一种生产肥料用原料矿石上料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种生产肥料用原料矿石上料系统，针对现有的在称量物料时，不能很好的定量排出需要的矿石，向高炉内部投入矿石时，会降低炉内的温度，焚烧时产生的热量不能进行利用，造成不必要的浪费的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有高炉，所述底板的顶部设置有行车、烘干机、球磨机、包装机，所述行车、烘干机、球磨机、包装机依次设置在高炉的一侧，本发明专利技术中，通过设置电子秤可以定量称量矿石的重量，通过卷扬机将料车送至高处，高炉内部设置有第一料总和第二料总，可以大幅降低高炉内部温度的流失，焚烧的热量不仅可以回流至高炉内部还能进行再利用。流至高炉内部还能进行再利用。流至高炉内部还能进行再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种生产肥料用原料矿石上料系统


[0001]本专利技术涉及上料装置
，尤其涉及一种生产肥料用原料矿石上料系统。

技术介绍

[0002]矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。
[0003]在生产肥料时，需要一些矿物质，进而需要将不同的矿石经熔炼，此时需要用到上料系统，现有的上料系统在使用时，存在以下缺陷：
[0004]1、在称量物料时，不能很好的定量排出需要的矿石，需要多次投料确定比例，费时费力；
[0005]2、在焚烧矿石时，箱高炉内部投入矿石时，会降低炉内的温度，进而需要浪费更多的能量；
[0006]3、焚烧时产生的热量不能进行利用，造成不必要的浪费。
[0007]针对上述问题，本专利技术文件提出了一种生产肥料用原料矿石上料系统。

技术实现思路

[0008]本专利技术提供了一种生产肥料用原料矿石上料系统，解决了现有技术中存在在称量物料时，不能很好的定量排出需要的矿石，需要多次投料确定比例，费时费力，在焚烧矿石时，箱高炉内部投入矿石时，会降低炉内的温度，进而需要浪费更多的能量，焚烧时产生的热量不能进行利用，造成不必要的浪费的缺点。
[0009]本专利技术提供了如下技术方案：
[0010]一种生产肥料用原料矿石上料系统，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有高炉，所述底板的顶部设置有行车、烘干机、球磨机、包装机，所述行车、烘干机、球磨机、包装机依次设置在高炉的一侧；
[0011]上料组件，所述上料组件设置在高炉的另一侧并用于将矿石送入高炉的内部；
[0012]定量出料组件，所述定量出料组件设置在上料组件的一侧并用于定量排出物料；
[0013]热量再利用组件，所述热量再利用组件设置在高炉的一侧并用于充分利用热量。
[0014]在一种可能的设计中，所述上料组件包括固定连接在底板顶部的四个第二支腿，四个所述第二支腿的顶部固定连接有同一个操作台，所述操作台与高炉配合使用，所述操作台的一侧固定连接有对称设置的两个斜板，所述斜板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑动轮，四个所述滑动轮的顶部固定连接有同一个料车。
[0015]在一种可能的设计中，所述上料组件还包括固定连接在操作台一侧的两个第一支架，两个所述第一支架的另一端固定连接有同一个卷扬机，所述操作台的顶部固定连接有
第二支架，所述第二支架的一侧设置有定滑轮，所述卷扬机上绕设有缆绳，所述缆绳的一端绕设在定滑轮上并与料车的一侧固定连接。
[0016]在一种可能的设计中，所述定量出料组件包括设置在底板顶部的传送带，所述底板的顶部固定连接有多组对称设置的第一支腿，每组所述第一支腿的顶部固定连接有同一个料斗，所述传送带的底部设置有多个与料斗相对应的电子秤。
[0017]在一种可能的设计中，所述定量出料组件还包括固定连接在传送带顶部的安装板，所述安装板的一侧设置有多个电磁铁。
[0018]在一种可能的设计中，所述热量再利用组件包括固定连通在高炉一侧的第一排气管和第二排气管，所述第二排气管的另一端延伸至高炉的内部，所述底板的顶部固定连接有烟囱和多个热风炉，所述烟囱和多个热风炉之间均通过连接管相连通，所述第一排气管的一端与其中一个热风炉相连通。
[0019]在一种可能的设计中，所述高炉的内部设置有第一料总和第二料总，所述第一料总位于第二料总的正上方。
[0020]在一种可能的设计中，所述高炉的一侧固定连通有排料管，所述底板的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱与排料管配合使用。
[0021]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本专利技术。
[0022]本专利技术中，不同类型的矿石从料斗的内部排出，由于传送带是松软的，掉下的矿石落在电子秤上，可以进行称量，称量完成后，停止排料，启动传送带，传送带将矿石传送至料车的内部，同时电磁铁可以吸附矿石中金属，料车装满后；
[0023]本专利技术中，启动卷扬机，卷扬机开始绕卷缆绳，缆绳通过定滑轮将料车提升至操作台的一侧，工人将物料倾倒至高炉的内部，物料先落在第一料总的顶部，打开第一料总，使得物料落在第二料总上，再关闭第一料总，打开第二料总，物料落入高炉的内部进行焚烧，此时可以大幅降低高炉内部温度的流失；
[0024]本专利技术中，物料焚烧完成后，通过排料管排出，半成品落入收集箱的内部暂时收集，通过行车送入烘干机的内部进行烘干，再送入球磨机的内部进行打磨，最后通过包装机进行打包，高炉排出的热量可以通过第一排气管和第二排气管排出，第二排气管内部的烟气循环至高炉的内部，第一排气管内部的烟气可以送入多个热风炉的内部，利用之后，再通过烟囱排出，不浪费热量；
[0025]本专利技术中，通过设置电子秤可以定量称量矿石的重量，及时关闭料斗，通过传送带将多种矿石送入料车内部，通过卷扬机将料车送至高处，并投入至高炉内部，高炉内部设置有第一料总和第二料总，分步开启投入物料，可以大幅降低高炉内部温度的流失，焚烧的热量不仅可以回流至高炉内部还能进行再利用，使用方便。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例所提供的一种生产肥料用原料矿石上料系统第一视角的三维结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例所提供的一种生产肥料用原料矿石上料系统第二视角的三维结构示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例所提供的一种生产肥料用原料矿石上料系统中高炉和卷扬机的三维结构示意图；
[0029]图4为本专利技术实施例所提供的一种生产肥料用原料矿石上料系统中料车的三维结构示意图；
[0030]图5为本专利技术实施例所提供的一种生产肥料用原料矿石上料系统中卷扬机的三维结构示意图；
[0031]图6为本专利技术实施例所提供的一种生产肥料用原料矿石上料系统中高炉的三维结构示意图；
[0032]图7为本专利技术实施例所提供的一种生产肥料用原料矿石上料系统中高炉的三维剖视结构示意图；
[0033]图8为本专利技术实施例所提供的一种生产肥料用原料矿石上料系统中传送带的三维结构示意图。
[0034]附图标记：
[0035]1、底板；2、传送带；3、料斗；4、第一支腿；5、卷扬机；6、操作台；7、热风炉；8、行车；9、烟囱；10、烘干机；11、球磨机；12、包装机；13、收集箱；14、高炉；15、料车；16、连接管；17、第一排气管；18、排料管；19、第二支腿；20、底座；21、斜板；22、缆绳；23、第一支架；24、定滑轮；25、第二支架；26、滑槽；27、滑动轮；28、第一料总；29、第二排气管；30、第二料总；31、电子秤；32、安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产肥料用原料矿石上料系统，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有底座(20)，所述底座(20)的顶部固定连接有高炉(14)，所述底板(1)的顶部设置有行车(8)、烘干机(10)、球磨机(11)、包装机(12)，所述行车(8)、烘干机(10)、球磨机(11)、包装机(12)依次设置在高炉(14)的一侧；上料组件，所述上料组件设置在高炉(14)的另一侧并用于将矿石送入高炉(14)的内部；定量出料组件，所述定量出料组件设置在上料组件的一侧并用于定量排出物料；热量再利用组件，所述热量再利用组件设置在高炉(14)的一侧并用于充分利用热量。2.根据权利要求1所述的一种生产肥料用原料矿石上料系统，其特征在于，所述上料组件包括固定连接在底板(1)顶部的四个第二支腿(19)，四个所述第二支腿(19)的顶部固定连接有同一个操作台(6)，所述操作台(6)与高炉(14)配合使用，所述操作台(6)的一侧固定连接有对称设置的两个斜板(21)，所述斜板(21)的一侧开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)的内部滑动连接有两个滑动轮(27)，四个所述滑动轮(27)的顶部固定连接有同一个料车(15)。3.根据权利要求1所述的一种生产肥料用原料矿石上料系统，其特征在于，所述上料组件还包括固定连接在操作台(6)一侧的两个第一支架(23)，两个所述第一支架(23)的另一端固定连接有同一个卷扬机(5)，所述操作台(6)的顶部固定连接有第二支架(25)，所述第二支架(25)的一侧设置有定滑轮(24)，所述卷扬机(5)上绕设有缆绳(22)，所述缆绳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁健晖，翁章银，
申请(专利权)人：云南福贵磷化工有限公司，
类型：发明
国别省市：