一种用于生产铸钢件热处理的退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产铸钢件热处理的退火炉,属于退火炉技术领域。本实用新型专利技术用于解决开关舱门期间加热仓热量流失快，导致加热仓需要重新加热，产生较大成本；舱门开关溢散热量无法得到有效回收与利用的技术问题，本实用新型专利技术包括退火炉主体；退火炉主体的内部固定安装有隔热架，预热仓将进料仓、加热仓和出料仓隔断，避免加热仓内部热量随铸钢件进出而流失。本实用新型专利技术通过预热仓对加热仓两侧进行隔断，避免加热仓内部热量随铸钢件进出而流失，降低加热仓持续加热能耗；通过抽风机抽取溢散热气集中送至加热器内，进行二次低能耗加热，降低加热仓内热量向外溢出速率。降低加热仓内热量向外溢出速率。降低加热仓内热量向外溢出速率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产铸钢件热处理的退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，具体为一种用于生产铸钢件热处理的退火炉。

技术介绍

[0002]铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。铸钢件在加工过程中需要通过退火炉进行热加工处理，目的是降低硬度，改善深加工性能；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
[0003]现有退火炉在加工时，需要将铸钢件逐一放置在退火炉中，在开关舱门期间，加热仓热量流失快，导致加热仓需要重新加热，产生较大成本；同时舱门开关溢散热量无法得到有效回收与利用，造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于提供一种用于生产铸钢件热处理的退火炉,以解决开关舱门期间，加热仓热量流失快，导致加热仓需要重新加热，产生较大成本；同时舱门开关溢散热量无法得到有效回收与利用，造成资源浪费的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于生产铸钢件热处理的退火炉，包括退火炉主体；所述退火炉主体的内部固定安装有隔热架，所述退火炉主体内腔通过隔热架分割为进料仓、预热仓、加热仓和出料仓，所述预热仓的内壁上固定安装有热气喷口，所述退火炉主体的底部固定安装有环形滑槽，所述退火炉主体的中部固定安装有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机输出端设有贯穿至退火炉主体内部的旋转轴，所述旋转轴的中部外壁上套接安装有托盘架，所述退火炉主体的上表面边缘固定安装有热量回收机构；
[0007]所述热量回收机构包括抽风机，所述抽风机的侧边固定安装加热器，所述抽风机的进气端口连接有吸气管，所述吸气管的一端固定连接有第二吸气孔，所述加热器的端口连接安装有输气管。
[0008]作为本技术进一步改进的方案，所述进料仓、预热仓、加热仓和出料仓呈环形阵列在退火炉主体内部，所述预热仓设有三组，且进料仓、加热仓和出料仓之间均设有一组预热仓隔开。
[0009]作为本技术进一步改进的方案，所述隔热架固定安装在退火炉主体的内壁顶部和底部上，所述隔热架底部设有与环形滑槽适配的开口，所述热气喷口固定安装在加热仓两侧的预热仓内壁上,所述退火炉主体外侧壁上铰链连接有与进料仓和出料仓适配的密封舱门。
[0010]作为本技术进一步改进的方案，所述旋转电机凸出安装在退火炉主体的上表面中心，所述旋转轴纵向架设在退火炉主体内部中心，所述旋转轴的轴杆上下表面套接有隔热轴套，所述旋转轴中部套接有与托盘架连接的旋转支架。
[0011]作为本技术进一步改进的方案，所述托盘架底端固定安装有与环形滑槽连接的滑块，所述托盘架靠近退火炉主体外壁一侧顶部安装有挡板，所述挡板的内壁上固定安装有若干组第一吸气孔，且第一吸气孔通过吸气管与抽风机连接，所述托盘架的上下架体上均固定安装有网架。
[0012]作为本技术进一步改进的方案，所述第二吸气孔通过支架固定安装在进料仓和出料仓上方，所述第二吸气孔通过吸气管与抽风机连通，所述抽风机的出气端口与加热器连接，所述加热器出气端口通过输气管与热气喷口连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过预热仓将进料仓、加热仓和出料仓隔断，避免加热仓内部热量随铸钢件进出而流失，降低加热仓持续加热能耗；利用预热仓对铸钢件进行事先预热处理，有助于铸钢件快速适应加热仓内部高温，提高铸钢件热处理加工效率；通过旋转轴驱动托盘架逐一经过进料仓、预热仓、加热仓和出料仓，用于快速连续完成铸钢件热处理加工，并配合进料仓和出料仓使用，方便铸钢件的快速更换。
[0015]2、通过挡板在托盘架顶部侧边，用于阻挡退火炉主体顶部部分热气溢出，并配合第一吸气孔将进料仓和出料仓顶部热气回收送至抽风机内，实现部分热量回收；通过第二吸气孔配合吸气管使用，将进料仓和出料仓打开时溢出上升的热量吸收，并通过抽风机集中送至加热器内，进行二次低能耗加热，在通过输气管送至热气喷口，用于为预热仓循环提供热气，降低加热仓内热量向外溢出速率。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术退火炉结构示意图；
[0019]图3为本技术隔热架侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处立体结构示意图；
[0021]图5为本技术抽风机结构放大俯视图。
[0022]图中：1、退火炉主体；101、进料仓；102、预热仓；103、加热仓；104、出料仓；105、环形滑槽；106、隔热架；107、热气喷口；108、密封舱门；2、旋转机构；201、旋转电机；202、旋转轴；203、隔热轴套；204、托盘架；205、滑块；206、旋转支架；207、挡板；208、第一吸气孔；209、网架；3、热量回收机构；301、抽风机；302、吸气管；303、输气管；304、第二吸气孔；305、加热器。
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]用于解决开关舱门期间，加热仓热量流失快，导致加热仓需要重新加热，产生较大
成本的问题。
[0026]请参阅图1
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4所示，本实施例的用于生产铸钢件热处理的退火炉，包括退火炉主体1；退火炉主体1的内部固定安装有隔热架106，预热仓102将进料仓101、加热仓103和出料仓104隔断，避免加热仓103内部热量随铸钢件进出而流失；退火炉主体1内腔通过隔热架106分割为进料仓101、预热仓102、加热仓103和出料仓104，预热仓102的内壁上固定安装有热气喷口107，退火炉主体1的底部固定安装有环形滑槽105，退火炉主体1的中部固定安装有旋转机构2，旋转机构2包括旋转电机201，旋转电机201输出端设有贯穿至退火炉主体1内部的旋转轴202，旋转轴202的中部外壁上套接安装有托盘架204，退火炉主体1的上表面边缘固定安装有热量回收机构3。
[0027]进料仓101、预热仓102、加热仓103和出料仓104呈环形阵列在退火炉主体1内部，预热仓102设有三组，且进料仓101、加热仓103和出料仓104之间均设有一组预热仓102隔开。
[0028]隔热架106固定安装在退火炉主体1的内壁顶部和底部上，隔热架106底部设有与环形滑槽105适配的开口，热气喷口107固定安装在加热仓103两侧的预热仓102内壁上,热气喷口107本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产铸钢件热处理的退火炉，包括退火炉主体（1）；其特征在于：所述退火炉主体（1）的内部固定安装有隔热架（106），所述退火炉主体（1）内腔通过隔热架（106）分割为进料仓（101）、预热仓（102）、加热仓（103）和出料仓（104），所述预热仓（102）的内壁上固定安装有热气喷口（107），所述退火炉主体（1）的底部固定安装有环形滑槽（105），所述退火炉主体（1）的中部固定安装有旋转机构（2），所述旋转机构（2）包括旋转电机（201），所述旋转电机（201）输出端设有贯穿至退火炉主体（1）内部的旋转轴（202），所述旋转轴（202）的中部外壁上套接安装有托盘架（204），所述退火炉主体（1）的上表面边缘固定安装有热量回收机构（3）；所述热量回收机构（3）包括抽风机（301），所述抽风机（301）的侧边固定安装加热器（305），所述抽风机（301）的进气端口连接有吸气管（302），所述吸气管（302）的一端固定连接有第二吸气孔（304），所述加热器（305）的端口连接安装有输气管（303）。2.根据权利要求1所述的一种用于生产铸钢件热处理的退火炉，其特征在于，所述进料仓（101）、预热仓（102）、加热仓（103）和出料仓（104）呈环形阵列在退火炉主体（1）内部，所述预热仓（102）设有三组，且进料仓（101）、加热仓（103）和出料仓（104）之间均设有一组预热仓（102）隔开。3.根据权利要求1所述的一种用于生产铸钢件热处理的退火炉，其特征在于，所述隔热架（106）固定安装在退火炉主体（1）的内壁顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王年胜，李卯嘉，王年顺，
申请(专利权)人：常州市金坛区望胜合金铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：