本实用新型专利技术公开了一种膨胀节压制成型装置，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有支撑框，所述支撑框的顶面开设有若干个直通孔，所述工作台的顶面开设有若干个容纳槽；成型组件，所述成型组件设置在所述工作台的顶面，用于压制膨胀节，通过设置主拼接块，主拼接块可以与副拼接块配合形成一个完整的中空圆柱体，从而将待加工的原始模件容纳在内部，通过设置塑型块，塑型块可以与挤压块配合对原始模件的四周均施加作用力，使得原始模件被均匀挤压形成膨胀节，完成对膨胀节的压制，通过设置成型组件，成型组件可以使得原始模件整体均匀受力，避免单独支点受力导致模件损坏，降低了模件的损耗率。降低了模件的损耗率。降低了模件的损耗率。
【技术实现步骤摘要】
一种膨胀节压制成型装置
[0001]本技术涉及膨胀节
，具体涉及一种膨胀节压制成型装置。
技术介绍
[0002]膨胀节常被用在两段管道之间，用来缓冲管道在工作时的膨胀以及形变，保护管道，避免管道弯折受损，膨胀节的两端一般会固定有法兰盘用来固定两段管道。
[0003]例如公开号为CN210936632U的中国专利，其中提到了膨胀节压制工装，该专利通过压制波形纹代替焊接，使得在长时间使用时，不会在焊接处出现破损的情况，延长本技术的使用寿命以及保证本技术在使用时的安全性，并且在加工时，方便压制，且压制的品质统一，方便加工，便于使用，且加工时安全系数高，降低加工时的劳动强度，加快生产效率，提高生产品质，但是该方案在实际运用的过程中，由于模件的受力点较为单一，可能会导致模件弯折损坏，为此我们提出了一种膨胀节压制成型装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种膨胀节压制成型装置，解决了由于模件的受力点较为单一，可能会导致模件弯折损坏的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种膨胀节压制成型装置，包括：工作台，所述工作台的顶面固定安装有支撑框，所述支撑框的顶面开设有若干个直通孔，所述工作台的顶面开设有若干个容纳槽；成型组件，所述成型组件设置在所述工作台的顶面，用于压制膨胀节。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置工作台，工作台可以为制作膨胀节提供加工平台，并利用自身的高度增加加工的高度，避免工作人员弯腰操作损伤腰部肌肉。
[0008]较佳的，所述压制组件包括：若干个液压缸，若干个所述液压缸均固定安装在所述支撑框的顶面，所述液压缸伸缩杆的外圆壁面与所述直通孔的内圆壁面活动套设，所述支撑框的内部设置有副拼接块，所述副拼接块的外圆壁面与所述液压缸伸缩杆的一端固定安装，所述工作台的顶面设置有主拼接块，所述主拼接块的内圆壁面固定安装有若干个塑型块，所述副拼接块的内圆壁面固定有若干个挤压块。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置主拼接块，主拼接块可以与副拼接块配合形成一个完整的中空圆柱体，从而将待加工的原始模件容纳在内部，通过设置塑型块，塑型块可以与挤压块配合对原始模件的四周均施加作用力，使得原始模件被均匀挤压形成膨胀节，完成对膨胀节的压制，通过设置成型组件，成型组件可以使得原始模件整体均匀受力，避免单独支点受力导致模件损坏，降低了模件的损耗率。
[0010]较佳的，所述支撑框的内部两侧均固定安装有固定块，所述固定块的内圆壁面活动安装有定位杆。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置固定块，固定块可以支撑定位杆在支撑框内部的位置，从而帮助工作人员稳定原始模件的位置。
[0012]较佳的，所述容纳槽的内部顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机旋转轴的一端固定安装有螺杆，所述容纳槽的内圆壁面活动套设有活动柱，所述活动柱的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内圆壁面与所述螺杆的外圆壁面螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，驱动电机可以在启动后利用转动的旋转轴在螺纹孔的内部，由于螺杆与螺纹孔螺纹连接，因此当螺杆在螺纹孔的内部旋转时可以带动活动柱在容纳槽的内部上下活动，通过设置活动柱，活动柱可以在上下移动的过程中带动主拼接块同步移动挤压或者释放原始模件。
[0014]较佳的，所述活动柱的外圆壁面固定安装有两个定位块，所述容纳槽的内圆壁面开设有两个卡接槽，所述定位块的外壁面与所述卡接槽的内壁面活动卡接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置定位块，定位块可以在活动柱上下移动的过程中在卡接槽的内部同步转动，进而确定了活动柱在容纳槽内部活动时的状态。
[0016]较佳的，所述定位杆的外圆壁面固定套设有若干个定形环。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置定形环，定形环和塑型块以及挤压块是交错安装的，因此当塑型块与挤压块挤压原始模件时，定形环会确保模件的部分区域保持不变。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置主拼接块，主拼接块可以与副拼接块配合形成一个完整的中空圆柱体，从而将待加工的原始模件容纳在内部，通过设置塑型块，塑型块可以与挤压块配合对原始模件的四周均施加作用力，使得原始模件被均匀挤压形成膨胀节，完成对膨胀节的压制，通过设置成型组件，成型组件可以使得原始模件整体均匀受力，避免单独支点受力导致模件损坏，降低了模件的损耗率。
[0020]通过设置工作台，工作台可以为制作膨胀节提供加工平台，并利用自身的高度增加加工的高度，避免工作人员弯腰操作损伤腰部肌肉，通过设置固定块，固定块可以支撑定位杆在支撑框内部的位置，从而帮助工作人员稳定原始模件的位置，通过设置驱动电机，驱动电机可以在启动后利用转动的旋转轴在螺纹孔的内部，由于螺杆与螺纹孔螺纹连接，因此当螺杆在螺纹孔的内部旋转时可以带动活动柱在容纳槽的内部上下活动，通过设置活动柱，活动柱可以在上下移动的过程中带动主拼接块同步移动挤压或者释放原始模件，通过设置定位块，定位块可以在活动柱上下移动的过程中在卡接槽的内部同步转动，进而确定了活动柱在容纳槽内部活动时的状态，通过设置定形环，定形环和塑型块以及挤压块是交错安装的，因此当塑型块与挤压块挤压原始模件时，定形环会确保模件的部分区域保持不变。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的拆分结构示意图；
[0023]图3是本技术的定位块结构示意图；
[0024]图4是本技术的挤压块结构示意图。
[0025]附图标记：1、工作台；2、支撑框；3、液压缸；4、直通孔；5、固定块；6、定位杆；7、定形环；8、容纳槽；9、驱动电机；10、螺杆；11、活动柱；12、螺纹孔；13、卡接槽；14、定位块；15、主拼接块；16、副拼接块；17、塑型块；18、挤压块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1、图2和图3，一种膨胀节压制成型装置，包括工作台1，所述工作台1的顶面固定安装有支撑框2，支撑框2的顶面开设有若干个直通孔4，工作台1的顶面开设有若干个容纳槽8，工作台1的顶面设置有成型组件，用于压制膨胀节，支撑框2的内部两侧均固定安装有固定块5，固定块5的内圆壁面活动安装有定位杆6，定位杆6的外圆壁面固定套设有若干个定形环7，工作人员将定位杆6从固定块5的内部取下，并将原始模件套在定形环7的表面，然后将固定有原始模件的定位杆6重新放置在固定块5的内部，固定模件在支撑框2内部的位置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨胀节压制成型装置，其特征在于，包括：工作台（1），所述工作台（1）的顶面固定安装有支撑框（2），所述支撑框（2）的顶面开设有若干个直通孔（4），所述工作台（1）的顶面开设有若干个容纳槽（8）；成型组件，所述成型组件设置在所述工作台（1）的顶面，用于压制膨胀节。2.根据权利要求1所述的一种膨胀节压制成型装置，其特征在于，所述成型组件包括：若干个液压缸（3），若干个所述液压缸（3）均固定安装在所述支撑框（2）的顶面，所述液压缸（3）伸缩杆的外圆壁面与所述直通孔（4）的内圆壁面活动套设，所述支撑框（2）的内部设置有副拼接块（16），所述副拼接块（16）的外圆壁面与所述液压缸（3）伸缩杆的一端固定安装，所述工作台（1）的顶面设置有主拼接块（15），所述主拼接块（15）的内圆壁面固定安装有若干个塑型块（17），所述副拼接块（16）的内圆壁面固定有若干个挤压块（18）。3.根据权利要求1所述的一种膨胀节压制...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪宇，
申请(专利权)人：江苏奔旭机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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