](5)定型化加固可根据不同尺寸的反坎进行加固不同的尺寸进行拼装，局部修改可进行现场焊接来调整，整体性强拼装无需另外的配件，有效避免混凝土浇筑后所出现渗漏的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的封头模板加固件整体结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2的A处放大结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、外侧钢模板；2、内侧钢模板；3、阴角模；4、阳角模；5、加固立柱；6、U型卡横撑；7、斜杆连接件；8、封头钢模；9、封头模板加固件；10、封头模板加固丝杆洞；11、地面固定孔，12、U型卡固定凹槽；13、加强筋；14、固定圆孔；15、安装圆柱。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]实施例1：
[0024]如附图1至附图3本技术的实施例提供一种新型周转式混凝土导墙支设装置，包括相互对称的外侧钢模板1和内侧钢模板2，所述外侧钢模板1的底端设置有阴角模3，所述外侧钢模板1的顶端设置有阳角模4，所述外侧钢模板1的侧面固定有加固立柱5，所述加固立柱5的顶端套接有U型卡横撑6，所述U型卡横撑6的侧面固定安装有斜杆连接件7，所述外侧钢模板1的侧面安装有封头钢模8，所述封头钢模8的侧面上下两端分别安装有封头模板加固件9，所述封头模板加固件9的表面开设有封头模板加固丝杆洞10，所述阴角模3的内部开设有地面固定孔11，所述阳角模4的顶面安装有U型卡固定凹槽12，所述封头模板加固件9的表面从左到右依次等距安装有加强筋13，所述封头模板加固件9的表面开设有固定圆孔14，所述加强筋13的底端一体形成有安装圆柱15。
[0025]所述外侧钢模板1和内侧钢模板2均采用零点三厘米厚的钢板组合，所述加固立柱5的底端与外侧钢模板1以及内侧钢模板2的底面齐平，所述阴角模3和阳角模4的连接处均采用企口拼接安装，且阴角模3企口与阳角模4企口相互错开三十毫米，所述拼装企口位置设为第一拉顶结合点，在端头位置钢板上焊接角钢固定横撑，并采用对拉式丝杠连接。
[0026]实施例2：
[0027]如附图1至附图2所示：所述安装圆柱15的底端穿过封头模板加固件9的表面处。
[0028]利用安装圆柱15的底端穿过封头模板加固件9的表面处，使得加强筋13与封头模板加固件9两者之间的固定强度较高，进一步的增加其装置的实用性。
[0029]本技术的工作过程如下：首先整体材料使用钢制模板，混凝土反坎根据图纸放线、定位、凿毛后，使用组合钢模板加固，该组合钢模板为带肋钢模板(采用40X40或及0.3厚钢板组合)，钢模板高度同混凝土反坎高度，使用0.3毫米加固立柱钢焊接在上下加固角钢的两端，底部及顶端与钢板平；阴阳角部位及中间需拼装的部位，采用企口拼装，方钢与钢板一退一进各30mm，阴角企口与阳角企口相互错开30mm，拼装企口位置为第一拉顶结合点，在端头位置钢板上焊接角钢固定横撑，用对拉式丝杠连接防止端头胀模，加固体系采用U型定型角钢加固，该体系由30X30X0.3的U型角钢加固夹、T型φ8对拉螺杆组成。
[0030]上述方案中，通过U型卡横撑6、外侧钢模板1、内侧钢模板2以及封头模板加固件9等结构，使得整体的模板强度较高，同时增加其在浇筑时模板的密封效果，进一步的增加其装置的实用性，放置混凝土在浇筑时发生泄露的问题发生，进一步增加其装置的使用效果。
[0031]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型周转式混凝土导墙支设装置，其特征在于，包括相互对称的外侧钢模板(1)和内侧钢模板(2)，所述外侧钢模板(1)的底端设置有阴角模(3)，所述外侧钢模板(1)的顶端设置有阳角模(4)，所述外侧钢模板(1)的侧面固定有加固立柱(5)，所述加固立柱(5)的顶端套接有U型卡横撑(6)，所述U型卡横撑(6)的侧面固定安装有斜杆连接件(7)，所述外侧钢模板(1)的侧面安装有封头钢模(8)，所述封头钢模(8)的侧面上下两端分别安装有封头模板加固件(9)，所述封头模板加固件(9)的表面开设有封头模板加固丝杆洞(10)，所述阴角模(3)的内部开设有地面固定孔(11)，所述阳角模(4)的顶面安装有U型卡固定凹槽(12)，所述封头模板加固件(9)的表面从左到右依次等距安装有加强筋(13)，所述封头模板加固件(9)的表面开设有固定圆孔(14)，所述加强筋(13)的底端一体形成有安装圆柱(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型周转式混凝土导墙支设装置，其特征在于，所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐光耀，刘宝元，陈玺，张志强，李文，白国瑞，
申请(专利权)人：中建七局第四建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。